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1、桶盖注塑模具课程设计1课课程程设设计计题目： 桶盖注塑模模具课程设计 系别： 机械工程系 专业： 08 材料成型及控制工程（1）班 桶盖注塑模具课程设计2目录一 塑件成型工艺性分析.3 二拟定模具的结构形式.4 1.分型面位置的确定.4 2确定型腔数量和排列方式.5 3 注塑机型号的确定.5 （4）注射机有关参数的校核.5 三浇注系统的设计.6 3.1 主流道设计.6 四、浇口的设计.7 （2）校核浇口的剪切速率.7 五、成型零件的结构设计和计算.7 5.1.成型零件的机构设计.7 5.2.成型零件钢材选用.8 5.3.成型零件工作尺寸的计算.8 5.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算.9
2、 （1）凹模侧壁厚度的计算.9 （2） 动模垫板的厚度计算.10 （3）动模垫板厚度与模架的两个垫块有跨度关系.10 （3）模架的确定和标准件的选用.10 六.脱模推出机构设计.11 6.0.脱模力的计算.11 6.1 模架的确定.13 6.2 排气槽的设计.13 6.3 冷却系统的设计.14 6.4 导向和定位结构的设计.15 6.5 模具装配图.15 .16 七、课程设计总结.16 八、参考文献.17桶盖注塑模具课程设计3一一 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析本模具注塑件是塑料桶盖，基本尺寸如图。1.塑件的分析（1）外形尺寸：壁厚 4mm,结构对称，适合注射成型。（2）精度等级：MT5
3、,查表确定每个尺寸的公差。（3）脱模斜度：PP 为无定型塑料，流动性好，选择该塑件上型芯和凹模 的统一脱模斜度为 45分。（4）圆角过渡：半径 1.5mm.2.PP 的性能分析（1）使用性能：密度小，强度高耐热性均优于聚乙烯，可在 100C 左右使用，具有优良的耐腐蚀性高频绝缘性，不受湿度影响，（2）但低温时变脆，不耐磨，易老化。（3）成型性能：1.结晶料，吸湿性小，易发生熔体破裂，长期与热金属接触易分解。 2.流动性好，但收缩范围和收缩大，易发生缩孔，凹痕，变形。 3.冷却速度快，浇注系统和冷却系统应缓慢散热。 4.塑料壁厚需均匀，避免缺口，尖角。5.PP 的主要性能指标桶盖注塑模具课程设计
4、43.P P 的注射成型过程及工艺参数（1）P P 的吸湿性很小，因此在成型前一般不需要干燥处理。PP 分子结构中含椒碳原子，故抗氧化能力很低，在塑化时应加入抗氧化剂。塑件在注塑机料筒内进过加热，塑化达到流动后由模具的浇注系统进入模具型腔，分为冲模，压实，保压，倒流，冷却五个阶段。尽量缩短保压时间。（2）注塑工艺参。1）注塑机：螺杆式，转数 48r/min. 预热和干燥:7080C/h2）料筒温度（C）;后段 160180 中段 180200 前段 200220 3）喷嘴温度（C）：1701904）模具温度（C）8090 5）注射压力（MPa）:701006）成型时间（s）:高压：03 保压：
5、2060 冷却：2090二拟定模具的结构形式二拟定模具的结构形式1.分型面位置的确定分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在端盖截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面处。2确定型腔数量和排列方式确定型腔数量和排列方式（1）数量：由于塑件精度为 MT5 且尺寸较大，利用一模一腔的形式。密度/3/g cm0.90.91比容/g/3cm1.101.11（4）吸水率/（24h）%0.010.03收缩率/%1.03.0（5）熔点/c170-176抗拉屈服强度37MPA（6）弯曲强度68MPA冲击强度78MPA（7）桶盖注塑模具课程设计5（2）模具结构形式的确定：模具设计为一模一腔，直线对称分布，推出机构采用推杆推出，浇口采用点交口且在最高处选用单分型面注射模。3 注塑机型号的确定注塑机型号的确定（1）注射量的计算 通过三维软件建模设计分析计算得塑件体积： =266.13塑V3cm塑件质量： g517.2339 . 013.266塑塑Vm（2）浇注系统凝料体积的初步估算 凝料的体积按塑件体积的 0.21 倍来估算，由于采用简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的 0.2 倍来估算。336.3192 . 01cmVV）（塑总（3）.选择注射机 根据第二步计算得出注入模具型腔的塑料总质量为4
