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1、技术交底记录技术交底记录 编号：JSJD-001工程名称交底部位除尘器制作与安装施工单位中电投远达环保工程有限公司交底日期 年 月 日交底内容：除尘器制作与安装1 范围本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面光滑。2.1.2 除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。2.1.3 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺
2、、线坠等。2.2 作业条件：2.2.1 除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2.2.2 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。2.2.3 除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底。2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件，无障碍及杂物。3 操作工艺3.1 工艺流程：法兰焊接领料 验料 放大样 下料 圈圆 组装 零件焊接 成型 喷漆 检验 出厂 安装3.2 常用划线工具有钢板尺、角尺、划规、划针、洋冲等。根据不同规格型号的除尘器样本要求分别进行放样展开。3.3 板材剪切时必须先进行复核尺寸，以免有误，按划线形状尺寸用切板
3、机及震动剪进行剪切。3.4 除尘器筒体外径或矩形外边尺寸的允许偏差不应大于 5，其内外表面应平整光滑，弧度均匀。3.5 除尘器壳体拼接应平整，纵向拼缝应错开；法兰连接处及装有检查门的部位应严密。整体除尘器的漏风率，在设计工作压力下为 5%，其中离心式除尘器为 3%。3.6 卷圆时，注意左右回旋的方向，以免卷错方向。3.7 组装时除尘器的进出口应平直，简体排出管与锥体下口应同轴，其偏心不得大于 2mm。3.8 旋风除尘器的进口短管应与简体内壁成切线方向；螺旋导流板应垂直于简体，螺距应均匀一致。3.9 焊接时应先段悍然后满焊，避免通焊后变形。3.10 除尘器成型后应外刷防锈漆二遍，再刷灰色调合漆一
4、遍。3.11 除尘器安装时，按说明书的安装方式进行安装、找平找正。引风机入口要联接除尘器芯管法兰（即净化气体出口） ，引风机出口联接至烟道通过烟囱排入大气，切勿接反。3.12 安装连接各部法兰时密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封。3.13 除尘器蜗旋方向要与风机蜗旋方向一致，即右旋除尘器配用右旋引风机、左旋除尘器配用左旋引风机。3.14 组装除尘器主体与牛角锥体的联接大法兰和牛角锥体的小法兰与储灰罐法兰联接时必须保证密封。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 除尘器的规格和尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。4.1.2 除尘器组装及各部件的连接处必须严密，进出口方向必须符合设计要
5、求。检验方法：观察检查。4.2 基本项目：4.2.1 除尘器制作内表面平整，无凹凸、圆弧均匀、拼缝错开；焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷。检验方法：观察检查。4.2.2 除尘器的活动或转动件应灵活可靠，松紧适度。检验方法：手板动检查。4.3 允许偏差项目：除尘器安装的允许偏差和检验方法应符合表 4-32 的规定。除尘器安装的允许偏差和检验方法 表 4-32项次项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1平面位移10用经纬仪或拉线，尺量检查2标 高10 用水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查每 1 米23垂直度总偏差10吊线尺量检查5 成品保护5.1 除尘器的成品要放在宽敞、干燥的地方排放整齐
6、。5.2 除尘器搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。6 应注意的质量问题6.1 除尘器制作应注意的质量问题见表 4-33。表4-33序号质 量 通 病防 治 措 施1异形排出管与筒体连接不平在圈圆时用各种样板找准各段弧度2芯子的螺旋叶片角度不对 组装时边点焊边检查7 质量记录7.1 现场组装除尘器、空调机漏风检测记录表。7.2 除尘器制作与安装分项工程质量检验评表。参加单位主要人员交底人： 技术交底记录技术交底记录编号：JSJD-002工程名称交底部位给排水管道安装施工单位中电投远达环保工 程有限公司交底日期 年 月 日交底内容： 给排水管道安装给排水管道安装本章适用于民用和一般工业建筑的给水管
7、道(包括碳钢籿胶和不锈钢钢管的冷 热水管)安装工程。 1 材料要求 1.1 碳钢籿胶管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光 滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩， 管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。 1.2 不锈钢钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无 锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均 应有出厂合格证。 1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度 要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有 出厂合格证
8、。 1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸 造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮 完整无损坏，有出厂合格证。 2主要机具 2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3作业条件 3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置 清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求， 坐标、标高正确。 3.2
9、暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装 完毕并符合要求。 3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装 位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模 板及杂物清除干净。 3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 4操作工艺 工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装管道试压管道冲洗 管道防腐和保温4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施
10、工方法和技术交底的 具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐 标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关 人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位 置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准 确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零 件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。 4.3 干管安装 （1）碳钢籿胶道安装 A 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来 水方向顺序排列，联接的
11、对口间隙应不小于 3mm。找平找直后，将管道固定。管 道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 B 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内， 一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻 捻实后进行捻灰，水泥用 325 号以上加水拌匀(水灰比为 1：9)，用捻凿将灰填入 承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口 捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养 护 2 至 5 天。冬季应采取防冻措施。 C 采用青铅接口的碳钢籿胶在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的
12、麻 绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500左右(液面呈紫红颜色) 。水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管 道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即 拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。 D 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时 丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防 腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接 管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装完后找直找 正，复核甩口的
13、位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。 E 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定 做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度， 翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。 F 给水大管径管道使用无不锈钢钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰 根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号 后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。 4.4 立管安装 （1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分 层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露
14、 2 至 3 扣，清除麻头，校核预 留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口 均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线 找正，配合土建堵好楼板洞。 （2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线 安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正， 用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。 （3）热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用 2 个接头。立 管直线长度大于 15m 时，要采用 3 个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。 4.5 支管安装 （1）支管明装：将预制好的支管从立管
15、甩口依次逐段进行安装，有截门应将 截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷 热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上 好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装 水表。 （2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在 槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好 丝堵。 （3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水 支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4.6 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好
16、单项水压试验。 管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压， 当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到 规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。 然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 4.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行， 应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 4.8 管道防腐和保温 （1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施 工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 （2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道 防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设
