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1、基于压铸机的基于压铸机的 PLC 控制系统控制系统(一一)根据工业现场的需要和可编程控制器(PLC)自身特点，本设计为基于压铸机的 PLC 控制系统。在这个设计中，本设计采用西门子公司 PLC S7-300 系列可编程控制器为例。结合了书籍和资料，说明了 PLC 的工作原理、软件使用方法、PLC 的硬件系统设计及 PLC 软件系统设计。实现了对压铸机的液压系统的控制。在该设计中，PLC 作为主机，压铸机作为从机，构成基于压铸机的 PLC 的控制，完成对压铸机的整个工艺流程的控制，可反映压铸机在整个工作过程的工作状况。【关键词】可编程控制器；压铸机；液压传动AbstractAccording t
2、o the demand of industry the spot and programmable controller(PLC) oneself characteristics, this design for according to die-casting the PLC of machine control system.In this design, the serieses programmable controller of the company PLC S7-300 of this design adoption Siemens is an example.Combined
3、 book and data, explained design and the PLC software system design of the hardware system of PLC work principle, software operation method, PLC.Carried out to press the control of system towards die-castinging machine of liquid.In that design, the PLC is a host, die-casting the machine is from the
4、machine, constitute according to the control of PLC of die-casting the machine, and the completion can reflect to die-casting machine in the whole work condition of work process to the control which die-castings the whole craft process of machine.【Keywords 】programmable controller;Die-casting machin
5、e;The liquid presses to spread to move目 录摘要 1Abstract 2前 言 5第 1 章 概述61.1 压铸机的定义、发展及特点61.11 压铸机的定义61.1.2 压铸机的发展61.1.3 压铸机的分类71.1.4 压铸机的特点71.2 压铸机的组成81.3 压铸机的工作原理81.4 PLC 的定义、分类及特点81.4.1 PLC 的定义81.4.2 PLC 的分类81.4.2.1 按硬件结构类型分类81.4.2.1 按应用规模及功能分类91.5 PLC 的功能及应用9第 2 章 PLC 与其他控制的比较102.1 继电器控制方案102.2 集散控制
6、方案 102.3 PLC 控制方案112.4 方案比较 112.4.1 采用继电器控制系统 112.4.2 采用集散控制系统 122.4.3 采用 plc 控制系统 12第 3 章 控制对象的工艺流程说明133.1 金属压铸机的工艺流程133.2 操作方式14第 4 章 PLC 系统硬件设计 154.1 PLC 的功能简介154.1.1 主机系统154.1.2 输入/输出扩展环节154.2 PLC 容量估算164.2.1 I/O 点数的估算164.2.2 存储器容量的估算174.2.3 I/O 模块的选择174.3 分配输入/输出点184.4 安全回路的设计19第 5 章 PLC 系统软件设计
7、215.1 PLC 软件设计的内容215.2 PLC 系统的软件设计步骤215.3 PLC 应用系统设计实例25第 6 章 系统的调试266.1 硬件调试266.2 软件调试266.3 系统联调26第 7 章 设计结论27 参考文献30前言可编程控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适于在工业环境下应用等一系列优点，在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面的应用越来越广泛，已成为现代工业控制的三大支柱之一。可编程控制器是 20 世纪 70 年代诞生的通用自动控制装置，自第一台 PLC
8、 问世以来，经过 30 多年的发展和完善，它已由原来仅仅代替继电器逻辑控制而变成一个集顺序逻辑控制、回路调节、图形监视、网络通信于一体的综合自动化系统发展成为被广泛应用到机械制造、冶金、矿业、轻工等各个领域，成为现代工业自动化的三大支柱（ PLC、机器人、CAD/CAM ）之一。PLC 的编程概念和控制思想已为广大的自动化行业人员所熟悉，这是一个目前任何其他工业控制器都无法与之相提并论的巨大知识资源；其次，PLC 系统硬件技术成熟，性能价格比较高，运行稳定可靠，开发过程也简单方便，运行维护成本很低。所有这些特点造就了 PLC 的旺盛生命力。可编程序控制器，发展至今，除传统的硬 PLC 外，还有
9、融入控制组态软件之中的软PLC(Softplc)。它们正在扩展着 PLC 在工控、工业自动化领域中所占有的市场份额。由于习惯与技术积累 PLC 的传统用户，不可能一时放弃原有的投资，在技术改造过程中，在原有的投资基础上，增加性能更好的设备，以提高生产效率和扩大再生产。近年来，随着可编程控制器( PLC )应用技术的发展的，其在工业生产中的应用也越来越广泛；根据工业现场的需要和 PLC 自身的特点，可编程控制器的在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为方便、灵活，也使得生产效率大大提高生产效益获得更大的经济。然而，在工程生产的很多领域，我们都运用到了 PLC，例如，在压铸机上我们运用它帮助我
10、们完成了多个人的工作，实现了压铸机的智能化控制，从而降低了生产成本，提高了劳动效率。在工业上运用 PLC 是我们以后发展的必然方向，它将成为代替原始机械控制的有效控制装置。在工业生产中采用可编程控制器 PLC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。概述1.1 压铸机的定义、发展及特点1.11 压铸机的定义压铸机是用锌、铝合金、铜等金属为原料，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。1.1.2 压铸机的发展压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备，与压铸工艺的互存、互动关系非常突出，压铸工艺的改进或采用新的
11、技术，都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。压铸技术起源于印刷工业的铅字铸造技术。19 世纪初，世界印刷工业蓬勃发展，活字（单字母的铅字）的需求量日益增多，于是铸字机应运而生，1849 年，Sturgiss 制造了第一台用压铸法把铅铸成活字的压铸机（如图 1），图中可见带有将喷口封住、打开和切断等动作的机构，以及用压射活塞压送熔融金属进入活字模型，可以说这就是压铸机的原始结构，而且机器还具有速度快、效率高，既经济，又可重复生产等特点。这台压铸机标志着压铸的“黄金时代”的开始。图 1-1 压铸铅活字的压铸机示意图 图 1-2 压铸机示意图1.操作杆 2.冲头 3.上压室 4.喷嘴切断阀 5
12、. 喷口拉杆6. 金属熔埚 7. 喷嘴 8. 内通道 9. 施压压室1868 年，英国人 Charles Babbage 用一台手动压铸机生产了机械式计算机零件，开创了在压铸机上配用带刃边浇口的模具进行压铸生产的压铸技术 1877 年，Dusenbury 发明了一种既有原始的热室压铸机压射机构，又有模具可以水平移动的压铸机，如图 1-2 所示，开辟了模具水平开合的新途径。于是，典型的热室压铸机便从此诞生。20 世纪 50 年代，我国自行设计制造出全液压的 50 型卧式冷室压铸机，锁模力有 500 kN和 1000 kN 两种规格。及至 20 世纪 80 年代，有关单位继续完成了锁模力 16000 kN 以下的卧式冷室压铸机系列产品的开发；立式冷室压铸机也形成了锁模力 2500 kN 以下的系列产品；1986 年试制出国内第一台 J 1163 A 型自动压铸机组；1990 年开发出国内第一台柔性压铸单元，锁模力为 4000 kN；其后的几年里，又将辅助装置和参数检测装置加以定型并形成产品。在压铸机的设计工作方面，20 世纪 80 年代，设计的压铸机压射性能已接近当时的国外水平；合模机构全部采用液压驱动、曲肘机械扩力结构取代了全液压。1.1.3 压铸机的分类压铸机的分
