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1、 第一章 确定施工程序及流向根据先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设备的原则，以及工程结构和施工特点，本工程总的施工划分为四个施工阶段：地下工程、主体结构工程、围护工程和装饰工程。外装修可与屋面工程同时施工，内装修必须在屋面防水层施工完成后才能进行。主体工程自下向上分层施工；屋面工程不分段，顺序施工；室外装饰工程不分段，自上而下完成；室内装饰一层一段，自上而下进行。由于工期短，质量要求高，不同的分部分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰完成之后、散水施工之前拆除。一基础施工阶段1土方开挖土方开
2、挖前应进行场地平整，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度及土方堆放地点。本工程采用机械挖土，大开方放坡开挖，坡度系数为 0.33，自东向西进行。由于施工现场场地小，挖出的土，要立即用翻斗车将土方随挖随运至指定地点，待室内回填土时运回。2基础垫层垫层采用 100mm 厚的 C15 混凝土，超深部位采用 C20 毛石砼，按设计施工图施工，标高控制准确，注意表面平整，用平板振捣器进行往复振捣密实。3混凝土独立柱承台、基础梁钢筋混凝土独立柱承台、基础梁采用组合多层模板，应控制好模板的位置和稳定性。绑扎钢筋时，应注意控制保护层的厚度及底板钢筋位置和柱的插筋，承台钢筋绑扎前先在垫层上
3、弹好钢筋的分档位置线，按弹好的位置线摆放好钢筋并进行绑扎。混凝土捣实时应特别注意角、边等处的密实性，分台阶浇注和捣实。基础梁原槽浇注。4砖基础砌砖基础采用一顺一丁组砌形式。基础砌筑应检查地粱的水平度和控制基础的轴线、边线位置，采用小皮数杆控制砖层水平和灰缝的厚度。5回填土基础回填土应在基础拆模及外围基础墙砌好后立即进行，以便外架子的搭设。室内回填土可在一层楼板模板及支撑拆除、基础墙砌筑完毕后进行。土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。工艺流程：基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整、找平验收。土方回填土时应严格选用回填土料，控制含水率、夯实遍数。（1）回填土应分
4、层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。（2）回填土每层至少夯打三遍，检验压实系数达到设计要求。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。（3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。（4）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应连续进行，尽快完成。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。二主体施工阶段主体结构工
5、程的施工顺序：绑扎柱钢筋安装模板浇注柱混凝土安装梁、板钢筋（含楼梯）浇注梁板混凝土拆模、混凝土养护。1钢筋工程（1）钢筋加工：根据图纸及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合现行设计及施工规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求：HPB235 级末端应作 180 弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的2.5 倍；弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍；所有梁柱箍筋末端均应做成不小于 135 的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于 10d。（2）钢筋绑扎 柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距
6、，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用钢丝绑扎。箍筋应与主筋竖直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。 梁、板钢筋绑扎：梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线，然后按次序进行绑扎。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。配有双层钢筋网的楼板钢筋，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳筋以防止上层钢筋在施工过程中受压变形或被踩下。绑扎时，应注意钢筋弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面竖直，不得倾斜式平放。 梁、柱节点钢筋绑扎：现浇钢筋混凝土框架梁、柱节点的钢筋绑扎质
