《绩效管理37557》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绩效管理37557（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、绩绩 效效 管管 理理一、绩效管理系统一、绩效管理系统生产日报表生产日报表损失工损失工 时记录时记录良品数良品数 的记录的记录不良品产出，数量不良品产出，数量 记录于日报表上记录于日报表上生生 产产 效效 率率 周周 报报损损 失失 工工 时时 周周 报报生生 产产 效效 率率 月月 报报损损 失失 工工 时时 月月 报报实作工实作工 时计算时计算产出工时产出工时 的计算的计算对异常不良品，对异常不良品， 须做原因分析须做原因分析改善对策改善对策跟催跟催每日绩效每日绩效 的计算的计算绩效看板的记绩效看板的记 录、标示录、标示生产作业生产作业每周绩效每周绩效 统计统计月绩效月绩效 统计统计周周/
2、月绩效检讨会月绩效检讨会改善对策改善对策跟催跟催作业改善作业改善变更作业标准变更作业标准投投 入入 工工 时时 计计 算算二、二、PAC 意义意义1.PAC：performance Analysis and Control System。2.以标准时间为基础。以标准时间为基础。3.将绩效责任依职别加以区分，衡量并控制各责任别的绩效。将绩效责任依职别加以区分，衡量并控制各责任别的绩效。4.绩效的高低，可从损失工时的多寡衡量之。绩效的高低，可从损失工时的多寡衡量之。5.不断的加以检讨及改善，以提高生产力。不断的加以检讨及改善，以提高生产力。6.以以“人人”为主体，能鼓舞员工士气，并激发其工作精神。
3、为主体，能鼓舞员工士气，并激发其工作精神。三、绩效表示方式三、绩效表示方式1.综合绩效综合绩效=（产出工时（产出工时投入工时）投入工时）=（产出量（产出量标准时间标准时间投入工时）投入工时）=产出工时产出工时（投入工时损失工时）（投入工时损失工时）（投入工时损失工时）（投入工时损失工时）投入工时投入工时=（产出工时（产出工时实作工时）实作工时）（实作工时（实作工时投入工时）投入工时）=作业员作业效率（工作效率）作业员作业效率（工作效率）作业时间利用率（稼动率）作业时间利用率（稼动率）2.损失工时或称除外工时或非生产工时，表示在生产过程中发生从事非生产损失工时或称除外工时或非生产工时，表示在生产
4、过程中发生从事非生产性工作的时间。性工作的时间。3.实作工时或称实际生产时间。实作工时或称实际生产时间。4.提高产出、降低损失工时为提高绩效最有效最好的方法。提高产出、降低损失工时为提高绩效最有效最好的方法。四、实施四、实施 PAC 制度的步骤制度的步骤1.高阶管理者的了解与支持。高阶管理者的了解与支持。2.推行小组的成立。推行小组的成立。3.宣传与教育。宣传与教育。（1）制度之教育：课长（含）以上人员为对象。）制度之教育：课长（含）以上人员为对象。绩效管理之意义。绩效管理之意义。绩效与生产力。绩效与生产力。生产日报填记方法说明。生产日报填记方法说明。绩效之统计与计算方法说明。绩效之统计与计算
5、方法说明。绩效分析与对策之采取。绩效分析与对策之采取。（2）一般教育）一般教育基层领班基层领班绩效与损失工时的意义。绩效与损失工时的意义。灌输领班是提高作业绩效主干的观念。灌输领班是提高作业绩效主干的观念。作业方法改善的途径。作业方法改善的途径。绩效分析与改善之方法。绩效分析与改善之方法。标准时间之意义与测定方法。标准时间之意义与测定方法。一般作业员一般作业员绩效与损失工时的意义。绩效与损失工时的意义。标准时间之意义与测定方法。标准时间之意义与测定方法。4.导入标准工作导入标准工作（1）现场工作改善与作业标准化。）现场工作改善与作业标准化。（2）标准时间之测定。）标准时间之测定。（3）流程之设
6、定。）流程之设定。（4）表格之设定。）表格之设定。生产日报表生产日报表个人个人（附图（附图 1）组组（附图（附图 2）绩效报表绩效报表生产效率（周，月）生产效率（周，月） （附图（附图 3）损失工时（周，月）损失工时（周，月） （附图（附图 4）（5）制作绩效看板）制作绩效看板全组个人（附图全组个人（附图 5）全厂（课）各组（附图全厂（课）各组（附图 6）5.导入试行导入试行（1）作业较单纯，手作业多且大量生产之单位。）作业较单纯，手作业多且大量生产之单位。（2）作业方法较易标准化，且工程稳定之单位。）作业方法较易标准化，且工程稳定之单位。（3）很容易显现成效之单位。）很容易显现成效之单位。（
7、4）作业现场之作业员与管理干部易配合之单位。）作业现场之作业员与管理干部易配合之单位。（5）生产瓶颈之单位。）生产瓶颈之单位。6.绩效检讨绩效检讨（1）依生产日报表或绩效报表之资料，分析损失工时的发生原因，检讨生）依生产日报表或绩效报表之资料，分析损失工时的发生原因，检讨生产效率未达理想原因，并要求改善对策，填写产效率未达理想原因，并要求改善对策，填写“问题点分析报告表问题点分析报告表” 。（附图（附图 7）（2）定期召开检讨会（周，月）定期召开检讨会（周，月） 。7.试行后之检讨改正（试行试行后之检讨改正（试行 3 个月）个月）8.全面推行。全面推行。9.实施后之评价与检讨（实施实施后之评价
8、与检讨（实施 1 年）年）10.奖工制度之配合。奖工制度之配合。五、损失工时项目及责任归属单位五、损失工时项目及责任归属单位1.缺料缺料生管部门。生管部门。2.材料不良材料不良IQC。3.前制程不良率过高前制程不良率过高前制程。前制程。4.机器设备故障。机器设备故障。（1）人为因素）人为因素制造部门。制造部门。（2）设备本身）设备本身设备维护部门。设备维护部门。5.换线换线生管部门。生管部门。6.新产品试产新产品试产设计部门。设计部门。7.新设备试用新设备试用设备维护部门。设备维护部门。8.修护成品（半成品）修护成品（半成品）有关部门。有关部门。9.教育训练教育训练人事部门。人事部门。含学习时
