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1、1经一路水泥稳定碎石细则经一路水泥稳定碎石细则一、专业工程特点：一、专业工程特点：1、水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料 3%7%，7 天的无侧限抗压强度可达 1.54.0%MPA，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是理想的道路基层材料。由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，
2、并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在市政工程中的应用会得到很快推广。2、本工程经一路全长约 465m，道路红线 30m，为城市次干路，水稳结构基层新建机动车道为 2*18cm 共计 36cm，拌合采用集中厂拌法。设计图纸工程量上基层为 10005.8m2，下基层为 10185.9m2，图纸推荐配合比为水泥：碎石=5：95，压实度不小于 98%，7 天无侧限强度应3.0MPa，90 天劈裂强度0.65MPa，水泥采
3、用初凝时间 3H 以上和终凝时间 6H 以上的合格水泥。（见下页）2二、监理工作流程：二、监理工作流程：3二、水稳基层施工监理流程图二、水稳基层施工监理流程图原材料控制检测 水泥品种、强度、安定性，初凝、终凝时间 项目 碎石级配、压碎值，水等专项施工方 案、配合比 设计审批检测 审查施工方案针对性、可操作性、工艺流程、质 保措施；配合比设计，以中心试验室验证为准 项目底基层的验 收与清理检查 进行压实度、弯沉、高程、横坡、平整度、轴线 项目 等项目的验收，合格后表面的清扫、清理工作水稳摊铺前 检查检查 施工机械是否充足完好、安全维护是否到位、 交通组织是否合理、运输线路是否畅通， 项目 试铺段
4、检查 混合料拌合质量、松铺系数、施工方法、每一 作业段合适长度 项目摊铺检查检查 原材料、配合比控制，含水量检查，压实机械 配合、碾压遍数，密实度检查 项目养生检查 养生方法、条件、周期，封闭交通情况养生效果 项目检查 压实度、平整度、标高、横坡、轴线，弯沉，厚度、7 天无侧限强度 项目验收4三、监理工作控制目标及控制要点：三、监理工作控制目标及控制要点：（一）摊铺前准备工作（一）摊铺前准备工作1施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够
5、的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于 20cm，根据本工程要求，机动车道分两层，每层 18 cm，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。（1）拌和机 根据本工程的技术要求和计划摊铺日进度，必须配置产量大于 400T/H 的拌和机，要保证其实际出料（生产量的 80%）能力超过实际摊铺能力的 10-15%。拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓
6、都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。根据本工程项目实际，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。但要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机 至少应配备 12T 左右轻型压路机 12 台，18-20T 的稳压用压路机 23 台、振动压路机 23 台和胶轮压路机 2 台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车 数量应与拌
7、和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）装载机（6）洒水车（7）水泥钢制罐仓 可视摊铺能力决定其容量，可用 2 个 50T 的，也可用一个 80-100T，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。5以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。2质量检测仪器（1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器（2）水泥剂量测定设备（3）重型击实仪（4）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（5）标准养护室（6）基层密度测定设备（7）标准筛（方孔）（8）土壤液、塑限联合测定仪（9）压碎值仪（10）针片状测定仪器3底基层 10%灰土的检查与验收（1）底基层外形检查底基层外形检查内容有
8、高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。（2）底基层压实度检查、修补与验收底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按附表一的规定进行检查与验收。（3）底基层弯沉检查底基层 10%灰土的弯沉必须达到图纸要求才允许铺筑水稳。（二）（二） 、混合料组成设计、混合料组成设计水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必
9、须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少） ，施工和易性好（粗集料离析较小） 。1材料要求（1）水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而6变质的水泥。路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求；要求水泥初凝时间 3 小时以上、终凝时间不小于 6 个小时。如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于 50，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。（2）碎
10、石碎石的最大粒径为 31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。基层用级配碎石备料建议按粒径 9.5-31.5mm、粒径 4.75-9.5mm、粒径2.36-4.75mm 和粒径 2.36mm 以下四种规格筛分加工出料。水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于 30%，针片状含量宜不大于15，集料中小于 0.6mm 的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于 28%，塑性指数9。集料的颗粒组成应符合表 1 的规定。表表 1 1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 级配
11、 31.5199.54.752.360.60.075范围100901006080 2949 1532 62005（3）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2混合料组成设计（1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表 1 的规定，且4.75mm、0.075mm 的通过量应接近级配范围的中值。（2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验（水泥：集料=4:100、4.5:100、5:100、5.5:100） 。制备不同比例的混合料（每组试件
12、个数为：偏差系数 1015时 9 个，偏差系数 1520时 13 个） ，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于 5.5%、集料级配中 0.075 mm 以下7颗粒含量不宜大于 5%、含水量不宜超过最佳含水量的 1%。（4）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98）制备混合料试件，在标准条件下养护 6 天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。（5）水泥稳定碎石试件的标准养护条
13、件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度 95的养护室内养生，养护温度淮安以南为 252，淮安以北为 202。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约 2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过 10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。（6）水泥稳定碎石 7 天浸水无侧限抗压强度代表值应满足3.5MPa。代R（7）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算：vaCZRR1代式中：抗压强
14、度代表值，MPa；代R该组试件抗压强度的平均值，MPa；R保证率系数，高速公路保证率 95，此时1.645；aZaZ试验结果的偏差系数（以小数计） 。vC（8）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经试验监理工程师确认，报总监批准，以指导施工。（三）（三） 、施工、施工1一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m，在平曲线上为 5m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制
15、线， （测量精度按部颁标准控制） 。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝拉力应不小于800N。8（3）下层水泥稳定碎石施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎石的施工。建议两层水泥稳定碎石施工间隔不宜长于 30 天。2混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5 天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约 0.5，但是，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于 5.5。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用
16、量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每 1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地，或碾压完成最终时间超过 2h 时，必须予以废弃。4混合料的摊铺（1）摊铺前应将底基层或