7、量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，既：支设梁底模穿梁底钢筋套节点处柱箍筋穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭 接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋 绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止 出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之 间的间距，防止钢筋保护层过 1、砼配合比 设计原则 1）选用较普通砼略低的水胶比（水灰 比） ，以提高砼的体积稳定性，增强砼的抗 渗能力，提高工程结构的耐久性。 2）选用适中的浆骨比，兼顾砼拌和物 的可泵性及降低砼的收缩徐变，提高砼弹 性模量及抗裂能力。 3）适当提高砂率，以确保砼的可泵性 及填充性，同时也兼顾大
8、体积砼、预应力 砼要求的低收缩徐变的体积稳定性及高弹 性模量。 2、原材料的选用原则 1）水泥及掺和料 为减少水泥用量，实现砼低收缩徐变 的体积稳定性，降低砼拌和物凝结水化热。 选用质量稳定、含碱量低、C3A 含量少及 强度富余系数大的普通硅酸盐水泥。对早 期强度要求不太高的网架支座基础、梁板 （非预应力部分）砼均掺加粉煤灰活性掺 料，进一步降低水泥用量，从而降低水化 温升，防止砼早期温度裂缝的产生，并提高砼的可泵性及抗渗性。 2）细骨料 虽然本工程砼设计强度等级不太高， 但为减少拌和物用水量，降低水灰比，增 强砼的体积稳定性，本工程所有非预应力 结构砼细骨料均选用细度模数稍大的大同 本地砂。
9、预应力结构砼则选用山西机制粗 砂与大同本地砂的混合细骨料，进一步提 高细骨料的细度模数及改善级配，从而增 强预应力砼的体积稳定性。 3）粗骨料 针对当前国内采石工艺及破碎工艺相 对落后现状，生产的碎石料形不良，特别 是级配差，10mm 以下颗粒少。为改善粗骨 料级配，减少填充骨料间空隙浆体量，从 而减少水泥用量，进而减少砼的收缩并有 利于防裂。本工程粗骨料均选用粒形及级 配良好的碎石，必要时可采用双级配粗骨 料，即（质量比）30% 510mm 级配与 70% 1020mm 级配的双级配碎石，或 30% 516mm 级配与 70% 1025mm（31.5mm）的双级配碎石。 4）外加剂 为降低水
10、胶（灰）比，改善水泥水化 条件和提高砼的体积稳定性及抗渗耐久性， 实现砼拌和物具有较好流动性并能延长流动性损失时间的可泵性，以及实现本工程 工期紧要求的砼早强性能。本工程所有砼 根据施工情况分别掺加由 B-萘磺酸甲醛缩 聚物、减水剂、缓凝剂、流变剂及引气剂 等复合而成的江韵牌 FDN-T40-50 高效流化 泵送剂。 3、砼的搅拌 1）砂、石骨料含水量对高性能砼的性 能有明显影响，故工程施工中，应根据天 气变化及时测定砂、石含水率，作为对当 班浇筑砼施工配合比加水量调整的依据。 2）高性能砼用水量小、粘性大、不易 拌合均匀，除采用自动化搅拌楼集中搅拌 外，还应比普通砼延长搅拌时间 11.5 分
11、 钟。 4、砼的输送 高性能砼虽然具有较好的可泵性，但 拌合物流动性损失较快，容易变稠，造成 泵送困难，故砼泵送施工时也要根据输送 距离，粗骨料粒径选用性能合适的砼输送 泵及正确安装输送泵管。 5、砼的浇筑 因高性能砼流动性较好，侧压力较大， 故对模板及支撑系统必须认真进行力学计 算设计和精心施工。 因高性能砼用水量少、粘性大、空气不易排出，故仍应加强振捣，并应加强砼 表面拌压，防止表面砼形成硬壳开裂，应 根据不同构件结构特点确定合理的浇筑顺 序、浇筑方法。 6、砼的养护 由于高性能砼水胶（灰）比低、用水 量小，砼浇筑后，内部向表面泌水量和泌 水速率很小，而表面水份蒸发速率快，很 容易产生砼表面塑性收缩裂缝，故高性能 砼浇筑初凝后，应尽快进行潮湿养护，冬 季施工砼及大体积砼应尽早进行保温潮湿 养护。大或过小。2模板工程（1）材料准备。依据工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟定选用木桁架、竹胶合板、结合的模板体系。一层到 6 层全部采用钢管承重脚手架体支撑。为了提高细部工程（梁、板之间，梁、柱之间，梁、墙之间）的质量，达到顺直、方正、平滑连接的要求，在以上部位，采用特殊加工的薄钢板，同时改进预埋件的预埋工艺。有拉接筋的框架柱选用拉筋预埋件专用模板。（2）柱模板安装。其工艺流程为：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍筋安拉杆或斜撑预检。
