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1、- 1 -车间车间 2010 年工作总结年工作总结团结、协作，奋进的 2010 年即将过去，我们将迎来充满信心和希望，公司生产、经营、改革与发展步入快速发展的一年。在过去的一年里，XX 车间全体员工在公司党、政、工的正确领导、各级职能部门的大力支持与配合下，紧紧围绕公司的改革与发展、思想政治、企业精神与企业文化、员工队伍素质的提升、生产经营、安全环保、节能减排、5S 管理等方针目标，结合车间的实际开展工作。一年来，我们克服了员工队伍操作技能水平不平衡、新老员工流动性较大、装置开工率不足，设备缺陷及整改项目多，生产线系统未能彻底解决平衡和制约生产瓶颈等一系列问题，带领全体员工识大体、顾大局，统一
2、思想、提高认识，坚定克服困难的信心，发扬团结协作，敢于拼搏、勇于奉献的精神，通过全体员工的艰苦努力，我们战胜了困难和挑战，全年实现了六次化工投料长周期生产，装置生产能力实现了达标、达产、确保了装置的安全、稳定运行，为2011 年生产计划目标奠定了坚实的基础。现将 2010 年车间工作总结如下：一、加强生产过程的管理，提升管理素质一、加强生产过程的管理，提升管理素质加强生产过程的管理，提高生产经济运行质量，使企业生产经营、效益最大化，是我们基层管理、严格把关的第一道防线。要维持正常的生产秩序，必须对工艺纪律、劳动纪律、安全操作、工作执行力进行全面的管理。一年来车间各级管理人员，始终坚持把生- 2
3、 -产管理重心向一线推移，切实搞好生产期间的安全、环保、节能减排、产品质量关，针对 XX 车间的生产特性，结合生产、检修的具体情况，为进一步提高装置经济运行质量，提升管理水平，规范生产期间员工的工作行为，车间结合生产实际，制定了一系列管理制度和措施：一是进一步完善车间各级人员岗位职责：装置开、停车工作程序；车间各级人员管理考核细则，通过加强管理、规范员工行为、提高工作质量，杜绝违章、违纪行为，预防各类事故的发生起到监督保障作用。二是加强生产组织准备，对各种生产原料、催化剂的存量加强监控，对生产工程中原材料的消耗、产品质量、节能降耗、安全、环保方面的管理严格把关，使生产在有序的状况下进行。三是加
4、强生产期间各类动转设备的巡回检查，严格填报生产日记，监督设备的日常维护，确保设备运行安全，杜绝各类特、重大设备事故的发生。四是不定期地组织各类事故应急处置预案的培训和演练工作，采取多措并举的方法和言传身教的举措，一级带着一级干、一级做给一级看，以此来自保安全生产，装置发挥最大效益。通过以上管理举措，全体员工共同努力，虽然开工率不足，但仍然完成了计划时间的生产任务，2010 年 XX 车间共计开车六次，生产产品13408.1 吨。其中各种原材料消耗数据如下：A 单耗 0.869/t 粗单体 B 单耗 0.278t/t 粗单体- 3 -C 单耗 5.09/t 粗单体 D 组分平均含量 82.55%
5、二、加起安全、环保、节能减排管理，为提升企业竞争力奠定二、加起安全、环保、节能减排管理，为提升企业竞争力奠定基础基础公司作为一个产品多元化、科技含量高、市场竞争力较强，安全、环保、节能减排要求严格的一个产业。如果安全、环保、节能减排工作做不到位，对于企业在市场的竞争力将大大降低。为此，根据公司安全环保管理的要求，统一思想、提高认识，并采取了以下管理措施：一是加强组织领导以车间主任为安全、环保、节能减排第一责任人，车间技术员、班组长为具体项目操作责任人，一切工作按程序和制度办，坚决杜绝职责不清，权、责不明的现象发生。二是对影响环境污染的重点设备（T-0104）尾气洗涤塔实施了增高塔节 7m，以及
