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1、签于目前公司生产进度缓慢及流程状况较混乱，为能使我们更合理、更科学的运作和改观车间生产状况、完善管理流程制度；促进生产各个环节工作的开展，以期达到 “交货不延期、次品不出厂”的工作原则以确保公司的市场信誉；现本人提出四点建议以下议见供于参考与讨论：一 建议对接单、排单、下单部门建立有效的灵活工作机制。1. 接单人员对客户要求做异型门、非标大门或其它特殊制作材料要求的产品交货日期期限不低 15 天。 （对异型、非标门范围着以说明：大门宽度大于 1.4 米、高度高于 2.5 米的；小门宽度小于 860、高度低于 1960 的门型） 。2. 如客户报单有接近标门尺寸门型的如宽、高度大于或小于 1至
2、2 公分的，应尽量与客户协商和沟通按我厂标门尺寸制作，避免在生产过程中出现不必要错误。3. 生产部对车间下达的生产任务单综合实际情况尽量区分开标门和异型门的生产；以避免工件规格杂、尺寸多、调换模具频率高等影响工作生产进度以及造成冲裁尺寸的错位等。二 建议落实车间交接制度以及加强车间现场管理的执行力度。1. 要求每个员工养成工作交接的良好习惯，对于上道工序流入本工序的产品数量、质量要合符生产任务单要求；本工序的产品要保质、保量按生产任务流程时间规定完成；对违反操作规定的予以处罚。2. 车间主任要随时掌握每个工序的生产任务进度情况，并且对每个工序的工件数量、质量着以检查；对某工序或个人造成数量、质
3、量问题的工件要及时给予处理解决，以确保流程的正常运作。3. 建立车间与车间的工作交接机制，由本车间负责人和收方负责人共同对本车间的产品进行检验交接，是否产品数量、质量交接日期合符生产任务单要求；合符交接条件由接收方负责人签字方能生产。三 车间基础设备投入及岗位人员填补。1. 钣金车间门框组折弯机设备性能发挥不稳定，经常造成工作停顿中断；加上 9 公分结构对工艺要求精度较高，且加工过程中需要调换刀具极其的占用了有限的工作时间，考虑到此环节的关键性且加上目前设备压制精度难以满足制作要求；按照目前生产任务情况需要增添一台折弯机，以解决上述困难。2. 随着目前非标门的数量不断增多，签于条件限制磷化工艺
4、处理一直采用手洗方法，按目前产能极大的限制生产空间，而且生产成本不断提高；生产周期延长等状况难以满足生产条件要求；随着行业旺季的到来生产量逐步增加，为了解决成本高，生产周期长等难题是否能添修一个多功能磷化水池，以上生产困难等会迎刃而解。3. 表面车间喷塑工段因烘箱条件因素受限对生产宽度大于 1.4米、高度高于 2.5 米的非标门框生产进度较缓慢，目前采取的操作方式是借用罩光工段烘箱烘烤，而且粉喷好后搬运人员要来回的搬动门体、在此过程中造成了时间的浪费和工件表面塑粉的擦落，极其难以满足生产要求；为了解决以上生产的系列难题达到目前现状要求的生产量可以考虑增加一台烘箱。4. 洗纸工段洗后的门体表面清
5、洗质量较差，门面残留有纸屑、胶水等质量缺陷，门体罩光后表面颗粒较多、木纹不清晰、朦胧状比较严重；而且进度时有与生产脱节等情况；随着本公司产品结构不断的升级和市场激烈的竞争现目前本操作工艺难以满足市场要求；企业本着以“市场为中心、质量求生存”的经营理念；现目前我厂工艺难以适合市场要求，为了本公司产品质量更上一个新台阶要尽快落实打水磨清洗工艺；考虑到此环节力量较薄弱可增加力量弥补人员的不足。5. 考虑到公司的管理成本较高，长期以来本公司对成品检验环节采取的是带检、抽检工作制度，随着我公司产品结构的不断升级和品种逐步增多固对产品的质量有了新的要求标准；加之客户反馈的一些新、老质量问题，能反映出我公司
6、对现行检验制度的漏洞、难以完整对每件产品质量出厂的情况，期间造就昂贵的维修成本费用以及最重要的丢失了一些新老客户，其对公司造成的损失难以估计；为了树立我企业品牌形象和完善我们的质量管理体系能让每一个客户使用放得心的品牌；应尽快落实和建立有效的专职专检制度使管理规范化、程序化。四 建议加强库房制度管理，落实分工到人责任到人。1. 库房负责人应对每天入库、出库的物件数据着以准确的记录，对于门配外协件数量情况要提前一个星期上报采购部以充分预留采购时间（考虑到本公司百分之 90 以上货源来自外省） 。特别要求的是成品管理进、入库数据要及时更新记录以便于销售部、生产部的数据参照，满足销售部门对库房数据情况以便于与客户沟通和答复，避免造成库存数据信息假象延误发货时间。生产部门可根据数据记录情况可着好对库存开向不配套、品种不齐全、规格数量空缺的产品着以补充。2. 建议库房与生产部、销售部、采购部建立网络数据信息共享化电脑办公模式，能使个各部门工作更便捷、更节约办公时间，降低工作成本，可满足各部门对库房数据记录情况最快的了解，有效的提高工作效率；按目前现有的办公条件此工作模式可行。
