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1、矿井电源距本矿井约 6.4 处有一座 110KV/35/10KV 的塔什店变电站，该变电站设计主变容量为 231500KVA，现装有一台 SF9-31500/110/35/10KV 变压器。变电站电源引自自治区 110KV 电网。塔什店变-哈满沟煤矿变 35KV 线路未双回线路供电，其中 A 线长6.13km，B 线长 6.14km，变电站 35KV、10KV 均留有出口备用位置。变压器现有负荷 20000KVA。该矿现有双回 35KV 专用线引自塔什店变电站为 LGJ120 砼电杆架空线路 6.4km。2、实际完成工程量及三类工程投资情况（2）机电设备购置安装A、机电设备购置安装 670 台
2、套B、专用高压供电线路 12.8kmC、电线电缆 7.21kmD、通信线网 8.5Km（包括安全监控线网）E、排水管路 3.3KmF、消防洒水管路 5.16KmG、注氮管路 2.8Km3、实际完成工程投资设备购置及安装工程 8220.4 万元；6、矿井改扩建三类工程及三类工程投资情况：（2）机电设备购置安装总投资 8220.4 万元。其中：采区：工程投资 4324.315 万元；提升系统：工程投资 1428.48 万元；排水系统：工程投资 132.9568 万元；通风系统：工程投资 274.355 万元；地面生产系统：工程投资 421.46 万元；矿井安全技术及监控系统：工程投资 317.24
3、82 万元；通讯调度及计算中心：工程投资 30 万元；供电系统：工程投资 1091.075 万元；室外给排水及供热设备：工程投资 125.35 万元；辅助厂房及仓库：工程投资 75 万元；7、矿井改扩建三类工程质量自评情况机电设备购置与安装：113 项，已完成 107 项，合格率为100。（一）提升系统（一）提升系统矿井开拓方式为斜井，井田内布置 2 个提升斜井，即：主斜井和主副斜井。主斜井：担负全矿井提升煤炭任务，兼作进风井及安全出口，井筒内设行人台阶、扶手，敷设动力电缆、消防洒水管路。井口标高1122.812，井筒倾角 20.5，主斜井长度 1237m，净断面积8.8m2，井筒内装备 DT
4、L1000/4000/2*400 型带式输送机，采用钢丝绳芯防撕裂皮带，JPDK-ZN-ZKP 带式胶带机变频调速控制设备，YB450-4 隔爆型电动机两台，两台 ZSY560-45-II 型减速器。带式输送机有断电保护、皮带打滑保护、上皮带断电保护、烟雾保护、跑偏保护、过流保护、堆煤保护、中停保护、防撕裂保护、防逆转保护、变频器保护。带式输送机输送量为 150t/h，提升设备生产能力不均匀系数取 1.15，年工作日 330d，每日两班生产，一班检修，日净提升时间 16h，满足矿井的提升要求。2、主副斜井：担负矿井升降人员、下放材料及设备提升任务，兼作矿井主要进风井及安全出口，井筒内设行人台阶
5、、扶手，敷设消防洒水、排水管路。井口标高1141.147，井底标高742.703m，井筒垂深 398.444m，倾角 30，井筒斜长796.888m，净断面积 9.8m2，井筒内铺设 30Kg/m 钢轨，轨距900mm，采用单钩串车提升（1t 固定式矿车） 。选用一台JK32.2/30 型单滚筒绞车，一台 YR500-10 400KW 10KV 型电机，配 TSG2500/16 型天轮，选用具有煤安标志的三角股 31.5NAT 6V19FC-ZS 31.5mm 钢丝绳。提升人员采用 3 台 XRB18-9/6 型斜井人车，配斜井信号通讯机。提升绞车有过卷保护、过速保护、过负荷和欠电压保护、限速