6、对 P-0112A/B 泵重新更换为 70m3/h 的回流泵。通过 10 月、11 月份两个长周期生产考核，完全达到了处理尾气放空的净化能力，减少了环境污染治理费用。三是加强生产期间、检修期间排放的渣、污水的分流，降低污水处理费用。四是认真组织员工学习“国家安全法” ，自觉遵守公司各项安全规章制度，坚持每周一次安全检查，对存在的安全隐患落实专人限期整改，严格执行“三级”安全教育和转岗培训教育，加大考核力度。五是加强“5S”管理，进一步规范生产现场的定置管理，提高- 4 -生产界区整洁、文明程度。通过以上管理措施的执行，车间生产界区的环境整洁得到了明显的改善，2010 年在全年的生产过程中，车间
7、未出现安全、设备、环境污染重大事故。三、认真组织开展工艺技术和设备缺陷的技术改造三、认真组织开展工艺技术和设备缺陷的技术改造XX 车间自 2009 年 1 月化工投料试车近二年的生产过程中，我们发现工艺设计和设备缺陷存在着诸多问题，针对存在的问题，车间认真组织工程技术人员、班组长等相关人员进行分析讨论充分发挥 QC 小组在生产活动中的创新作用和主观能动性，提出技改、技措意见，得到公司领导的高度重视和支持。车间根据具体情况，在分析主要矛盾和次要矛盾的基础上，分别对影响正常生产、制约生产瓶颈的工艺和设备做到早计划、早准备、早落实到位、早投入运行。通过以上措施 2010 年我们先后组织实施了 V-0
8、119 接收 A 泄压管线改造；推料、排料、回床系统改造；S-0101A 罐过滤器改为陶瓷过滤器改造；T-0104 尾气洗涤塔增加塔节和 P-0112A/B 回流泵增大回流量改造；V-0103 到 V-0102A/B 罐下料增加遥控耐磨阀自动控制改造；经过改造后的项目在实际生产过程中发挥了很大的作用，取得了很好的效果。第一、解决了 A 在接料过程由于压力平衡接料困难和计量不准确的问题。第二、解决了 B 接料过程中背压过高破坏布袋造成 B 损失量大、检修频繁，不能满足长周期运行问题。第三、解决了在推料、排料、回床过程中气速偏流影响设备正常运行和长周期生产问题。第四、解决了生产过程中因尾气排放不能
9、达标- 5 -造成环境污染问题。第五、解决了操作人员劳动强度问题。四、加强生产工艺技术培训，提升团队整体素质四、加强生产工艺技术培训，提升团队整体素质走科技创新、科技兴企之路，是企业发展的出发点和立足点，也是贯彻落实实践科学发展观的具体体现。企业要发展、生产力要提高，人才是关键。由此，对员工队伍的建设、人才的培养、保持队伍的稳定关系到企业的创新力和竞争力。因此，XX 车间始终坚持地加强生产工艺技术培训，提升团队整体素质作为 2010 年一项重要工作常抓不懈并采取了以下措施：一是认真组织编制培训计划、培训时间、授课材料、落实授课老师，加强领导、严格考核。二是继续抓好甲基 XX 基础理论学习。通过
10、学习使员工能够理解消化装置的生产工艺特性，提高对生产异常情况的处理应变能力。三是联系生产实际，一切从实际出发。对每轮开车取得的成绩和存在的问题、操作方面的失误等进行破解、总结经验和教训。四是通过培训让员工了解企业面临的困难，树立紧迫感和忧患意识，大力弘扬企业实现经济运行、经济发展、经济操作、经济管理精神。使广大员工正确理解价值观和人生观的相互关系。在实际工作中比意识、比思路、比措施、比效果、比效率、比贡献，在战胜危机中体现自身应有的价值。通过以上措施，车间员工的整体素质得到了提升，培训效果得到了体现。2010 年通过扎实的培训工作，在实际生产和检修方面与- 6 -2009 年相比，在检修质量、
