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1、!“#$ % 3? 公司发明 7 ) A 择形分子筛以来，添加含择形分子筛的催化剂或助剂成为增图 *7) A 的择型选择性原理图释加轻烯烃产率和提高汽油辛烷值的主要手段，但由于催化剂中过多的择形分子筛会降低催化剂的磨损强度，过多的添加助剂又会稀释主催化剂中 B 型分子筛的反应效果，使得增产轻烯烃受到一定的限制。使用高活性高稳定性择形分子筛的助催化剂可以在不稀释主催化剂的情况下，较大幅度提高轻烯烃产率。基于上述思路，采用独特的方法改性择形分子筛和独有的催化剂制备工艺，长岭分公司研究院研究开发了增产轻烯烃 ;)?8 日 !- 开始加入 84$2 日） 此阶段为空白标定阶段。第二阶段： （( 月 ,
2、( 到 ( 月 !1 日） 此阶段为助剂加入量占床层约 “+，为标定阶段。第三阶段： （( 月 !1 日到 月 ,; 日） 此阶段助剂约占床层 “+，为进一步考察阶段。#“!U0h-_ 为了不影响正常生产，84$2 !-(-,(密度 ) （B7)*“）1-;691-!6“1-,6;1-!6A1-(6-61-;“1-A6!,-) （*!)C）!“6-,9691,96A“!6!,6-(!,6!(!6“, 馏程 （DE） ) F!(;!9!“!A!A;!A!;- 馏程 （,-+） ) F(-“;A“A“(,-“A-“1-“11 馏程 （-+） ) F(;(-(A(“(;9 馏程 （1-+） ) F;
3、,*8)!-;“)!-1)A-+;“-*8)-“残炭 ) +“6!(!6“;9!6A9“6“,“6“-,(“6!A!“6,;,A 含钙量 ) （!7)7）(6(6(6;“61(6“(6A(69含钒量 ) （!7)7）G -6G -6G -6G -6G -6G -6G -6含镍量 ) （!7)7）(6!6!69!6;!61!6A!6A含钠量 ) （!7)7）,61!6!6A,6,6;,61,61#“#;+-_“套催化装置使用 8H4 ）90?091掺渣比 ! /8/9 再生床温 ! :34434/再生压力!;）67?51/回炼油浆量! （=!）4/?545主风量! （%#6!）3314/39/1
4、5!“#Isic-t 随着助剂的加入，装置产品分布发生变化，主要表现在液化气显著增加，轻质油收率下降。装置液化气产率变化见图 4，其它产品分布见表 5。1 月 3 日到 1 月 41 日为快速加注阶段，液化气产率明显增加，45 日以后 AB,C 2 4 助剂在装置系统藏量达到 6#左右时，液化气收率出现一个峰值。然后开始平稳加注助剂，装置的液化气产率仍维持较高水平，说明 AB,C 2 4 助剂具有较好的活性稳定性，装置产品分布变化趋于平缓。对比标定结果，使用 AB,C 助剂后，液化气收率上升 /?3，汽油收率下降 4?1，柴油收率下降 4?4。图 /AB,C2 4 加入量对装置液化气收率的影响
5、384表 !“#$%-,)-$)$-$)+-$).-$)% 苯含量378,)$.,)$,)$-,)(,)$+*)/)(!“# 组成分析 从图 *、图 % 可以看出，丙烯含量明显上升，丙烯含量约上升 *)-78 （!“#） 。折合质量比为 *)*68。丁烯、丁烷含量下降，丙烷含量基本不变。图 *使用 !:=& $ 助剂期间液化气组成变化趋势综合上述分析，数据经校正分析后催化装置最终的物料变化如表 。表 -产品分布对比 （()）项目!“#丙烯柴油汽油干气空白标定$()$*)(*+)*%,)()+加助剂后$%)+%)%*)(*-)*()变化值0 ()0 $)(& $)$& $)%& ,)$+.$!结论（!）“#$% & ! 增产轻烯烃助催化剂能显著提高催化装置液化气和丙烯收率，助剂初始活性高和活性稳定性好，在占系统藏量 (时，液化气产率提高 )*+(，丙烯产率提高 !*)(。（)）“#$% & ! 助剂加入量少，对主催化剂的稀释效应小，不影响主催化剂性能的发挥，能更充分发挥主催化剂中 , 型分子筛的性能特点，焦炭产率保持不变，总液收保持不变。（）使用该助剂基本不影响催化汽油的烯烃含量，催化汽油辛烷值略有上升。（-）使用 “#$% & ! 增产轻烯烃 ./ 固体助催化剂可为炼厂增加可观的经济效益。01!
