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1、本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14 40mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。 2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明 书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊 接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 焊剂。2.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟 焊剂。2.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用 前须经250300烘焙2h。2.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物
2、，并应与新焊剂 混合均匀后使用。2.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。2.1.3 主要机具：2.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹 具、焊剂罐等。2.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、 控制箱、操作箱、焊接机头等。2.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高 （TSV以上的交流或直流焊接电源。 （一般32mm直径及以下的钢筋焊 接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时， 应采用容量为1000A的焊接电源） 。当焊机容量较小时，也可以采用较 小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件
3、2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许 荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应， 不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作 者准确掌握各项焊接参数。2.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施， 加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机 器等事故。2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百 分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时， 要调整接头位
4、置后才能施焊。3.1 工艺流程： 检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹 具和钢筋 安放铁丝球 (也可省去) 安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、 作试件 确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查3.1.1 电渣压力焊的工艺过程： 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋 表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭 曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接
5、电流、焊接电压和焊 接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间 延长约10%。3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊 剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊 接部位位于同轴状态，钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-23 钢筋焊接焊接电压 (V)焊接通电时间 (s) 直径 (mm)电流 (A) 电弧过程 U2-1电渣过程 U2-2电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200250 4045222714 4 18 250300 40452
6、22715 5 20 300350 4045222717 5 22 350400 4045222718 6 25 400450 4045222721 6 28 500550 4045222724 6 32 600650 4045222727 7 36 700750 4045222730 8 40 850900 4045222733 9方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去） 。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊 之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合 理的焊接参
7、数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊 接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊 接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点。3.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接 通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上 下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断 熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池， 电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。3.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送
8、上钢筋，使其端面与 下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。3.8.5 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇 时间应适当延长） ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进 行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除 接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的 钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.1 保证项目；4.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定 后方可焊接。检
9、验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面 积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。4.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段 的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：4.2.1 焊包较均匀
10、，突出部分最少高出钢筋表面4mm。4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。4.2.3 接头处的弯折角不大于4。4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于 2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。 接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动； 引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定； 挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应参照表4-24查找原因，及 时清除。6.2 电渣压
11、力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20 时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。 焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢 筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的， 应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-24项次焊接缺陷 防止措施1. 矫直钢筋端部 2. 正确安装夹具和钢筋 3. 避免过大的 挤压力
12、 4. 及时修理或更换夹具1. 矫直钢筋端部 2. 注意安装与扶持上钢筋 3. 避免焊后 过快卸夹具 4. 修理或更换夹具3 焊包薄而大 1. 减低顶压速度 2. 减小焊接电流 3. 减少焊接 时间1. 减小焊接电流 2. 缩短焊接时间 3. 注意上钳口的起始 点，确保上钢筋挤压到位5 未 焊 合 1. 增大焊接电流 2. 避免焊接时间过短 3. 检修 夹具，确保上钢筋下送自如6 焊包不匀 1. 钢筋端面力求平整 2. 填装焊剂尽量均匀 3. 延长焊接时间，适当增加熔化量7 气 孔 1. 按规定要求烘焙焊剂 2. 清除钢筋焊接部位的 铁锈 3. 确保被焊处在焊剂中的埋入深度1. 钢筋导电部位除净铁锈 2. 尽量夹紧钢筋1. 彻底封堵焊剂罐的漏孔 2. 避免焊后过快回收焊剂
