给水泵规程

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1、给水泵规程一、概述一、概述热电二厂给水泵为沈阳水泵厂 DG85-80X10 型次高压泵。此泵为单壳、单 吸节段式多级卧式离心泵。 额定参数性能如下： 参数名称数值参数名称数值 流量 Q85m3/h扬程 H800 米 转速 n2980 转/分效率 62 汽蚀余量 NPSH4.5 米 二、工作原理二、工作原理：给水泵是一种将给水压入锅炉的清水泵，输送的是纯净的接近饱和状态的104高温水。泵内充满液体时，只要原动机带动它的叶轮旋转，则叶轮中的叶片就对其中的流体做功，迫使它们旋转。旋转的流体将在惯性离心力作用下， 从中心向叶轮边缘流去，其压力和流速不断提高，最后以很高的速度流出叶轮 进入泵壳内。 三、

2、结构：三、结构：本泵是单壳、单吸、多级卧式节段式离心泵结构，泵的进出口均垂直向上。 具体结构如下： 1、定子部分 主要由前段、后段、中段、导叶、轴承架和平衡室盖等零件用穿愩和螺 母联成一体。前段、后段两侧膀用螺栓和螺母固定在泵支架上。泵支架用 螺栓、螺母固定在泵座上。为了固定泵的位置，前段下部同泵支架之间用限位块联接。为了在热膨 胀时泵体能沿着轴的方向自由膨胀，后段下部和泵支架之间用导向键联接。2、转子部分主要由叶轮、叶轮挡套、平衡挡套、平衡盘及轴套等零件用小圆螺母 把紧，固定在轴上，采用平键防转。整个转子支承在两端的轴承上。转子用弹 性柱销联轴器与电动机直接联接。为了补偿膨胀，在最后一级叶轮

3、和平衡挡套之间装了齿型垫，泵检修 时应更换此件。 3、平衡机构本泵采用能完全自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置。该装置由平衡 板、平衡盘、平衡套和平衡挡套四个零件组成。平衡泄漏水返回前段吸入涡室。 4、轴承部分泵转子由两个相同的标准滑动轴承来支承。其轴瓦采用油环进行自动 润滑。并采用外接工业水进行冷却，压力 P 98KPa ，两端轴承架下部各有三 个调节螺钉作调节用。 5、泵的冷却系统当输送介质温度超过 80时，需接通冷却水的 部位有： 1）填料函腔2）填料函冷却室 3）水冷填料压盖 4）轴承水冷压盖 6、泵的密封 1）泵的前段、中段和后段之间的静止结合面采用金属面密封，且在该密 封面的外止口

4、设有辅助密封圈（三元乙丙胶为材料） ；轴承架与平衡室 盖之间，平衡板与后段结合面处均采用胶圈密封。 2）泵的工作室两端采用软填料密封，填料压盖和填料环是通冷却水冷却 的。 3）泵的各级间采用密封环，导叶套分别与叶轮口环、叶轮挡套间的微小 径向间隙来密封，其密封间隙值如下：被测部位前段密封环处中段密封环处导叶套处 半径方向间隙 （毫米）0.2250.2250.27、转动方向 从电动机方向看泵，泵为顺时针方向旋转。 四、泵的启动、运转、停车及维护四、泵的启动、运转、停车及维护 （1） 泵启动前的准备工作 （a） 用压缩空气或清水清洗泵和管道，清洗轴承，用干净的纱布擦净、 凉干后注入 20 号机油。

5、 （b） 使泵和电动机脱开，检查电动机的转向，看其是否符合泵转向的要 求。 （c） 用手盘车，检查转动是否灵活，轴承甩油环是否转动。 （d） 泵腔注满水。 （e） 打开冷却水，水封水管路，观察是否畅通，轴套填料处的水封水以 滴状流出为宜。 （f） 检查各阀门是否灵活，各仪表是否正常。 （g） 打开进口阀门，打开放气阀和暖泵阀。 （2） 启动 （a） 上述各项工作准备完毕后，开电动机。 （b） 打开出口再循环门。 （c） 观察泵的运转是否正常，有异常现象立即停机。 （d） 当电动机达到额定转速后，观察管路压力表指示是否正常。 （e） 注意平衡回水管是否畅通。 （f） 出口压力到规定压力时，打开出

6、口阀门。观察泵的工作是否正常。 （g） 检查冷却水，水封水工作是否正常，用阀门调节冷却水供水量。 （h） 检查滑动轴承工作是否正常 （3） 运转 （a） 注意泵的出口压力，等压力平稳，锅炉用水量大，关再循环门。 （b） 注意轴承温升，一般轴承温度 t70。 （c） 定期检查轴承处的振动情况，全振幅值在垂直方向应小于 0.06 毫米， 水平方向应小于 0.08 毫米。 （4） 停车（a） 关闭出口阀。 （b） 停电动机。 （c） 停供冷却水、水封水。 （5） 泵的联锁试验 现热电二厂有三台给水泵，一台运行、两台备用。泵设置有出口管路压 力低连锁和运行泵故障联锁。 1、把 1泵进口门打开，暖泵阀门