6、保护、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护和减速功能保护。主副斜井井筒内又安装了 KHG8 斜井常闭式跑车防护装置。通过试运转提升系统的设备、设施满足安全和生产的要求。（三）排水系统（三）排水系统矿井副井标高为 1141.147m，井底运输水平标高为+742.703m，矿井在900m 水平布置了一个水泵房和井下水仓，+775m 水平设置一个水泵房和水仓，+742 设有一临时泵房和井下水仓。矿井排水方式为：3 级排水方式，副井筒淋水流入+900 水仓，通过水泵直接排到地面；主井筒内淋水，通过水沟流入+775 水仓，通过水泵达到+900 水仓，再排到地面；+742 水平积水淋水通过潜水泵，水沟
7、，排到+742 井底水仓，再到+775 水平，再到+900 水平，再到地面；矿井主排水系统使用的是 3 台 D155678 型离心泵，正常涌水时，一台工作，一台备用， 一台检修；最大涌水期：两台水泵工作，一台备用。水泵配套的电动机为 YB355M-2，355kW，10KV 型（N=355KW；U=380V/660V）防爆电动机。排水管敷设两趟1597 的无缝钢管。吸水管选用 1597mm 的无缝钢管。试运转过程中，水泵运转正常，所有管路未见渗漏。配水阀及排水管路闸阀转动灵活、可靠。水泵房的设计完全符合煤矿安全规程的要求。三台主排水泵于 2007 年 12 月均经新疆煤矿矿用安全产品检验中心进行
8、了性能测试并检验合格。（四）供电系统（四）供电系统1、供电电源：目前本矿工作电源通过塔变线（35KV 专用高压供电线路 LGJ-70）引塔什店镇 35KV 变电所（四建变电所） ，自备一台 250KW 发电机组为备用电源。矿井工业广场建成发电机房，实现矿区双回路供电系统。2、矿井供电电压等级：地面为 10KV、660V、380/220V；井下为10KV、660V/380V、127V。3、地面供配电：根据矿井工业场地用电负荷的分布情况，在工业场地中部建成一座 35KV 地面变电所，内设高、低压配电室、高压电容器室及变压器室。地面 35KV 变电所内高压开关柜选用 KYN61 型共 16 台，低压
9、开关柜选用 GGD1-09 型共 11 台，变电所配电变压器选用 SZ9-3150/35 变压器两台，室内布置，分别接于 10KV 侧的不同母线段，两台变压器同时工作，分列运行，当一台变压器故障时，另一台能保证地面一级和二级负荷的用电，保证了地面二级及以上负荷的供电要求。所内高、低压系统的接线方式均采用单母线分段。其中 35KV 侧选用 JYN1-35（F）型高压成套开关柜，外桥结线。共 6 回路电缆出线，其中二回供主井皮带机，二回供下井电缆，二回供地面二台 630KVA 动力变压器。低压配电柜，为单母线分段，中性点接接地系统，以 0.4KV 向矿井地面低压符合供电。其中主通风机、主井皮带机、
10、副井提升机、锅炉房、生产消防泵、空气加热室、地面生产系统未二回独立的双电源，矿灯房、从空气加热室取得的第二回电源，其余为单电源。4、井下供配电：井下供电采用井下 10KV 中央变电所馈出电源方式，中央变电所电源引自矿地面变电所，主供电线路采用 MYJV22，370 高压电缆向井下双回路供电，供电线路共有 2 条，一用一备。井下中央变电所内设备均采用矿用一般型、矿用隔爆型设备，中央变电所采用 BGP49-10 型隔爆高压真空配电装置、KBSS-315/10 10/0.69 矿用隔爆干式变压器和 KBZ 型矿用隔爆自动馈电开关。井下中央变电所采用单母线，分两段运行，分别向井下主排水泵、采区移动变电
11、站等高压负荷供电和井底车场附近的清仓绞车、掘进工作面、水窝水、等低压设备的供电，井下中央变电所的二回电源引自地面变电所 10KV 的不同母线。井下中央变电所采煤工作面、综掘工作面设置的矿用隔爆移动变电站高压变电和采煤工作面的第二条胶带机、掘进工作面设备及局部扇风机等低压设备供电。设置在采煤工作面、综掘工作面的矿用隔爆移动变电站分别向采煤工作面的采煤机、刮板机、转载机、第一条胶带机和综掘工作面的掘进机、可伸缩胶带机、转载机等低压设备供电，其 10KV 电源引自中央变电所。井下电缆全部用铜芯电缆，高压电缆选用 MYPTJ-6/10 型煤矿用阻燃金属屏蔽监视型橡套电缆；低压动力电缆除煤电钻采用MZ0
