40000吨炭黑生产操作规程

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1、4 万吨炭黑生产操作规程dsqbyf炭黑生产装置操作规程目录炭黑生产装置操作规程目录 1.前言： 2.新工艺炭黑工艺流程简要说明： 3.开车： 3.1 开车前的准备 3.1.1 全部电气设置、仪表及管线的检查 3.1.2 备好生产所用的备品、备件 3.1.3 公用设施的准备 水 压缩空气 蒸汽 3.1.4 燃料油和原料油的接收 燃料油 原料油 3.1.5 粘合剂的接收 3.1.6 水循环 冷却水 工艺水 软化水 3.1.7 燃料油循环 3.1.8 原料油混合 3.1.9 原料油循环 3.1.10 添加剂的制备 3.2 反应炉正常开车 3.2.1 燃烧用空气 前言 空气的预热 燃料油工艺参数的控

2、制与测量 操作时应注意的问题 3.2.2 原料油 前言 原料油的预热 原料油工艺参数的控制 操作时应注意的问题 3.2.3 添加剂 前言 工艺参数的控制 操作时应注意的问题 3.2.4 急冷操作4 万吨炭黑生产操作规程dsqbyf前言 急冷距离 操作说明 3.2.5 预热回路与操作回路 预热回路 操作回路 3.2.6 反应炉的正常提温过程 3.2.7 正常开车起动操作回路前主要应具备的条件 3.3 收集与气力输送系统的启动与运行 3.4 燃烧炉与干燥机的启动与运行 3.5 造粒系统的启动与运行 3.6 残品炭黑输送处理储存系统的启动运行 停车 4.1 正常停车 4.1.1 正常停车主要程序 4

3、.1.2 反应炉停车 4.1.3 燃烧炉停车 4.1.4 后部系统停车 4.2 紧急停车 4.2.1 反应炉事故停车 4.2.2 燃烧炉事故停车 5.安全操作注意事项 5.1 炉前区域 5.2 输送区域 5.3 湿法造粒区域 5.4 包装区域4 万吨炭黑生产操作规程dsqbyf操作规程操作规程1.前言： 本操作规程是根据美国大陆炭公司的有关技术资料，并参考本公司生产实践，综合整理编 写而成。它概要地介绍了本装置的工艺流程，正常工艺控制范围和方法，开车和停车程序以及 事故处理等。凡本装置的操作人员必须学习掌握本规程所涉及的全部内容，通过应知应会考核 合核，取得操作证书。 有关设备安全操作规程另述

4、 凡参加与该装置的工作人员均承担保密义务，资料不得随意翻印或外传。 2.工艺流程简要说明： 本装置工艺流程参考工艺流程图。 经脱水处理的乙烯焦油或蒽油按一定的比例配制的混合油存放在原料油供应罐 V3101A/B 内， 生产时，以高压旋转喷射泵 P3101A/B 将油通过原料油预热器 E3202 从反应炉喉管处喷入。 燃料油采用 API 比重及含氢较高的油种经脱水处理后，存放在燃料油供应罐 V3102 内，生 产时经齿轮泵 P3102A/B 将油通过燃料油预热器 E3202 从反应炉燃烧段的前部轴向喷入炉内。 燃烧用空气是由罗茨鼓风机 C3201 来提供的，空气加压后，通过空气预热器 E3203

5、 从燃烧 段炉头喷燃器进入反应炉。 在反应炉 R3201 燃烧段内，燃料油经完全燃烧产生的具有过剩空气的高温燃余气以大于音 速的流速穿过反应炉的喉管段，并将由喉管径向喷入的高度预热的原料油雾滴进行剪切、碰撞、 雾化、混合、裂解、脱氢、成核以及进行部分不完全燃烧等复杂反应，产生了炭黑及大量可燃 性尾气。然后在急冷段进行炉内喷水急冷，从而终止反应。冷却后的炭黑、烟气混合物再经废 热锅炉等一系列的换热和温度调节，进入炭黑收集系统主袋滤器 V3301A-K 将 99.9%以上的炭 黑从烟气中分离出来，通过气密阀 M3301A-K 进入气力输送系统，净化后的尾气用离心风机 C3301 加压送至尾气锅炉和

