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1、2 0 0 5 年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会分解炉结皮原因的分析及处理陈广军孟祥海 黑龙江省浩良河水泥有限责任公司我公司分解炉于2 0 0 4 年8 月2 0 日至9 月底期间，结皮严重并且掉结皮堵塞三次风管多次，造成窑热工制度不稳、投料低、能耗高，甚至造成停窑事故的发生，严重影响生产。现将前一阶段出现的分解炉结皮问题作一简要分析，供同行参考。1 炉型及工艺特性我公司分解炉的炉型属于史密斯公司的S L C - S 型，根据S L C 型分解炉的流场分布来看，其基本上属于喷射流，并且喷射流的基本特征：轴向风速大，切向和径向风速很小，并且随着与炉体中心线距离的增大，轴向风速逐步降
2、低，特别分解炉下锥体部位，在锥体边缘位景轴向风速锐减。由于轴向风速的变化，在炉体内部形成紊乱的流场结构并存在立涡，一方面也造成物料分布产生区域性不均匀( 立涡区) ，同样也造成燃料在喷射燃烧的同时形成涡旋。2 结皮及分解炉检查情况2 0 0 4 年8 月2 0 日至9 月底期间。分解炉频繁出现结皮并脱落，多次检查均发现分解炉下锥体部位周围结皮，严重时撒料箱位置的结皮已和扬料板持平，喷煤管两侧结皮厚达3 0 5 0 c m 。根据塌落的结皮及入炉检查，结皮外观属多孔状熔渣，其间夹裹松散粉状料粉形成大块，在炉内检查时发现结皮松散、易脱落。3 结皮原因分析根据结皮与物料成分分析情况表明，结皮主要是由
3、煤灰渣溶解其他物料而形成的大块。我厂分解炉下锥体结皮的分布情况及结皮形成时各物料成分、理化性能情况表明，我厂结皮及其形成具有以下特征：( 1 ) 结皮产生主要由煤灰渣溶解其他物料而形成的大块。( 2 ) 结皮产生时分解炉锥体部位物料分布较为均匀，但喷煤管处偏厚一一些，且结皮速较快。( 3 ) 结皮产生期间燃煤的焦渣特性值均在5 以上，且入窑煤灰分均在3 8 4 3 ，发2 0 0 5 年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会热量小于5 0 0 0 千卡千克煤。( 4 ) 分解炉出口负压升高5 0 0 6 0 0 P a ，出口温度由8 5 0 8 9 0 。C 升高到9 5 0 - 一1
4、 0 0 0 。C ：分解炉锥部温度由于结皮包裹而下降，锥部压力下降。根据以上特征各种物料分析表( 1 4 ) 及分解炉运行现象，可以充分说明我厂分解炉锥体部位结皮的原因如下：我厂的燃煤灰分较高，发热量较低，挥发份较正常，煤在分解炉内燃烧属辉焰燃烧，从外观观察火焰浊红。但由于煤发热量低，因此操作员用煤量较正常多，煤存在不完全燃烧现象，易形成局部高温，煤灰分高造成溶剂矿物增多，物料液相提前出现形成结皮，同时煤的焦渣特性值大于5 时，煤焦渣特征大，因此煤灰易溶解其他物料在此部位结皮。结皮又造成分解炉通风受阻，氧含量不足，进而又加剧煤不完全燃烧，分解炉结皮现象恶性循环。表1分解炉结皮成分( ) 2
5、0 0 4 正烧失量S i O ：A 1 ：O ，F e 2 0 3C a OM g O总和l8 月2 8 日1 8 93 4 4 07 ，6 34 2 24 7 2 73 1 29 8 5 3l 9 月5 日2 3 03 6 3 27 0 53 9 34 5 9 82 9 09 8 3 8 1 9 月l O 日3 1 63 6 07 9 34 0 94 4 4 42 7 59 8 4 7表2入窑生料成分及细度( O 0 8 0 m 筛余) 2 0 0 4 焦烧失量S i 仉h 1 2 0 3F e 2 0 3C a OM 9 0总和细度8 月2 8 日3 6 3 3l l - 2 73 2
6、41 2 64 3 4 92 2 99 7 8 81 6 9 月5 日3 6 8 51 1 3 93 3 31 3 24 3 2 l2 2 39 8 3 31 7 9 月1 0 日3 6 7 81 1 3 63 3 61 3 54 3 2 82 1 29 8 2 51 6 表3燃煤成分计焦渣特性 2 0 0 4 焦A F V F Q P W F焦渣特征8 月2 8 日4 0 7 72 2 6 81 8 3 9 569 月5 日4 1 2 22 3 1 71 8 2 9 779 月1 0 日4 2 3 22 2 7 81 7 9 8 97表4煤粉灰分日期S i 0 2A 12 qF e 2 mC
7、 a OM g O总和N N N 1 0 4 年9 月6 20 71 7 7 74 3 52 7 01 0 79 60 57 0 9 I3 处理措施根据结皮原因的分析和判断，为确保分解炉的良好运行，采取以下措施：( 1 ) 降低入窑煤粉灰分，使出磨煤灰分小于3 5 。进厂原煤灰分小于2 5 ，提高煤的发热量到5 2 0 0 千卡千克煤以上。2 1 62 0 0 5 年水泥技术交流大会暨第七届全国水泥技术交流大会( 2 ) 使煤灰的焦渣特征小于5 ，并使之成为煤采购中的一项指标。( 3 ) 加强分解炉锥部结皮巡检处理力度，及时清理结皮，咀免结皮过厚，影响分解炉通风，甚至过厚结皮掉下堵住三次风管，造成停窑。( 4 ) 通过对篦冷机采取适宜的料层操作，即6 5 0 5 0 m m 提高三次风温，改善分解炉煤的燃烧状况，减少煤的不完全燃烧。5 结束语分解炉结皮是综合因素共同作用的结果。只有采取相应措旌得当，分解炉系统的燃烧状况明显改善，炉内温度场的分布更趋合理。分解炉不再因结皮影响窑的热工制度及窑的运行，从而保证分解炉系统的良好、稳定运行。
