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1、B B 包包: : 道路及广场建设道路及广场建设 施施 工工 组组 织织 设设 计计编编 制制 ：审审 核核 ： 批批 准准 ： 招标人：招标人：代理机构：代理机构： 投标单位：投标单位： 二二 0 0 一七年五月十七日一七年五月十七日施工组织设计方案施工组织设计方案一、施工方案及技术措施二、质量保证措施三、施工总进度计划及保证措施四、施工安全措施计划、技术组织措施五、环保施工措施计划六、雨季施工方案七、工程质量保证体系，针对本工程的质量控制措施八、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施九、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各
2、种风险）的措施十、与发包人、监理及设计人的配合附表一：拟投入主要施工机械设备表附表二：劳动力计划表附表三：计划开、竣工日期和施工进度图附表四：施工总平面图，施工工艺框图一、施工方案及技术措施一、施工方案及技术措施1 1、编制依据及原则、编制依据及原则1.1 编制依据：本施工方案主要根据现场实际情况，结合本公司的施工经验与技术装配编制完成。1.2 编制原则：本工程施工方案主要本着其适用、经济、科学、安全、合理的原则编制完成。在保证施工安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。1)认真、仔细调查现场，取得第一手资料。2)坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。3)合理有序地安排施工计划
3、，组织连续，均衡而紧凑的施工。4)保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。5)确保施工安全和施工质量。6)加强经济核算制度，贯彻增收节约的方针。1.3 执行的标准与规范：1.3.1城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ1-20081.3.2湿陷性黄土地区建筑规范CJJ169-20121.3.3室外工程12J0031.3.4 国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程及省、市有关文件1.3.5 对施工现场踏勘获得的资料1.3.6 施工单位多年来施工中积累的经验、施工管理技术、设备装备能力等资源。1.4 项目名称： 。1.5 工期要求：40 日历天。1.6 招标范围：招标人下发的图纸及
4、工程量清单中的全部内容。1.7 质量标准：合格。1.8 我们将该工程作为 2017 年公司重点工程，在材料供应和人员、机具的调配上优先保证该工程，选调各专业技术骨干组成一支素质高、技术过硬的施工队伍，选调优良的施工机具，为工程的顺利实施创造条件。1.9 质量、工期目标、安全文明施工目标1.9.1 质量目标(1)以质量取胜，本工程执行国家现行技术标准和技术规范，按优良工程进行目标管理。(2)以精立业，工程合格率 100%。(3)以诚相待，用户满意率 100%。(4)质量方针和目标是公司的质量宗旨和方向，是对政府及用户的承诺。1.9.2 工期目标确保本工程要求的工期，力争提前完成。1.9.3 安全
5、文明施工目标贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全生产教育，把安全施工活动在全员、全施工过程、全工作日中体现出来。做到安全、文明施工，杜绝伤亡事故的发生。在整个工程施工过程中，积极开展“让用户满意工程”活动。加强施工组织和现场安全文明施工管理，制定专项环境保护和文明施工措施，做到安全文明施工，建造一个优质、高效的优良建设项目。2 2、施工方案及技术措施、施工方案及技术措施（一）路基工程（一）路基工程1、施工程序 路基的一般施工程序为：施工测量场地清理填前压实布土摊铺整平压实质量检测 2、老路利用 2.1 经勘查，本标段老路为土路和砂石路，老路路基沉降基本稳定，局部有坑槽，为了节约耕地、减少
6、投资，经整平碾压后，可作为底基层利用。 2.2 施工前，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下 100-300mm 内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等，在施工前进行砍伐或移植及清理。清除下来的垃圾、废料及不适用材料和树木等，堆放在指定的地点。 2.3 将路面的坑槽整平，排除积水和杂物，或用铲土机对路面进行修整，修整后，原坑槽处应略高于原路面，再用压路机械碾压。路面整体碾压 3 一 5 遍，达到压实度要求。 2.4 对于宽度不足的路段，老路边缘反挖 20cm，回填 20cm 填土，再碾压，达到压实度要求。 3、技术要求 3.1、需加宽的路基及边坡采用填方路基，
7、填方路基应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于 150mm，最小强度(CBR)值必须满足设计规范的要求。泥炭、淤泥、有机土、强膨胀土超过允许含量的土等，不得直接用于填筑路基。 3.2、为保证路基具有足够的整体强度、稳定性、抗变形能力，应采用大功率重型振动压实机具，严格控制施工最佳含水量，使填料强度及路基压实度满足下表 1-1 要求。路基填料最小强度和最大粒径、压实度 表 1-13.3、地表处理后的地基应碾压密实，其压实度（重型）应不小于 90%。 4、施工测量 4.1、路基开工前应做好施工测量及放线工作。应全面恢复中线并固定路线主要控制桩，根据恢复的路线中桩钉出
8、路基边线的具体位置桩，施工过程中应保护所有标志桩，特别是一些原始控制点。 4.2、在路堤填筑前，测量人员首先应根据加宽路基设计宽度及其边坡坡度放样出加宽路基坡脚线，并用石灰撒出路堤填筑边线。为使路堤边缘压实度也能满足规范要求，路堤填筑边线应比加宽路基坡脚线超宽 50 cm。 5、场地清理 5.1、路基范围内，原地面表层的种植土、草皮等应予清除，清除深度一般不小于 15厘米。 5.2、在路基施工区域内，所有树桩和树根都应从原地面之下不少于 50 厘米深的地方去除。树根去除后所留的空隙应用合适的材料填充。 6、填前压实 在场地清理完成后，应及时恢复路基中线、边线，对路基范围内存在的不平之处应首先予
9、以整平，然后碾压到规范要求的压实度。当地面横坡为 1：51：2.5 时，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于 1 米，然后再进行填前压实。 7、布土摊铺 布土时应根据每层土的用量，确定卸车的间距，布土完成后用平地机或推土机进行均匀摊铺，在劳动力富裕的地区也可人工摊铺，摊铺时应根据土质及压实机械的不同，现场确定摊铺厚度，一般每层土的最大摊铺厚度不应大于 30 厘米，土中杂草应捡除。 8、整平8.1、一般用推土机、平地机或人工进行整平至要求的平整度路拱及宽度，当填至路基顶面时，应保证最后一层填料压实厚度不应小于 10cm。8.2、整平时由路中开始向道路两侧推进。在整平时要注意路基的横坡，尤其是在雨季施
