《浅谈提高钢丝编织胶管定长率》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈提高钢丝编织胶管定长率（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 日东升高压胶管 http:/一、前言：随着国民经济的快速发展和持续稳定增长，与胶管配套的各行各业对其配套产品提出了更高的要求，特别是用户对钢丝编织胶管（以下简称钢编管）的长度也提出了新的要求，尤其是单根 50 米钢编管的定长问题。如果想在激烈的市场中占有一席之地，就必须投入更多的时间和精力，不断完善硬件设施和提高软件水平，这样才能保证产品质量和长度要求。就我们公司而言，要提高钢编管 50 米定长率：1.必须提高胶芯 50 米定长率；2.提高编织半成品 50 米定长率；3.减少胶管承压变形；4.提高胶管外观质量。二、分析与解决措施：2.1 提高胶芯 50 米定长率：胶芯是胶管生产的根基，它的定
2、长决定成品胶管的定长。以前，我们公司一直采用天然胶与丁苯胶并用，作为胶芯主体材料。可是存在问题是胶芯挤出膨胀率较大；挤出机各段温度难以掌控；胶芯尺寸波动较大；胶芯使用寿命短，循环次数仅有 1520 次。其次是新压出的胶芯按照工艺要求进行裁剪后，在使用过程中由于操作工对接头部位判断存有误差，经常会切掉1020mm 胶芯，胶芯循环使用几次后，便达不到要求长度，只能废弃，造成很大浪费。因此，我们决定改用三元乙丙胶作为胶芯的主体材料，其优点是：挤出尺寸稳定，表面光洁度高；耐热、耐老化、耐水蒸气性能优异；动态回弹性高；耐化学药品腐蚀。这些优点大大提高胶芯的使用寿命。同时我们在 50 米胶芯两端安装 40
3、mm 钢头，这样操作工在切管的时候很容易判别，不会误切胶芯，保证胶芯长度。2.2 定长合股，定长编织，提高编织半成品 50 米定长率：我们公司生产的普通液压钢编管，骨架材料采用 0.3mm 镀铜钢丝。在钢丝编织生产过程中，如果换线较多，管体结构不是很严密，用户在使用过程中，容易造成泄露现象。虽然我们生产工艺中规定编织半成品单根允许换线搭接23 处，但是用户在使用过程中曾发生过承压后泄露现象，给用户使用带来不便。所以，为了解决上述问题，经分析、研究采取以下改进措施：、 在合股机上安装计米器（数显）。、 由工艺技术员根据编织施工表中的股数、行程、规格大小计算出编织单根胶管所消耗钢丝线的长度（理论数
4、据）。、 由设备技术员、工艺技术员、技师以及操作工在每台合股机上进行调试并积累数据。、 合股使用的线轴一侧打上标记，如 20-10-1，标示钢丝编织机为 20锭，公称内径为 10mm，编织层数为 1 层。、 编织操作工依据生产计划选取不同标记线轴进行编织，并要求编织工换线必须在每根管的连接部位，线轴上的剩余线控制在 30 米以内。、 合股操作工加强理论知识和技能操作培训。对于定长合股、定长编织，用时 3 个月时间进行调试、摸索、培训，目前单层钢丝编织管和双层钢丝编织管的第一层已经达到单根编织过程中途不换线（除设备突发故障外），线轴剩余线均控制在 20 米以内，达到预期目标。通过定长合股、定长编
5、织，编织半成品单根 50 米定长率均达到 97%。2.3 减少胶管承压变形：本公司主要采用软芯冷冻方法（低温空气发生装置）生产编织，冷冻管道长 3米。胶管承压变形主要集中在 13 规格以下的单层管，原因大致可分为以下4 点：冷冻温度不稳定。停车换线时间较长。第一根内径用手穿于冷冻管道后，易造成承压变形。针对上述问题，经过分析、研究我们采取以下改进措施： 及时调整冷冻温度，控制在工艺范围之内，确保半成品质量。风源改造：改用冷冻机，保持冷冻温度的恒定。 定长合股、定长编织可以保证单层管中途不换线。提高操作工技能水平，实行单兵操练。 原先每班第一根内径是用手从冷冻管道口向里穿进，这样会造成送入冷冻管
6、道内的内径容易发生大波浪形状。所以，要求操作工每班第一根内径用牵引拉入冷冻管道 1/2 处，停放 12 分钟后再进行编织。另外在冷冻管道口加装长 40cm 的托架和 3 个错位环（上、下错位，中心相错 5mm），使内径保持在平行拉紧状态，以此减少胶管承压变形问题。由于我们方法得当有效，变形问题由原先的 24.1%降低到 14.6%（占质量缺陷的百分比）。2.4 提高胶管外观质量：在这里我们只谈光面管的外观质量，因为水布管表面有布纹，不存在有明疤、麻面之类的外观缺陷问题。之前公司所生产的光面管全部是由包铅工艺生产（包铅机是单柱塞式）。包铅工艺的主要特点是根据金属铅与橡胶的热膨胀系数差异，通过铅层
7、在硫化高温下对胶管产生较大的压力，从而使管体结构更加致密，同时使胶管表面较光滑平整。尽管如此，仍然存在不少问题影响钢编管的外观质量，进而影响钢编管的定长率。主要有以下 2 个方面问题： 单柱塞包铅机中间需停机加铅，不能够连续生产操作，包完外胶的半成品与包铅脱节，容易造成外胶层表面缺陷。 采用包铅生产，由于铅管压缩量难以控制，胶管表面会产生明疤、麻面、粘铅、铅渣等外观质量缺陷。而且有毒，损伤人身体健康。现在我们公司新投入一台包塑机（单螺杆连续供料），原料采用无毒的聚丙烯，包胶机与包塑机联动，从而减少包胶与包塑之间因外来因素造成管体表面缺陷。包塑替代包铅，解决胶管表面明疤、麻面、粘铅、铅渣等外观质量问题，提高了钢编管的定长率。三、结论：通过改用三元乙丙胶芯以及胶芯两端加装钢头；定长合股、定长编织；冷冻管道口增加托架和错位环；包塑工艺替代包铅工艺等一系列改进方法和措施，有效的保证成品的 50 米定长率，减少因各种缺陷造成的短管。这里有数据可以表明：以前钢编管 50 米定长率最高仅达到 50.7%，现在钢编管 50 米定长率可以达到 80%以上。这足以证明我们采用的方法是有效的、可行的。以上总结由 姜 涛 马海鸽 田朋 凯迪西北橡胶有限公司总结完成！