9、间的转嫁含学习时间的转嫁损失工时损失工时=投入工时投入工时（100%学习率学习率%）六、给予学习时间时机六、给予学习时间时机1.新进人员。新进人员。2.新开生产线。新开生产线。3.支援其他生产线做不同性质工作。支援其他生产线做不同性质工作。4.产品复杂度（可依零件数区分）产品复杂度（可依零件数区分） 。5.新产品。新产品。6.已很久未生产的旧产品。已很久未生产的旧产品。学习时间与学习率对照表学习时间与学习率对照表学习学习 天数天数12345678910111213141516186100274881003678090100461738392100557687785931006546574818
10、8941007516271788490951008485968758287929610094759627278838892961001046566471768185899397100114555636874798387909498100124454626773778185889295981001343536166727680848690939698100144252606571757983858891949698100154151596470747881848789929496981001640505863697377808385889092949798范例：范例：某新进人员分派担任现场加工作
11、业，该动作依公司规定给予某新进人员分派担任现场加工作业，该动作依公司规定给予 10 天学习时间，天学习时间，每人每天投入工时以每人每天投入工时以 480 分计算。则分计算。则1.第一天实作工时以第一天实作工时以 48046%=220.8（分）计算。而剩余投入工作，即为损（分）计算。而剩余投入工作，即为损失工时，转嫁至教育训练项目为失工时，转嫁至教育训练项目为 480（100%46%）=259.2（分）（分） 。2.第五天实作工时以第五天实作工时以 48076%=364.8（分）计算。（分）计算。教育训练工时为教育训练工时为 480（100%76%）=115.2（分）（分）3.第第 11 天学习
12、率为天学习率为 100%，所以视同正常工人作业，实作工时以，所以视同正常工人作业，实作工时以 480 分计算，分计算，不能再报损失工时。不能再报损失工时。七、发生损失工时项目状况时的应变措施七、发生损失工时项目状况时的应变措施损失工时项目损失工时项目应变措施应变措施缺缺 料料1.换线换线2.修护成品（半成品）修护成品（半成品）3.停线停线实施教育训练实施教育训练支援其他单位支援其他单位处理生产线废料、呆料处理生产线废料、呆料或整理环境或整理环境材料不良材料不良1.材料全检材料全检2.材料加工材料加工3.造成高不良率修护或处理造成高不良率修护或处理4.停线停线前制程不良率过高前制程不良率过高1.
13、额外加人作业额外加人作业2.造成高不良率修护或处理造成高不良率修护或处理3.半成品全球半成品全球机器设备故障机器设备故障1.换线换线2.修护成品（半成品）修护成品（半成品）3.停线停线附图附图 1 个人生产日报表个人生产日报表班别班别姓名姓名日期日期订单订单号码号码皮别皮别型别型别宽度宽度其他其他特征特征工作工作内容内容生产量生产量不良不良品数品数开始开始时间时间投入投入工时工时ST 分分/100 条条ST8:0070526SADDLE2834-737.1m/m31/2削头距削头距181810:355.2795.810:3570419123-1526m/m25/8削头距削头距150012:00
14、4.7471.113:0070482面皮面皮2555-721m/m单缝单缝341/4方型方型115117:0016.69192.117:3070585面皮面皮2553-521m/m单单343/3方型方型97820:3016.69163.23非生产性工时非生产性工时责任归属单位责任归属单位1合计标准工时合计标准工时522.23分分NO项目项目工时工时归属单位归属单位2正常工时正常工时480 分分1等待修理等待修理10 分分3加班工时加班工时180 分分2等待材料等待材料分分4非生产性工时非生产性工时65 分分3搬运材料搬运材料分分5实际生产工时实际生产工时595 分分4清扫环境清扫环境10 分分
15、C5修不良品修不良品分分生产效率生产效率工作效率工作效率6清理工作清理工作分分7?设设35 分分8教育训练教育训练分分9其他磨刀其他磨刀10 分分其他其他其它其它合计合计65A 采购采购B 仓管仓管C 总务总务D 生管生管E IEG 裁皮裁皮H 备料备料I 手工手工J 喷漆喷漆L 新台新台M 边漆边漆N 针车针车O 其他其他P 进修进修79%88%(副副)课长：课长： 组长：组长： 班长：班长：附图附图 2 生产日报表生产日报表单位别：单位别： 月月 日日应到人数应到人数加班工时加班工时实到人数实到人数支援工时支援工时缺勤人数缺勤人数被支援工时被支援工时出勤人数出勤人数小夜班小夜班投入工时投入工时（A）责任部门责任部门损失工时损失工时说说明明总损失工时总损失工时 （B）实作工时实作工时 （A）（）（B） =（C）产品别产品别生产量生产量标准工时标准工时产出产出工时工时不良品不良品数量数量产品别产品别生产量生产量标准工时标准工时产出产出工时工时不良品不良品数量数量生生产产实实绩绩总产出工时总产出工时 （D）生产效率生产效率 （D）/（A）经经 理理课课 长长组
