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1、施 工 技 术 交 底交底日期： 编号： 序号交底内容接收人备注注:本表一式 2 份(接收人 1 份,队技术室存档 1 份)施 工 技 术 交 底交底日期： 编号： 注:本表一式 3 份(交底人 1 份,接收人 1 份,队技术室存档 1 份)交底单位交 底 人接收单位被交底人交底名称连续梁预应力张拉技术交底审 核 人内容： 1、控制标准： 项次检查项目允许偏差1管道间距(mm)10 2钢绞线实际伸长量(%)63预应力筋张拉后的位置与 设计位置偏位(mm)54每束钢绞线断丝或滑丝1 丝 2、施工工艺 纵向预应力筋的张拉遵循“同步、对称、偏心荷载小”的原则，按设计图顺 序和施工顺序逐束张拉。 1)
2、顺序安装：安装工作锚锚板和夹片；安装限位板；安装千斤顶；安装工具 锚组件；锚板不垂直度不得大于 1（见下图）截止阀 （回油阀） 节流阀 安全阀压力表单向阀电动油泵AB垫环 限位板 工作锚夹片 工作锚板 螺旋筋 钢绞线 波纹管油缸 活塞垫环工具锚板 工具锚夹片施 工 技 术 交 底交底日期： 编号： 注:本表一式 3 份(交底人 1 份,接收人 1 份,队技术室存档 1 份)交底单位交 底 人接收单位被交底人交底名称连续梁预应力张拉技术交底审 核 人内容： 锚环及夹片使用前用煤油或柴油逐件清洗干净，不得有油污、铁屑、泥砂 等杂物。 钢绞线外伸部分要保持干净，施工人员不得随意进行踩蹋。 工作锚必须
3、准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中，每 个锚孔装入夹片拼用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，不得使钢 绞线扭结交叉。先安装内圈的夹片，再安装外圈的夹片，最后用内径稍大于钢绞线 的铁管穿入钢绞线，向前轻击顶紧夹片。 限位板要与锚环对中，不得错开。 安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接错大、小油缸。安装千斤顶时， 不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团。 工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出 35cm，钢绞线穿入工具锚时，要对 号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置对应，千斤顶内钢绞线要相互平行。 为保证完成张拉后，工具锚能顺利退下，必须在工具锚的夹片光滑面均匀 地涂
4、一层厚约 1mm 的润滑剂，也可在工具锚的锚孔中涂润滑剂。 工具锚的夹片与工作锚的夹片应分开放置，不得混淆。每次安装前要对夹 片进行检查，如有裂纹及齿尖损坏等现象，应及时更换。 2)将 B 路回油阀打开，A 路截止阀关闭即可启动油泵电机，向张拉缸供油进行 张拉；同时调节节流阀，以控制油压高低和张拉速度。 3)在活塞外伸时，工具锚夹片可自行夹紧钢绞线。工作锚中的夹片此时因受限 位板的支托，只可被带出一些而不会退出很多。4)先调整到初应力 （取控制应力值的 10） ，再开始按010%con20%concon（持荷 2min 锚固）张拉和量测伸长值,并做好伸长量记 录。 5)当活塞行程还余 10mm
5、20mm 时，即停止向 A 路供油，此时可将节流阀回旋， 同进转回回油阀，A 路压力降至零点。由于钢绞线束的加缩，活塞被接回若干长度， 这时工作锚的夹片被带入锚板内而自行夹紧。钢绞线的回缩量不得大于 6mm。 6)B 路关闭截止阀，节流阀控制升压，活塞回程，留 10mm20mm 即可停泵。施 工 技 术 交 底交底日期： 编号： 注:本表一式 3 份(交底人 1 份,接收人 1 份,队技术室存档 1 份)交底单位交 底 人接收单位被交底人交底名称连续梁预应力张拉技术交底审 核 人内容：7)如果钢绞线张拉长度较短，一次张拉就可达到张拉控制应力；如果一次k张拉达不到设计要求，则进行多次张拉；此时，