10、工时，横坡应该适当加大以利于路基排水，一般情况路基横坡要求 2%，为利于排水可加大到 3%-4%。9、压实9.1、 在压实前应实测路基土的含水量，当路基土手抓成团，落地松散时效果最好；当手抓成团落地不散时，说明含水量过大，可翻松晾晒或掺加生石灰处理；当手抓不成团时则说明含水量偏低，应适当洒水以增加含水量。在碾压时应采取先静压后振动压实、先压两边后压中间的方式。压路机碾压轮应重叠轮宽的 1/31/2；采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。各种压路机的碾压速度开始时宜用慢速，最大碾压速度不宜超过 4 公里/小时。 9.2、路基填筑材料碾压前按照计算的摊铺标高，每隔
11、10 m 做出标高台，用平地机进行精平，精平后路基填筑材料应保持整体平整，表面平整度应满足规范要求。精平时应使路基横坡向加宽路基外侧倾斜，以利于路基排水。 10、质量检测 路基分层填筑时，每完成一层土的压实后都要对路基的几何尺寸和压实度进行检测，检测合格后方能继续施工。在路基封顶后还要进行弯沉值检测，各项指标合格后才能进行路面施工。一般土方路基，在零填及挖方路段，路基封顶以下 30 厘米内压实度要求不小于 94%；在填方路段，路基封顶以下 80 厘米内压实度要求不小于 94%，80 厘米至 1.5 米范围内压实度要求不小于 93%，1.5 米以下压实度要求不小于 90%.11、注意事项 11.
12、1、本项目应填方量较小，本着节约耕地的原则，采取沿线取土的方式，不设置取土场。 11.2、路基水可直接流入沿线沟渠，局部排水不畅段开挖土质边沟。11.3、在路基完成后，路基表面应平整，边线顺直，路基边坡坡面平顺、稳定，不亏坡。 11.4、在施工过程中经常碰到局部路段含水量过大，造成路基翻浆的现象，这种情况下不能进行下一步施工，应根据出现的情况，采取翻松晾晒、挖除然后换干土回填、抛砖石填筑及掺石灰吸水处理等办法，有时几种方法也可以交替或一起使用。（二）花岗岩板广场工程（二）花岗岩板广场工程1、工艺说明 施工准备 （1）材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，由我
13、方送样至建设单位封样确认后方可进场； （2）定位标定高程及基层复查 根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。 应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。 （3） 、严格控制水泥、石粉、路面砖等原材料质量等级。 2、施工质量控制及注意事项： 铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲、色差明显和表面缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。 面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意下承层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆，砂浆铺设必须饱满，水灰比要准确，现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人，铺贴应倒退进行。用与板块同色的水泥浆填缝，然后用软布擦干净粘在板
14、块上的砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润。养护期必须保证。 由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于0.5mm）应剔除。施工完成后应及时拉起警戒线防止铺贴后过早上人踩踏，导致出现相邻两块板高低不平。 （4）避免错缝发生的措施 严格测量管理。平面测量实施 5m*5m 方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廊线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合图形完毕后进行闭合校核，精度按二级平面控制网要求；测角中误差10”,边长相对误差 1/10000，点位测定采用直角坐标法和极座标法。高程测量实际操作先算出 5m*5m 边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法
15、进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出 5m*5m 方格网及交点高程后，在每个 5m*5m 方内按石材位置和标高挂线。（5）石材运输组织专门运输队。用叉车将石材运至工作面附近，然后用自制石材运输车运输到位。自制运输车用钢管及小推车轮子等制成。 为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同，每批砂、水泥拌制的砂浆铺装前要做5m*5m 面积的试铺区，以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次数，作为大面积铺砌的依据。这样做可以避免因沉降造成的板间高低差。针对灌缝隙时水泥易污染石面的情况，制作漏斗式专用工具。 3、工艺流程 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、花岗岩铺贴、整型。 1、清理基层：将混凝土层
16、表面的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 2、找平、弹线：按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。每个 5m*5m 方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 3、试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 4、砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度拉好十字线，即可铺筑砂浆。用 1：3 干硬性水泥砂浆，铺好后拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线 23mm. 5、花岗岩铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查