6、干燥用尾气燃烧炉 F3401 作为燃料使用。 进入气力输送管线的炭黑（包括排气袋滤器 M3303A/B 与除尘袋滤器 M3302A/B）通过微米 粉碎机 M3306A/B 粉碎后，用输送风机 C3401 送入收集袋滤器 M3403A-D 炭黑被收集下来，进入 粉炭罐 V3404，通过气密阀 M3405、螺旋输送绞笼 L3406 送入造粒机 M3407 及干燥系统。从输送 收袋滤器分离出来的废烟气通过排气风机 C3409 排放到大气，形成循环风送系统。 该装置的造粒采用湿法造粒工艺，炭黑在造粒机内与喷入的含有粘合剂的造粒水混合，形 成小的颗粒流入滚筒干燥机 X3410 内，滚筒干燥机由于受到火箱

7、提供足够的热量而使湿炭黑粒 子在筒滚动过程中被逐步干燥。 火箱内的热源是来自尾气燃烧炉 F3401，该炉在开始运行时采用木材或燃料油作燃烧，当 正常生产后就以尾气作燃料。 干燥后的炭黑通过除粉器 X3411 除去产品中的细粉,剩下的炭黑经过提升机 L3501 送至磁选 机 M3503 将其内可能含有的磁性物质除掉后，最后通过产品输送绞笼 L3504A/B 按不同品种经炭 黑分配器送入成品储槽 V3505A-D 的仓内，待包装。 在经过程提升机 L3501 后，炭黑除依正常途径按上述过程运行外，当产生不合格炭黑或着 火等异常故障时，炭黑通过转向器使炭黑放入不合格罐 V3506 内。 这些不合格的

8、炭黑可通过气密阀 M3411 定量地进入不合格风机 C3408 被送到除尘袋滤器4 万吨炭黑生产操作规程dsqbyfV3303，最后进入气力输送系统，混入合格炭黑产品中。但是对不能利用的着火等炭黑应直接排 出系统进行处理掉。 3.开车： 3.1 开车前的准备 3.1.1 全部电器设备、仪表及管线的检查，开车前，所有的设备必须进行检查，确认安装 调试无误，电机运转方向正确，各种仪表及控制阀动作灵敏、正确、可靠，各种管线试压无泄 漏，内部畅通无异物。 有关仪表及其控制的各种联锁回路及控制参数、报警和安全数据要进行确定并输入控制程 序，经调试可靠无误。 必要时，全部装置以预先进行一次联动试车，以防投

9、料后再出现各种问题。 总之，在新的投产前必须做到全部装置完好无误，工作可靠。 3.1.2 备好的生产用备品、备件，如各类喷头、喷枪、软管等。 3.1.3 公用设施的准备 水的准备： 厂区内供水分三大部分，第一类由厂区内离心水泵提供的低压水1.0Mpa。第二类由厂区 多级段水泵提供生产用工艺高压水1.5Mpa。第一类水主要供生产设备的冷却及配制添加剂和 粘合剂用水，第二类水为生产急冷及造粒用水。第三类废热锅炉用的软化水，来源于发电车间。压缩空气： 该装置使用的压缩空气均由厂内空压机提供，压缩空气为两类，第一类为低压压缩空气， 提供给各个脉冲袋滤器做喷吹，0.4Mpa。第二类为高压压缩空气提供给仪

10、表和工艺雾化使用， 0.6Mpa。 A.开车前检查管线无误，向压缩空气储罐内供气的阀门打开。 B.检查各使用压缩空气仪表无泄漏且关闭排气口，关闭入炉各雾化空气口。 C.空压机开始向压缩空气储罐供气，确认储罐内压力在 0.40.7MP。 D.随时检查冷凝水排放口，确认无冷凝水。 蒸汽： 向厂内供汽由厂内发电厂或余热锅炉提供，主要供伴热管、装置保温和原料油脱水，蒸汽 压力为不低于 0.4MP。 供气步骤如下： A.第一次供汽时，先打开每一个冷凝水排放旁路口。 B.打开向厂内供汽阀门，开始时要控制少量供汽，逐渐加大。 C.待各排气口无铁锈等异物时，改用汽水分离器口排放。 D.各加热设备的控制根据生产

11、工艺要求随时进行调整。 3.1.4 燃料油和原料油的接收 燃料油接收 A.向油输送管线（从脱水罐至燃料油供应罐）蒸汽伴管供气。 B.必要时可用蒸汽吹通输油管线（原则上不预先吹管，防止冷凝水混入燃料油内） 。 C.检查接收油罐管线、阀门开闭状态无误。4 万吨炭黑生产操作规程dsqbyfD.通知脱水工序启动捣油泵，开始向燃料油供应罐 V3102 供油，开始时流量勿过大，逐步 加大流量。 E.油罐达到预定的油位时，通知脱水工序停泵（一般油位90%） 。 F.控制蒸汽阀门开启程度，控制油罐内油温在 70-90待用。 原料油接收： A.向油输送管线（从脱水罐至原料油供应罐）蒸汽伴管供气。 B.必要时可用

