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1、1高层建筑电梯井整体筒模施工技术摘要：介绍了高层建筑电梯井整体筒模的结构和施工技术。该模板是一种新型电梯井内模板，具有刚度大、整体性好、可整支整拆整体提升和具备操作平台，无需搭设脚手架等特点，从而解决了电梯井内模支拆难的问题，在加快进度、提高产量、保证安全和降低成本等方面效果十分显著。关键词：电梯井 整体筒模 施工高层建筑电梯井一般为现浇钢筋混凝土筒体结构。在电梯井筒体结构施工中，内模的支拆是个难点。需自下而上搭设通高内脚手架。井内场地窄小，采用散拼钢（木）模时，支拆都很费力。特别是拆模时，由于内模为混凝土侧压力挤紧，所以拆起来尤为困难，往往造成模板的变形和损坏。整体筒模就是为了解决这个难题而
2、研制的一种新型模板。该模板具有刚度大、整体性好、可整支整拆整体提升和具备操作平台，无需搭设脚手架等特点。经我们在东大花园、迎泽佳园等高层建筑电梯井结构施工中应用，均取得了良好的效果。1整体筒模的结构整体筒模由筒模模身和操作平台两部分构成。筒模模身放置在操作平台上，作为电梯井内模。操作平台支撑在电梯井井壁上，用以承托筒模模身和为操作人员提供工作平台。示意见图 1。2井井井井A井井井井井井井井井井井井1井井井井井井井井A-AA井井 井井井井井1.1 筒模模身的结构筒模模身由四个角模和四块平模组合成筒体，筒体的外形尺寸即为电梯井结构的内净空尺寸，高度为建筑物最大层高加300500mm。角模和平模之间
3、采用螺栓连接。因此可通过更换不同宽度的平模调整筒体外形尺寸，以满足不同内净空尺寸的电梯井结构施工的需要。相对的两平模之间设置 2 道可旋转的调节撑杆，用于支拆模。角模用钢板作面板，面板背后焊有三角形的钢板加劲肋。每个角模上设置三个通长的铰链，分别设在角模的端部和与平模相连接的部位。角模的两侧边可以以铰链为轴转动。平模用钢板作面板，面板背后焊有条形的钢板加劲肋和槽钢纵、横肋。平模的侧边设有连接角钢，用于和角模连接。平模的下边设有滚轮，用于支撑在操作平台上，减少模板横移时的摩阻力。调节撑杆杆身为一钢管。钢管两端各设一组丝杆，分别为正反3丝扣。丝杆端部通过底座与平模横肋相连接。杆身钢管上有钻孔，用来
4、插入钢筋棍旋转钢管。一般拆模时将钢管顺时针旋转，使平模内收，与混凝土分离；支模时将钢管逆时针旋转，使平模外移就位。为了加强筒模角部的刚度，在每个角部设有可装拆的加固连接板。该连接板用槽钢焊成直角。在筒模模身支撑就位后，将该连接板放置在角部相邻两横肋上，通过销钉与角模和平模的横肋连接，使筒模角部形成整体。1.2 操作平台的结构操作平台由平台板和支撑牛腿组成。平台板采用钢板面板，面板下焊有纵横槽钢加劲肋。平台板的平面尺寸略小于电梯井内净空尺寸。支撑牛腿用槽钢制作。槽钢上开有轴孔，通过销轴安装在平台板边上。每个平台设 4 个牛腿，对边放置。每边两个，对称放置。牛腿为偏心结构，内半段重于外伸段，所以在
5、自重作用下可绕销轴自动旋转至水平位置。牛腿内半段下焊有水平限位挡板，因此，牛腿外伸段只能绕销轴向下旋转，不能向上旋转。2整体筒模施工工艺2.1 整体筒模工艺原理2.1.1 整体筒模的支拆整体筒模支拆模时，通过旋转筒模内的调节撑杆，使平面模板向外或内平移，带动角模的两侧边围绕三个铰链旋转，使角模的角尖就位或脱开，从而达到筒模整体支拆的目的。2.1.2 整体筒模的提升和支撑当吊车吊住筒模的操作平台向上提升时，操作平台的牛腿外伸段端部由于受预留孔洞上口混凝土井壁的限制，被强迫绕轴向下旋转脱出孔外并沿井壁向上滑行。当继续向上提升，操作平台的牛腿外伸段端部遇到上层井壁预留孔洞时，由于牛腿偏心结构的作用，