6、自动工具锚的夹片已与锚板自行脱 离，因此二次张拉前需将工具锚平片重新推入工具板锥孔中，然后重复以上步骤， 直到达到设计张拉力。张拉至控制应力 持荷 5 分钟，如油压有点下降则加油到张拉力后可锚固。当张拉的钢绞线为一 端张拉时锚固可直接缓慢释放油缸压力到零；当两端张拉钢绞线时必须分端锚固， 即先将一端张拉锚固后，再将别一端补足控制应力值后进行锚固。 8)张拉时进行双控，以张拉力控制为主，以张拉时的实际伸长值与理论伸长 值进行校核，钢绞线束实际伸长值与理论伸长值相差要控制在6以内方可进行 锚固，否则暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再续继张拉。3、注意事项： 1）张拉机具设备必须与锚具配套使
7、用，张拉机具进场前必须进行检查和校验， 当千斤顶使用超过 6 个月且使用次数达 3 00 次、使用过程中出现不正常现象以及 经过检修以后，必须重新校验。 2）预应力张拉须在梁体砼强度达到设计强度的 95以后、弹性模量达到设计 强度的 100%。 3）预应力钢绞线穿束前先检查锚垫板和孔道，锚垫板位置须准确无误，孔道应 畅通，无水或其它杂物。4）穿束完成后，若要在安装有预应力钢绞线附近进行电焊时，须对全部预应力 钢绞线进行保护，防止钢绞线溅上焊渣或造成其它破坏。5）预应力张拉应左右、两端对称进行，同一梁节内按照先长索后短索的顺序进 行，两端同时张拉时应保证油表读数基本一致，保证两端实测伸长量基本一
8、致。6）张拉前检查锚具必须安装正确，实施张拉时必须保证千斤顶的张拉力作用线 与预应力筋的轴线冲和一致。7）张拉控制应力因索不同而不同，每根索的张拉控制应力以现场技术组提供的 值为准。施 工 技 术 交 底交底日期： 编号： 注:本表一式 3 份(交底人 1 份,接收人 1 份,队技术室存档 1 份)交底单位交 底 人接收单位被交底人交底名称连续梁预应力张拉技术交底审 核 人内容： 8）预施预应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值为辅。9)张拉时现场作业人员及技术人员必须详细记录各行程的油表读数及伸长值，若伸长 值与设计值偏差过大须及时报告工程部进行处理，注意测量伸长量时,须停止油顶张拉。10)预
9、应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小 于 30mm，锚固完毕并经检查验收合格后即可采用砂轮机切割端头多余的预应力筋，严禁采 用电弧焊切割钢绞线。 11)预应力筋实测伸长值的计算：020过程的伸长值 L1 直接测量，2040%con 过程的伸长值 L2 直接量测，40%con100%con 过程的伸长值 L3 直接量测，钢绞线的 实际伸长值 LL3+L2-2 L1，注意校核伸长值时仅取到 100%con 时的实测伸长值。12)不同编号的油表在同一个行程内的读数是不相同的，注意现场记录好油表编号，应 将每个油表在每个行程内的读数贴在油表上，以便于操作人员现场控制。
10、 13)张拉过程中所有作业人员和旁站人员均不得站在张拉千斤顶后方，应站在其 侧面。 5、安全文明施工保证措施及注意事项：1)材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。 2)张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。 3)张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使 用，对所有张拉机具进行全面检查。 4)所有张拉油顶和压力表必须按期进行标定，检查高压泵与千斤顶之间的所有 连接点、紫铜管的喇叭接口是否完好无损、螺丝是否拧紧。 5)张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高 压油泵放在离构件端部左右侧。 6)千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受 力时千斤顶偏侧滑丝。 7)张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或 油管接头。 8)张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。 9)定期检查张拉作业设备是否漏电、漏油，保持设备的干净、整洁，无油污、 无灰尘。另外施工技术见会议记录
