《立式储罐检验批》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式储罐检验批（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.6工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1 沥青砂垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或 SH/T3528 的规定2 沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或 SH/T3528主控项目 3 沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做表面处理1 沥青砂垫层的表面应密实平整，粘接牢固，色泽一致，无明显辊印半径尺寸允许偏差30mm基础中心标高允许偏差20mm立式储罐内直径小于 25m 时，其允许偏差为25m
2、m2沥青砂垫层允许偏差应符合下列规定表面凹凸度 立式储罐内直径大于或等于 25m 时，其允许偏差为12mm一般项目3 沥青砂垫层表面坡度应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日立式储罐底板预制检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.7工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1 用于储罐底板的材料和附件应符合 9.1.1 的规定主控项目2厚度大于或等于 12mm 的
3、弓形边缘板，应在两侧 100mm 范围内按 JB/T4730.1JB/T4730.6 的规定进行超声检测，级合格。如采用火焰切割坡口，应按 9.1.8 的规定对坡口表面进行检查和评定罐底的排版直径宜按设计直径放大 0.10.15弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于 700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于 700mm弓形边缘板的对接接头，采用不等间隙。外侧间隙宜为6mm7mm；内侧间隙宜为 8mm12mm；当采用气体保护焊时，外侧间隙宜为 3mm5mm；内侧间隙宜为 6mm8mm中幅板的宽度不应小于 1000mm，长度不应小于 2000mm；与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直径尺寸
4、，不应小于700mm1立式储罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合下列规定底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于 300mm长度允许偏差为2mm宽度允许偏差为2mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差 对角线之差允许偏差为3mm检查项目 板长10m 板长10m宽度 1.5mm 1mm长度 2mm 1.5mm对角线之差 3mm 2mm宽度 1mm 1mm一般项目3中幅板的尺寸允许偏差 直线度长度 2mm 2mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日立式储罐壁板预制检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.8工
5、程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1 用于储罐壁板预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定标准屈服强度大于 390MPa，且板厚大于 12mm 的储罐上有补强板的开孔接管标准屈服强度小于或等于 390MPa，且板厚大于32mm 的罐壁上公称直径大于或等于 300mm 的开孔接管主控项目2附件与罐壁板焊后属下列情况的应经消除应力热处理 齐平型清扫孔各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的 1/3，且不应小于 300mm底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接
6、焊缝之间的距离不应小于300mm当罐壁厚度大于 12mm 且接管与罐壁板焊后不进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的 8 倍，且不应小于 250mm当罐壁厚度不大于 12mm 或接管与罐壁板焊后焊缝进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于 150mm；与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的 2.5倍，且不应小于 75mm罐壁上连接件的垫板与罐壁的连接焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于 150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不应小于 75mm。如不可避免与罐壁焊缝交叉时，罐壁上被覆盖焊缝应磨平并
7、进行射线或超声波检测合格，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝及两侧 20mm 范围内不焊抗风圈、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离150mm包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离200mm1立式储罐壁板预制应绘制排版图，其排版应符合下列规定直径25m 的立式储罐，其壁板宽度500mm，长度1000mm；直径25m 的立式储罐，其壁板宽度1000mm ，长度2000mm检查项目 板长10m 板长10m宽度 1.5mm 1mm长度 2mm 1.5mm对角线之差 3mm 2mm宽度 1mm 1mm2壁板的切割加工应符合下列规定 直线度 长度 2mm 2mm一般项目3 壁板滚制后，垂直方向上直线度2mm；水平方向上
8、用弧形样板检查，其间隙4mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日立式储罐浮顶预制检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.9工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目 1 用于储罐浮顶预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定1 浮顶预制前应绘制排版图，其排版应符合 9.2.2.1 的规定2 船舱边缘板预制应符合 9.3.2.2 和 9.3.2.3 的规定。船舱底板及顶
9、板预制后，其平面度4mm船舱底板及顶板预制后其平面度5mm船舱内外边缘板用弧型样板检查，间隙10mm检查项目 允许偏差高度 1mm弦长 4mm一般项目3船舱进行分段预制时，允许偏差值应符合下列规定 船舱几何尺寸对角线之差 6mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日立式储罐固定顶预制检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.10工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目
10、1 用于储罐固定顶预制的材料和附件应符合 9.1.1 的规定顶板任意相邻焊缝的间距不应小于 200mm1固定顶顶板预制前应绘制排版图，排版时应符合下列规定 单块顶板本身的拼接宜采用对接2 加强肋加工成型后，用弧型样板检查，其间隙2mm一般项目3 固定顶的顶板成型后，用弧型样板检查，其间隙10mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日立式储罐构件预制检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.11工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验
11、收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目预制构件所选用的材料和附件应符合 9.1.1 的规定一般项目抗风圈、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm。其翘曲变形不应超过构件长度的 0.1，且不应大于6mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日立式储罐罐底组装检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.12工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设
12、)单位验收记录主控项目搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的 2 倍，其宽度应为搭接长度的 2/31 罐底组装应符合排版图的规定2罐底采用带垫板的对接接头时，垫板应与对接的两块底板贴紧，并点焊牢固，其缝隙不应大于 1mm。罐底板对接接头间隙，应符合焊接作业指导书或表 11 的规定3 中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为5mm，搭接间隙不应大于 1mm4 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大且不应小于 60mm一般项目5 对接接头的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍，且不大于2mm。自动焊时，均不应大于 1.5m
13、m施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录（SY42022007）表 2.13工程名称 分项工程名称 验收部位施工单位 专业负责人 项目经理施工执行标准名称及编号 检验批编号质量验收规范规定 施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1 应按 JB4708 的规定进行焊接工艺评定2 焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件进行烘干和存放3 焊接操作人员资格应符合 10.3.1.3 的要求4 无损检测人员资格应符合 10.3.1.4 的要求5 焊缝
14、表面及热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷6 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不应低于 53kPa，无渗漏为合格标准屈服强度大于 350MPa 的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进行渗透或磁粉检测厚度大于或等于 10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进行射线检测；厚度小于 10mm 的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底底板的 T 字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围内应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测主控项目7罐底焊接后应进行下列的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求 标准屈服强度大于 390MPa 的钢板，其表面的焊疤应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格对接焊缝的咬边深度0.5mm；咬边的连续长度100mm ；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的 10%边缘板的厚度大于或等于 10mm 时，底圈壁板与边缘板的 T 字焊缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边。T字焊缝尺寸应符合图样规定罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度