6、牛腿绕销轴自动旋转至水平位置，牛腿外伸段就进入预留孔洞内。此时，向下放松吊绳，牛腿内半段的限位挡板挡住牛腿，将牛腿定位于水平位置，从而使平台通过牛腿支撑在混凝土井壁上。42.2 整体筒模施工工艺流程（见图 2） 。井壁钢筋绑扎井壁钢筋绑扎筒模模身吊装就位筒模模身吊装就位调节撑杆外撑支模调节撑杆外撑支模筒模模身垂直校正筒模模身垂直校正筒模模身角部支撑锁定筒模模身角部支撑锁定筒模模身组拼、涂隔离剂筒模模身组拼、涂隔离剂操作平台组拼操作平台组拼操作平台吊装就位操作平台吊装就位筒模模身与外模拉结筒模模身与外模拉结井壁混凝土浇筑、养护井壁混凝土浇筑、养护调节撑杆内缩拆模调节撑杆内缩拆模操作平台吊至上一工
7、位操作平台吊至上一工位下层井壁预留孔洞下层井壁预留孔洞筒模模身吊出、清理筒模模身吊出、清理操作平台吊至上一工位操作平台吊至上一工位5图 2 整体筒模施工工艺流程图2.3 整体筒模施工操作要点2.3.1 准备工作2.3.1.1 筒模模身组拼。按照设计图纸,依次将平面模板和角模吊至竖直状态,并临时支撑牢靠。然后,用螺拴将平面模板和角模紧固在一起。为保证接缝不漏浆,应在接缝中贴上海绵条。筒模组装成整体后,在筒模内安装调节撑杆。安装后,用调节撑杆将平面模板和角模调至一个平面,检查外形尺寸。检查结果应符合设计要求和验收标准。2.3.1.2 下层混凝土井壁预留孔洞。为支撑筒模平台,需在待使用筒模的楼层的下
8、层混凝土井壁上预留孔洞, 孔洞上口距板底 100mm, 孔洞尺寸宽 200mm高 150mm, 孔洞的中心位置应与平台支撑牛腿中心位置相对应, 孔洞标高误差应小于 2mm。2.3.1.3 塔吊荷载校核。筒模提升用的塔吊的起重能力应在使用前进行校核,其在电梯井位置的起重能力必须大于筒模(或平台)的重量,否则不得进行筒模吊装。2.3.2 筒模安装2.3.2.1 平台安装。将平台吊起,保持水平状态,移至电梯井口上对正,将牛腿收回。然后下降平台至预留孔洞位置,伸出牛腿进入孔洞。此时放松吊索,平台即通过牛腿支撑于电梯井井壁上。2.3.2.2 筒模模身安装 旋转调节撑杆收缩筒模模身,使之外形尺寸小于电梯井
9、平面6尺寸。 将筒模模身吊起对准电梯井中心,垂直放入电梯井口内,放至操作平台上。 逐个旋转调节撑杆撑开筒模模身,使平面模板和角模与井壁紧贴。 在模身内侧角部设计位置放上加固连接板,用销钉将其与模板的横肋相连锁紧。 检查和调整筒模模身的垂直度,误差不大于 3mm。 安装对拉螺栓,将筒模与外模拉接。2.3.3筒模模身拆除在混凝土浇筑达拆模强度后,即可拆模。依次拆除对拉螺栓,角部连接板;逐个旋转调节撑杆收缩筒模模身, 使平面模板和角模与井壁脱离;将模身垂直吊出放在楼板上,进行表面清理和涂刷隔离剂。2.3.4平台提升在筒模吊出之后,即可提升操作平台。将吊车吊钩对准平台中心,调整吊索使平台保持水平状态。
10、然后缓慢垂直提升平台至上一层预留孔洞位置,待观察到牛腿外伸段端部已进入预留孔洞,放松吊索,落下平台。3应用实例电梯井整体筒模施工技术已在太原东大盛世华庭高层住宅 B5号楼(24 层，混凝土剪力墙结构,建筑面积 22400 平方米)和迎泽佳园高7层住宅楼(28 层，混凝土剪力墙结构,建筑面积 29100 平方米)等多项工程中应用,均取得了良好的效果,受到使用单位的一致好评。4结语电梯井整体筒模施工技术的应用,是对传统的电梯井内模施工工艺的一项革新。与传统施工工艺相比,其具有以下显著特点: 筒模整体性好、刚度大、表面平整,因此显著提高了电梯井混凝土井壁的表面质量。 筒模可多次周转,且在使用中基本无材料消耗,因此大大减少了模板材料的消耗,既降低成本,又有利于现场文明施工。 筒模操作简便、节约工时，可提高工效 4 倍。经测算比较，每层楼每个电梯井可节约 3 个工。 使用筒模施工，无需在电梯井内搭设内脚手架。因此既节约大量的周转材料和搭设人工，又保证了施工安全。 经济效益显著。以迎泽佳园为例，经测算使用整体筒模可节约费用 5 万余元。总之，电梯井整体筒模构造新颖、操作简便，应用整体筒模施工高层建筑电梯井，可提高质量、保证安全、降低成本，因此值得大力推广应用。
