风及管内穿线技术交底

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1、空调风制作安装技术交底空调风制作安装技术交底表 C13工程名称中央空调风安装工程交底部位-2 层19 层工程编号002日 期2010 年 4 月 6 日一、 空调风制作安装必须符合图纸设计和规范要求1、对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。2、镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。3、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。4、金属风管的材料品种、规格、性

2、能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 1.1 的规定；不锈钢板的厚度不得小于本规定。表 1.1矩形风管风管直径 D或长边尺寸中、低压系统高压系统除尘系统风管D(b) 3200.50.751.5320D(b) 4500.60.751.5450D(b) 6300.60.752.0630D(b) 10000.751.02.01000D(b) 12501.01.02.01250D(b) 20001.01.22000D(b) 40001.2按设计按设计注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 1015。2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系

3、统。3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。5、风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；6、矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中 QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/（h.m）;P指风管系统的工作压力（Pa） 。8、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝，9、通风管道采用法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈采用 3mm 厚的防火橡胶垫片，排烟管道采用法兰连接，法兰

4、之间垫 3mm 厚的不燃垫片。10、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰准确。11、风管穿过防火分隔物时应设预埋管或防护套管，其钢板厚度采用 2.0mm，风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维棉封堵，保温风管穿越防火分隔物时，两侧各 2m 范围内风管的保温材料及粘接剂等均采用不燃材料。12、风管系统的划线定位。13、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；14、支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建筑结构上，一般采用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也

5、可采用打洞直埋的方法；15、支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠；16、支架的间距应当符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用；17、支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；18、保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。19、风管吊装1） 、吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否牢固。吊装所采用的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点一般设在梁柱的节点处，也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要仔细检查把杆、滑轮、绳索等是否固定

6、、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，要首先进行试吊，当离地 200-300mm 时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具，2） 、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4 米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于 3mm，总偏差不应大于 20mm。3） 、通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确，要便于操作，方向不能装反，接口要严密。20、风管部件的安装：1）

7、、风口规格应以颈部外径或边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表：矩形风管尺寸允许偏差（mm）边长300300-800800允许偏差010203对角线长度300300-500500两对角线之差1232） 、风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表：表面积（）0.10.1，且0.30.3，且0.8平面度允许偏差（）1233） 、风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑，且安装应与装饰面平整。4） 、风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分部，以确保工程的美观。5） 、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。

8、6） 、风阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。7） 、电动调节阀的执行机构及连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。8） 、防火阀及排烟阀（口）的制作应防火相应的消防规范，且在失火时框架、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于 2mm，阀门关闭动作可靠，并应转动灵活。9） 、防火阀及排烟阀（口）安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流的方向。21、风管的系统漏风测试：（1） 、采用漏光法检测手段来检查漏风点：1） 、系统风管采用分段检测，

9、汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 2 处，且 100m 接缝平均不应大于 16 处；中压系统风管每 10m 接缝，漏光点不应超过 1 处，且 100m 接缝平均不应大于 8 处为合格。2） 、漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。3） 、漏光检测具体做法；对一定长度的风管，在周围漆黑环境下，用一个电压不高于 36V、功率 100W 以上带护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风。应对风管进行修补后再查。（2） 、漏风试验法1） 、漏风声音试验

10、收：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处。将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风挡板，启动风机，打开进风挡板，直到风管内静压值上升 700Pa 并保持，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。2） 、漏风量测试：本试验在漏风量测量之后进行，启动风机，打开进风挡板，使风管内静压上升到 500Pa 并保持，此时进风量等于漏风量。进风量用风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。3） 、漏风量测试装置a)、漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。b)、装置采用角接取压的标。2

11、2、风管的保温：1、根据设计风格采用 =30mm 夹筋铝箔离心玻璃棉保温，风管贴缝，保温钉封贴。在施工中应注意以下问题：1） 、矩形风管保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于 120mm。2） 、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍。3） 、带铝箔防潮隔汽层的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。4） 、板材切割采用橡塑管壳专用切割刀。5） 、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水，胶水使用前摇匀，为防止

12、胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用，使用短且硬的毛刷涂以均匀，薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。2、在部分部位安装铝板或镀锌钢板保护外壳时应注意一下问题：1） 、应紧贴绝热层，不得强行接口，搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。2） 、采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。3） 、金属外壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。23、设备吊装1） 、室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手拉葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊装就位。2

13、）设备的吊装应符合下列规定：a)、吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾斜。b)、具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。c)、吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。24、设备就位1） 、设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。2） 、设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上垫

14、置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。25、设备清洗整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。26、气压试验设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为 1.5 级，设备上、下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。27、单机

15、试运转1） 、设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应，2） 、各种机械设备必须有效地做好安全接地和防雷装置才能启动使用。3） 、试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。4） 、试运转步骤a)、由部件到组件，最后到主机。b)、先手动、后自动；c） 、先点动、后连续；d） 、先无负荷、后有负荷；e） 、上道不合格、下道不试车。28、空调机组安装工艺（1） 、空调机组设备的开箱

16、检查：1） 、根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。2） 、主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。3） 、设备充填的保护气体表面应无泄漏，油封应完好，开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。（2） 、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后方可安装，（3） 、安装前，机组的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力；（4） 、机组配套的系统等安装应符合产品技术文件的规定；（5） 、机组就位后，其安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于 1/1000.（6） 、设备的安装与吊装，应符合下列规定：1） 、安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；2） 、吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；3） 、吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底