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1、1数控铣床对刀步骤以对工件中心为例、方工件1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住 X 值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住 X 值，把这两个 X 值，取平均值，记录到 G54 中的 X 上2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住 Y 值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住 Y 值，把这两个 Y 值，取平均值，记录到 G54 中的 Y 上3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住 Z 值，把它写入 G54 的 Z 上G92 指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。例如 G92X
2、0Y0Z0 表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。(1)在 X 方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值 M1,X 方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数 M2,在刀补测量页面输入 M=M2-M1;(2)在 Z 方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值 N1,Z 方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数 N2,在刀补测量页面输入 N=MN2-N1;(3)铣床对刀完成!一、对刀对刀的目的是通过刀 具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将2对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工
3、中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀操作分为 X、Y 向对刀和 Z 向对刀。1、对刀方法根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和 Z 向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。2、对刀工具(1)寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的 X、Y 值，也可以测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器的测头一般为 10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可 以退让，并将电路导通，发出光讯号，通过光电式寻边器的指示
4、和机床坐标位置即可得到被测表面的坐标位置，具体使用方法见下述对刀实例。(2)Z 轴设定器Z 轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的 Z 轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z 轴设定器有光电 式和指针式等类型，通过光电指示或指针判断刀 具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 0.005mm。Z 轴设定器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为 50mm 或 100mm。33、对刀实例零件，采用寻边器对刀，其详细步骤如下：(1)X、Y 向对刀将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件
5、的左侧；改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的 X 坐标值，如-310.300；抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧，直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中的 X 坐标值，如-200.300；若测头直径为 10mm，则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100，据此可得工件坐标系原点 W 在机床坐标系中的 X 坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；同理可测得工件坐标系原点 W 在机械坐标系中的 Y 坐标值。 来源：http:/ 数控机床网上市场