12、.3/0.5 型煤电钻专用阻燃型橡套电缆外，其它均采用 MY0.38/0.66 型矿用阻燃型橡套电缆。我矿地面 35KV 变电所变压器所有开关柜外壳都连成一体，组成一个完整的接地网，符合有关规定要求。矿井井下各用电设备均采用局部接地保护。经安装调试，所有供电设备及电缆没有发热等异常现象，符合煤矿安全规程的规定。（五）运输系统（五）运输系统1、井下运输设备本矿井运输大巷采用 DSJ80 型胶带机运输煤炭，到 742 溜煤眼，通过老虎口达下山皮带（DJS120/2200）至煤仓。井下设备、材料的辅助运输通过副斜井至742m 井底车场，通过调度绞车至顺槽，通过无极绳绞车牵引至工作面。采煤工作面：采煤
13、机割落的煤自动装入 SGZ730/400 型可弯曲刮板输送机上;放顶煤由放煤口放入工作面后部配备的 SGZ730/400型的刮板输送机运出工作面；顺槽配备 DJS120/2200 型带式输送机。满足工作面的煤炭运输的需要。2、现生产期间运输系统A、原煤运输路线：采煤机割落的煤和放顶煤工作面前部、后部 SGZ730/400 型刮板输送机运输顺槽 SGZ730/400 型刮板输送机运输顺槽 DJS120/2200 型带式输送机主井煤仓主斜井DTL1000/4000/2400 型带式输送机地面B、矸石运输：井下主要巷道布置在煤层中，井下运输矸石量极少，矸石运输由调度绞车牵引矿车的运输方式，固定矿车信
14、号为MG1.16A。C、材料和设备运输：由副斜井下放到742m 水平车场后运至各使用地点。D、人员：由副斜井 XRB18-6/3 型人车至+742m 水平车场后，步行至各工作地点。材料和设备的运输采用 MC1-6A1T 材料车和 1T 平板车 MP1-6A，设备选用和运输能力满足安全及生产能力和要求。（六）防尘系统（六）防尘系统防尘管路通过副井分别输送至各采、掘巷道及工作面，井下防尘管路每 50m 设有支管和阀门，并配备防尘胶管，定期冲洗巷道和洒水降尘。在采煤机、液压支架上部、放顶煤放煤口、井底煤仓及各种运输机械的转载点及卸煤点安装防尘喷雾装置，在容易漂浮煤尘的回风顺槽出口，装煤点下风方向设置
15、风流净化水幕，井下共设置风流净化水幕 3 处。采煤机、综掘机配有喷雾除尘装置，钻爆法掘进工作面配备湿式煤电钻打眼，采用水炮泥封孔。工组面喷雾由采掘机械及液压支架配备，放炮喷雾配备专门的成套标准产品，净化水幕采用 2.5mm 圆锥形实心喷头，一般喷雾采用 2.5mm 圆锥形空心喷头。实现了放炮前后及转载点洒水除尘，矿井采掘工作面安设了辅助隔爆水袋。（七）防灭火系统（七）防灭火系统矿井在工业广场建成了制氮车间，配备了 DQ-500 和 DQ-300 两台型地面固定式制氮机为井下采空区注氮的防灭火设备。该机产气量为：400m3,氮气纯度 97；配套空气压缩机为 SA160A 螺杆空气压缩机。沿斜副井
16、+742 大巷采空区工作面运输顺槽敷设了1084.0mm（无缝钢管）的氮气输送管路。从 60W 吨改扩建以来未发现发火征兆。根据煤矿安全规程第二百三十八条规定：采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：有能连续监测采空区气体成分的监测系统。我矿将根据设计选用安全监控系统 KJ90NA 多点采样色谱系统，该系统采用的是束管取样技术，通过束管对井下注氮后的采空区气体进行采样分析，对采空区煤炭自燃的趋势、温度变化、空气含氧量进行连续预报，为管理提供科学依据，也为采面合理注氮提供了基础数据。该系统利用抽气泵将各监测地点的空气抽取至本系统控制箱，由系统控制箱进行数据分析并由将数据传至 KJ90NA 安全监测系统地面中心站，利用该系统可自动巡回采样、分析和监测采空区的气体成分及变化规律，以保证采空区的注氮浓度。在地面建有消防水池，按规程规定和设计要求在井下巷道内安装了 108mm 和 89mm 的消防管路和消火栓。在井下各主要硐室（变电所、水泵房、副斜井与车场连接处、井下移动变