12、蒸汽吹通输油管线（原则上不预先吹管，防止冷凝水混入原料油内） 。 C.检查接收油罐管线、阀门开闭状态无误。 D.依照不同配方，通知脱水工序启动油泵，从不同油品脱完水的油罐内输送油至原料油罐 混配，时间4 小时。流量从小到大。 E.待油罐油位到达一定比例高度时，通知脱水工序更换油品种，油量达到预定液位时，立 即通知脱水工序停泵（一般罐纯总油位90%） 。 F.控制蒸汽阀门开启程度，控制油罐内油温在 70-90待用。 注：燃料油、原料油在向厂内卸入之前要有质量分析数据，不合格油不得接收。 3.1.5 粘合剂的接收： 该装置所采用的粘合剂为糖密或木质素。 接收前检查来料质量化验单，确认为合格品，一般

13、 糖密的技术要求为：水份 40%、含糖 35%、灰份 10% 木质素质量为：水份 50% 、杂质无、灰分15 按工艺要求将一定量的粘合剂加入到粘合剂配比槽内，向槽内加水至一定的液位，开启 粘合剂配比槽的蒸汽进口阀，进行加温及混合，待混合液温度至 80 左右时，停止加温，倒 入粘合剂储罐备用。 3.1.6 水循环 冷却水：此水用于各机械设备冷却循环水及添加剂、粘合剂配制所用。 检查：有轴承水冷却配管的风机，包括：工艺鼓风机 C3201、及添加剂、粘合剂系统，对 需用水的各进、出水阀门其开、闭位置应正确无误。 新管线投产使用时，各机械冷却水应打开旁路放净杂质后，再改用冷却水循环系统，使冷 却水循环

14、。 工艺水：此水用于急冷及造粒。 检查反应炉区一、二急冷及造粒机水管线阀门开、闭无误。 注：第一次使用新管线时，各使用区的控制阀及流量计均用旁路阀开通，待一切正常无杂 质后，再关闭旁路，启动控制阀及流量计。 软化水 此水用于锅炉的供水。具体操作如下： 1、向锅炉添加软化水，使其达到锅炉的正常液位（废热锅炉的换热管应全部浸在液位下。 ）投到自动上水系统。 2、打开锅炉上蒸汽放空管路上阀门，处于放空状态，达到规定压力后，逐步关闭，并打开 分气缸的阀门，向伴热管线及保温系统供气。 3、当废热炉温度上升后，逐渐调整锅炉进水量，使进水稳定、压力稳定。4 万吨炭黑生产操作规程dsqbyf4、调整分气缸出口

15、阀门 5、每次使用前对锅炉安全阀人工开启一次，防止安全阀失效。经常检查锅炉的水位、压力 和温度的情况，并定期做校验。严禁锅炉超负荷运行。 6、开启排污阀时，应缓慢开放。如果排污阀太紧，不准任意加长手柄，不准用物体敲击， 以防发生危险. 7、锅炉断水时，禁止直接加冷水，以防列管破裂损坏锅炉。 8、停炉前，在炉内尚有压力情况下，不得擅自离开岗位，在炉内温度没有安全降下来时， 不准放水。 3.1.7 燃料油循环： 全面检查燃料油供应罐 V3102 管线、控制阀、手动阀、流量计等各部分状态无误（注意 关闭反应炉入口阀打开燃料油罐回流阀门） 。 酌情向燃料油系统伴热管供汽及燃料油预热器供油。 注：根据预

16、热情况，可先使用控制阀、流量计走旁路，一般在正常情况下，运行期间可直 接让油通过各控制阀及流量计。 按齿轮泵操作规程启动燃料油泵 P3102A/B 通过调节阀 F3102 使燃料油在工艺规定的压力、流量范围内（一般可控制在 0.3 1.0t/h、炉头油压在 0.30.6MP） 。 检查燃料油循环系统所有压力、流量、温度等仪表工作正常。 3.1.8 原料油混合： 检查原料油循环系统管线及阀门等无误。 打开有关伴热管线蒸汽。 按照旋转喷射泵操作规程启动原料油混合泵 P3101A/B。 检查泵出口压力表压力，保持正常循环。 注：根据需要决定连续或间歇运行捣油泵几下混配。 3.1.9 原料油循环： 检查全部原料油循环系统的管线、阀门、控制阀、手动阀等无误。 打开有关蒸汽伴热管阀门正常供汽。 将炉头原料油切换在回流的位置。 按旋转喷射泵操作规程启动原料油泵 P3101A/B。 通过压力调节阀，