7、打开，投入冷却水、水封水和润滑 油。 2、打开出口再循环门。 3、把 1泵联锁投入，由于管路没有压力（低压力联锁设置为 6MPa） ， 泵应该能自启动。 4、依照上述步骤做 2、3泵压力低联锁。 5、启动 1泵，2泵投联锁，试验故障联锁。 6、停 1泵，2泵应该自启动。 7、依上述步骤 1泵和 3#泵的故障联锁。 （6） 泵的维护 （a） 如果填料压盖压不紧填料时，就应在填料函里增加填料。 （b） 当转子轴向（入口方向）减少 11.5 毫米时，说明平衡盘磨损了 1.52 毫米，这时必需更换平衡盘、平衡板。也可以修齿形垫来调 整。 （c） 第一次启动运行 200 小时后，轴承箱内的润滑油全部换新

8、润滑油， 以后每隔一月定期检查润滑油量和清洁度，若发现有污浊或水进入， 则需要更换润滑油，换油时用汽油清洗轴承润滑区。 （d） 泵连续运转 160000 小时后要大修一次。大修时对所有动静密封部位 进行检查。入超过允许值，要更换或修复再用。 （e） 长期闲置的泵要解体涂上防锈油后装配封存。每隔三个月将转子旋 转 180，以防止轴的弯曲。 （f） 备用泵，每隔 15 天开一次车。 五、泵的故障以及解决办法五、泵的故障以及解决办法 编 号故障原因解决办法1泵内和管路内的气没有排净，吸 入管路 上有气囊，吸入端有气泡。打开排气阀或者压力表螺丝， 检查管路，以保证液体流动平 稳。2泵的吸入管路没有完全

9、充满液体。再用泵和管路内注满水并将气 排净。吸入口故障3吸入压力和汽化压力的差值偏小， 即 NPSH 值达不到要求。检查进口滤网。4转向不对交换电机两个相位线 5a系统所需的压力高于泵所产生的 压力用出口阀调整压力5b系统所需的压力低于泵所产生的 压力用出口阀调整压力机械故障 机械故障6叶轮里被异物堵塞清理泵7泵机没有校正，或发生了基础位 移当泵冷却下来时，检查且找正 泵机的对中情况和基础紧固情 况。 8轴弯更换新轴 9转动部件碰到了静止部件，泵的 运转很不平稳。检查转子的同心度，检查泵内 有无异物，检查平衡装置情况。 如果必要，更换动静摩擦付 10轴承严重损坏检查泵运转时有无噪音，在冷 态时

10、检查联轴器的找正情况。 检查润滑油量和清洁度。 11由于前段密封环、中段密封环磨 损过分，使级间泄漏量增加或叶 轮损坏。更换新的前段密封环、中段密 封环，检查转子的同心度，检 查泵内有无异物，更换新的叶 轮。 12由于轴承磨损或轴没有找正引起 的轴振动。检查泵运转时有无噪音，在冷 态时检查联轴器的找正情况。 检查润滑油量和油的清洁度。13转子振动检查吸入口压力，检查联轴器 是否找正，检查泵内有无异物。14轴向力过大；平衡回水管路的横 面积变化，平衡装置元件过渡磨 损；平衡装置静止元件的渗漏； 平衡水管路压差过大检查平衡装置和转子间隙，检 查转子的轴向串量，检查平衡 水管路，检查吸入压力和吐出

11、压力。 15轴承体里的油量过多或不足，冷 却不足，油质不符，油质太脏， 油中有水等。轴承内有脏物。检查油的质量和数量，彻底清 洗轴承、轴承体、给油管路和 油箱。检查轴承密封状态。 16平衡回水管路的横截面变化，平 衡装置元件的过渡磨损。平衡装 置静止元件的渗漏，平衡水管路 压差太大。检查平衡水管路，检查吸入压 力和出口压力。检查平衡装置 的状况和转子间隙，检查泵运 行工况是否在规定的范围内。 17轴或轴套严重磕碰划伤， “o”形 圈损坏检查轴套的同心度，有必要的 话更换损坏的零件。检查填料 合适是否，保证不把填料压盖 把歪，并注意渗漏情况。 18填料压盖压得太深，没有液体来 润滑填料。 19填

12、料压盖和轴套之间得间隙太大， 填料压到压盖下面得缝隙里去了 可能发生的故障： 原因和解决方法对应上表编号 1、泵不能供水 1、2、3、4、5a、6 2、泵供水不足 1、2、3、4、5a、6、11 3、扬程太低 3、4、5a、 、114、启动后突然中断供水 1、2、5b、18 5、轴承功率过高 4、5b、15、9、11 6、填料函渗漏太多 7、8、10、12、13、17、19 7、填料寿命太短 7、8、10、12、13、17、19 8、泵振动或噪音太大 2、3、9、10、11、12、15、20 9、轴承寿命太短 7、8、9、13、15 10、平衡水压力或流量突然增加或 2、6、9、11、15减少。