11、生产的稳定方面有了进一步的提升。而且通过部分员工的努力，车间有二名员工向公司调度室输送，有二名员工从普通的操作工提升为主操作，有一名员工输送到含 H 硅油生产线担任大班长，一名主操作提升为班长。这些同志在新的岗位上都发挥了较大的作用，为企业持续发展培养了人才，做出了贡献。五、坚持以人为本，开展民主管理五、坚持以人为本，开展民主管理坚持以人为本，开展民主管理是车间一项基本管理制度。随着公司改革力度的进一步推进，员工的心理承受能力和复杂的思想都会出现不同程度的波动，特别是员工关心的热点问题，如分配员工的调动，困难补助，创先争优评选活动，这些问题如果不能正确的进行引导和沟通，对车间的稳定以及建立和谐
12、车间将会带来负面的影响。由此，车间一贯采取言传身教、将心比心、关心和理解的方法进行正确的引导，对公司下达的各种文件及管理措施及时的组织学习和传达，对员工提出的各种意见和要求，车间都能给予认真的解答并认真的分析和改进，以人性化的管理来感化周边的同事，对于车间不能解决的问题及时地向有关部门和领导反映，抓紧给予办理。通过这些办法，破解了员工的心理负担，使心情舒畅地投入工作。六、车间管理工作中存在的问题六、车间管理工作中存在的问题2010 年 XX 车间的各项管理工作在公司的正确领导下、各业务- 7 -部门的支持下，做了大量艰苦细致的工作，也取得了一定的成绩。但是，我们应该清楚的看到，车间在组织生产方
13、面、行政管理方面还存在着许多问题，有的问题还相当突出，离公司改革发展的要求还有差距，有一些方面还造成了一定的影响。一是安全环保方面还有大量的工作需要做到位，部分影响生产的安全隐患不能及时地整改完善，过分强调生产计划，忽视了安全环保这个最重要的环节。二是现场“5S”管理虽然与去年相比有较大好转，但在很多细节方面还做不到位。三是车间对各级人员在实际工作中对执行力度的管理还有待进一步地提高。管理人员工作闭环制，管理讲原则、办事讲程序、工作讲方法的体系还需进一步的强化。四是没有建立一套完整的激励和约束机制，管理上罚重奖轻的矛盾突出。介于上述存在的问题，车间将认真分析，并加以整改，在 2011年的管理工
14、作中进一步完善各项制度，以创新的思路破解管理上的难题，开创车间管理的新局面。XX 车间 - 8 -2010 年 12 月 20 日- 9 -2011 年年 XX 车间管理工作基本思路车间管理工作基本思路2011 年是国家“十二五”规划开局的第一年，同事也是国家调整产业结构，转变经济增长方式，保民生、促发展的一年，如何抓住机遇、促进企业经济又好又快地发展，开好局、起好步是我们基层管理者必须面对和认真思考的重大问题。随着公司各项管理和改革力度的加快、生产组织系统的健全，2011 年的生产计划、经营目标的顺利完成是车间义不容辞的责任。我们将认真贯彻实践科学发展观，围绕公司改革发展、各项方针目标，作为
15、贯穿车间管理的指导思想，通过加强管理、提高工作质量来确保各项工作任务顺利完成。为此，车间将采取以下管理措施：1、对车间下达的各项工作目标，车间人员必须统一思想、提高认识、服从大局，思想上必须同公司党、政保持一致。2、加强领导，进一步完善各项车间管理制度、改进工作方法、调动各级人员的工作积极性、提高工作质量，一切从细节开始，注重过程的控制，尽可能不留死角。3、加强车间安全、环保、节能减排工作的领导，杜绝违章、违纪和各类重大事故的发生，各项工作必须按程序办理。4、加强对生产、工艺技术改造的组织领导，严格执行公司技改项目审批程序，全面控制和节约车间开支费用，降低生产成本。今后，对工艺技改项目我们认识不到位的尽可能不做；能够通过员工- 10 -的智慧加强管理解决的问题，决不能通过投入大量资金来解决；能够通过优化工艺操作、员工技能提升解决的问题，一定想办法通过这种渠道去实现。5、加强车间民主管理，维护员工的合法权益，关心员工疾苦，创建和谐车间氛围。我们坚信有公司强有力的领导，车间全体员工的共同努力，上下一条心、团结一致，树立全局观念，进一步将车间经济优化运行作为 2011 年生产经营、改革发展和集约管理的主题，为公司创造更佳灿烂的业绩。车间 2010 年 12 月 23 日
