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1、版面压力的调整版面压力的调整版面压力的调整.txt54 就让昨日成流水，就让往事随风飞，今日的杯中别再盛着昨日的残痕；唯有珍惜现在，才能收获明天。版面压力的调整随着经济的发展，商品越来越丰富。如何在眼花缭乱的商品中突出自己的产品，给商品一个新颖、美观的包装就显得非常重要，而这又离不开模切加工。模切加工工艺流程为：排刀上版设置机器压力调规矩贴海绵胶试压模切调准压力正式模切清废。下面谈谈模切工艺中应注意的几个问题：1、 模切刀的选用市场上，国产的模切刀大多为上海怡高器材公司的“双钻”牌，其高度为 23.77MM。进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为 23.80MM。由于国产模切刀的价格便宜
2、，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。2、模切刀的选择模切线高度 22.80-23.60MM 几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。应遵循公式：hX=hD-zhX 为模切线高度hD 为模切刀高度z 为模切纸张的厚度如若纸张定量为 300g/m2、厚度为 0.42MM。则 hX=23.80-0.42=23.38MM因此，应选用 23.40MM 高的模切线。模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM 及
3、 1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切 500g/m2 以下的纸张应选用 0.7MM 厚度的模切线；模切 500g/m2 以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用 1.05 或1.4MM 厚的模切线。另外，1.4MM 厚的模切线可用 2 根 0.7MM 厚的模切线代替。或者用刀身的厚为 0.7MM、刀口处（高为 2-3MM） ，厚为1.05MM 或 1.4MM 厚的模切线。3、 底模线的选用目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。其理论依据为：bx=z1.5+xbx 为压痕线宽
4、度z 为压痕线宽度模切瓦楞纸时:bx=z2+x但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用 230 g/m2 的白卡纸,其厚度为 0.32MM。按照公式：bx=z1.5+x=0.321.5+0.71=1.19MM因此，应选用 0.3MM1.2MM 的底模线，但模切后压痕线偏宽，而选择 0.3MM1.0MM 或 0.3MM0.8MM 的底模线，得到的压痕线饱满易折，宽窄适中。进口自动粘贴底模线虽然具有许多优点，但价格昂贵。现在大多厂家仍用牛皮纸或绝缘纸作底模线基材，此纸的特点是致密、坚挺、耐压而不变形。选择好合适的底模纸后，将平台清洗干净，再将底模纸粘贴在平台上。贴牢后试压，得到压痕线后
5、，再进行槽雕槽。另一种方法是依据印迹，将底模纸切成条状，粘贴在印迹两侧，形成压痕槽。底模纸的厚度根据所模切纸张的厚度选择既可。一般地，底模纸的厚度小于或等于所模切纸张的厚度。手工雕线对操作工的熟练程度、技巧、经验等提出了更高的要求。一个熟练的操作工应懂得：压痕效果会因压痕线的排布方向与纸张纤维方向的不同而不同。与纸张纤维方向平行的压痕线折后不熟、干瘪无力，而与纸张纤维方向垂直的压痕线折后饱满。因此雕线时，直纹方向的压痕线槽最好窄 0.1MM。4、版面压力的调整压力合适，成品的切口边干净、不毛，易于清废，而且模切刀不易磨损。调整时，大概设置一个压力值，在钢版底下垫纸。试压后，观察切口处的废边是否
6、易于分离。压力稍浅处局部垫纸，使版面各模切刀压力均匀一致，再逐渐增加机器的压力。理想的压力就是各切口的废边刚好分离时，机器的压力最小。5、贴海绵胶海绵胶的作用是利用其弹性将模切后的纸张弹出，不粘在模切刀上。海绵胶粘在刀口的两侧和刀口的空档处，海绵胶应高出模切刀 2-3MM。若木底板厚为 18MM，模切刀高 23.80MM，模切刀高出木底板平面 23.80-18=5.8MM，则海绵胶高度选择为 7-9MM，放在离模切刀 2MM 处。海绵胶放在不同的位置，应选用不同的硬度。硬性海绵胶放在刀口的空档处，软性海绵胶应塞在模切刀间的缝隙中。模切中经常出现的问题是爆线，在天气干燥的情况下尤甚，应根据情况具
7、体分析： 纸张脆，含水量低，特别是经过高温磨光的纸张模切时易爆线，这时，在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张的背面过水，增加其含水量，使纸稍柔韧，再上机模切。模切后若贴盒时爆线，可在折痕处擦水，以绶解爆线状况。 印品大面积的蓝色或黑色模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或尽量少加油墨添加剂，以加强油墨在纸上的附着力，减少爆色现象。 纸张厚易爆线。此时模切线高度选择要合理。 钢板下垫纸厚易爆线。此时应减薄垫纸。 模切机压力过大易爆线。此时应减少压力，使废边刚好分离。 底模纸过厚、压痕窄，易爆线。应选用合适厚度的底模纸，压痕宽度要适中。 切口掉下的纸粉积聚在槽中易爆线。操作都应加强自检，及时清除干净、异物等。生产中也会出现其他的问题，只有在实际操作中不断地总结、掌握其技巧，才能真正掌握这门工艺
