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1、 混凝土施工质量控制一、施工准备一、施工准备（一） 、材料与机具：振捣棒、工程线、铁锨、木抹子、铁抹子、毛刷等。（二） 、作业条件：1、钢筋、模板经项目部及监理部验收合格，钢筋可以隐蔽、模板符合设计及规范要求。2、机械、人员准备就绪，临时用电已设三级配电箱接入，机械运转情况良好。3、施工单位与混凝土公司供货合同已签定，供货方能保证浇筑的连续进行。4、配比单已确定，混凝土的强度、标号等均符合设计要求。二、施工工艺二、施工工艺（一） 、浇筑和振捣一般要求1、浇筑砼时采用汽车泵并或利用地泵布料。每一流水段内混凝土连续浇注，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混
2、凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过 2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。2、卸混凝土时先边角后中间，先柱、墙体，后顶板，使用插入式振动棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍并不大于 500mm。振动上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝，振捣时间一般以 2030s 为宜，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉。（二）顶板混凝土的浇筑：1、本工程混凝土浇筑分层施工，垂直方向按结构层分层，水平方向不分层。每层中先浇筑外墙、柱、内墙，再顶板，后统一浇
3、筑至设计标高。2、顶板浇筑混凝土时连续进行，浇筑过程中，要保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的位置。3、在混凝土浇筑到设计标高时，用大杠刮平，木抹子抹平，在混凝土初凝后进行二次抹压，完成后洒水并铺一层塑料布养护，防止干裂。（三）剪力墙、暗柱、框架柱砼的浇筑：1、墙、暗柱振捣分层厚度为 500mm,振捣点间距为 500mm。2、墙、暗柱砼分层浇筑，砼的分层厚度 500mm，下层砼振捣密实后方可浇上层砼，浇筑上一层砼时，应严格控制砼振捣棒的插入深度，以插入下一分层砼中 5cm 左右为宜，以提高上下层砼结合之处的密实度。3、框架柱的浇筑为一次性浇筑完成，不得分层
4、浇筑，将振捣棒插入框架柱内，框架柱混凝土每浇筑 500mm，振捣棒往上慢拔 450mm。三、混凝土养护：三、混凝土养护：采用浇水养护。混凝土浇筑完毕后 12 小时内进行养护，在炎热夏天，每 4个小时养护一次，以保证混凝土具有足够的湿润状态为准，混凝土养护用水均采用洁净饮用水。商品混凝土养护时间外墙不少于 14 天，顶板不少于 7 天。四、质量标准四、质量标准（一） 、一般项目：1、外观质量一般缺陷：不宜有一般缺陷2、砼养护：砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效养护措施，并符合下列规定：、应在浇筑完毕后 12h 以内对砼表面加以覆盖并保湿养护。、砼养护时间：砼顶板养护不得少于 7d，墙体及框架
5、柱钢筋养护不得少于 14d。、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同。、采用塑料布覆盖养护的砼其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持内有凝结水。、砼强度未达到 1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板支架（二） 、允许偏差项目：项 次项目名称允许偏差（mm）1轴线位置52截面内部尺寸103底模上表面标高54每层平整度55每层垂直度6五、成品保护五、成品保护1、浇筑时不得任意践踏钢筋。2、找平完成的混凝土表面不得上人。3、砼强度达到 1.2N/mm2 后，方可上人操作。4、商品砼在浇筑过程中要每台班按规定做坍落度试验六、安全技术交底六、安全技术交底1、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。2、应遵守相应的安全操作规程。3、支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移。4、泵车工作时，风力应小于 6 级，否则应停工。七、现场文明七、现场文明1、操作振捣棒人员，戴好手套等防护用品。2、施工完成后做到工完料净，场地清洁。
