《GY-11管道气压试验通用施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GY-11管道气压试验通用施工工艺（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压力管道安装通用工艺标准压力管道安装通用工艺标准 编号：编号：YHTZ-ZY-011YHTZ-ZY-011 受控状态：受控状态：受受 控控 管道气压试验施工工艺管道气压试验施工工艺编编 制：制：审审 核：核：批批 准：准：2013-05-012013-05-01 发布发布 2013-05-012013-05-01 实施实施北京燕化天钲建筑工程有限责任公司北京燕化天钲建筑工程有限责任公司2管道气压试验施工工艺管道气压试验施工工艺1 1 适用范围本工艺适用于石油化工装置内中低压金属管道的气压试验。当试验压力大于 0.6MPa时，必须经施工单位技术总负责人批准，并报/监理单位，方可进行气压试验。2
2、2 试压准备2.12.1 消耗材料：压缩空气或净化压缩空气、瓶装氮气、发泡剂、氧气、乙炔气等。2.22.2 措施用料：无缝钢管、紫铜管、压力胶管、氧气带、电焊条、型钢、吹扫接头、钢阀门、丝头、盲板、垫片。2.32.3 主要设备、机具：压缩机（车） 、氮气瓶、氧、乙炔割具、电焊机、砂轮机、 、3 3 试压流程：试压工作按以下流程进行：4 4 气压试压程序4.14.1 编制气压试压文件4.1.14.1.1 编制气压试验措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制气压试验措施，明确气压试验范围、试验压力、试压气源、检验标准、安全措施，并应经施工单位技术总负责人批准。4.1.24.1.2 编制试压流
3、程图，根据试压系统绘制试压流程图，表明试压管线号，试压范围，需拆卸管道组成件，盲板位置及编号，试验压力。4.24.2 气压试验技术交底：施压工作前必须由技术责任人向施工施工班组、质检、安全人员进行技术交底，交底时应明确：1/试压范围，盲板位置，拆卸部件并加临时短管位置；2/试压介质；3/加压程序、检验方法及检查要求；4/记录表格的填写；5/安全注意事项；交底由有关人员签字。4.34.3 资料送审：3将以下资料送业主/监理单位审查确认：1/管道组成件、焊材制造厂的质量证明书；2/管道系统隐蔽工程记录；3/管道焊接工作记录及焊口布置、射线检测布置图；4/无损检测报告；5/焊接接头热处理记录及试验报
4、告；6/设计变更及材料代用文件；7/静电接地测试记录。4.44.4 试压系统连接4.4.14.4.1 按试压流程图将试压系统与设备用盲板切断，拆除不参与试压的部件，接好临时短管，膨胀节加限位措施，将盲板编号作好记录，并作好醒目标志。4.4.24.4.2 根据措施要求，将试压系统接好气源。1/根据管道材质、介质情况选择压缩空气、净化空气或氮气。2/若试压现场有工厂压缩空气管道，根据试压系统位置接好临时管线，留出足够的支管，并设置安装安全阀和紧急卸压阀。3/用空压机（空压车）加压。4/用瓶装气体试压：在试压系统就近点，在氮气瓶上加装氧气表，用紫铜管将氮气瓶与试压系统相连。5/在试压系统内装设 2
5、块以上经校验合格，精度不低于 1.6 级，量程为最大试验压力的 1.52 倍且在有效检定期内的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置。6/临时管线根据压力选用无缝钢管、高压胶管等，采用压力胶管需用吹扫接头连接，钢管焊接按正式管线要求开坡口、手工焊焊接。气压试验临时管连接如下图示：图:气压试验临时管连接示意图4临时管道及其组成件材料选用，应以试压系统压力最高的为基准进行核算。4.4.34.4.3 检查位置的要求：1/在管廊上的检查点系上安全带进行检查。2/在平台、管廊以外的高处的检查点，应搭设检查平台进行检查，平台应搭设牢固，有护栏和有挂安全带的地方。4.54.5 试压前联合检查：试压前，
6、由业主施工单位及有关单位代表对以下问题进行联合检查：1/管线是否已按图纸要求施工完毕。2/支架位置是否正确安装质量是否符合要求。3/阀门流向、位置是否正确。4/应检查部位不应隐蔽。5/试压系统是否设备及其它系统切断。6/盲板位置是否符合要求，有无编号、标志、记录。以上问题检查确认后方可进行气压试验。4.64.6 充气升压4.6.14.6.1 试验压力的确定管道系统的试验压力，应接设计规定执行，如果设计未作规定，则按下述原则进行校核。1/气压强度试验压力超过 0.6MPa，应编制重大施工技术措施并经施工单位技术总负责人批准报业主/监理单位后方可进行气压试验。2/气压强度试验压力为设计压力的 1.
7、15 倍。3/当设计温度高于 200时，应按下式计算气压试验压力：Ps=1.15P1/2式中 Ps试验压力（表压）Mpa；P设计压力（表压）Mpa；1试验温度下管材的许用应力；2设计温度下，管材的许用应力。气压试验时，应力值不得超过试验温度下材料屈服点的 80%。4.6.24.6.2 管道系统联试验，管道系统进行气压强度试验前，用 0.10.2MPa 的气压进行预试验，进行检查试压系统无异常情况，方可进行气压试验。4.6.34.6.3 升压：气压试验时，应逐步缓慢增加压力，压力升至试验压力的 50%时，稳压53min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至
8、试验压力稳压 10min，再将压力降至设计压力进行全面检查。4.6.44.6.4 试压合格后，将试压系统内气体缓慢排尽。4.74.7 试压检验1/检验范围，试压系统内所有法兰密封面、丝扣连接点、管道焊缝、焊点（包括管托、管支架在管道上的焊接点） 。2/检验方法及检验标准：用中性发泡剂在所有检验点进行检查，无泄漏（无气泡产生）即为气压试验合格。4.84.8 试压系统管线恢复试压合格后，及时拆除盲板，临时短管，临时加固，拆除膨胀节限位措施。恢复被拆除的部件。盲板拆除时应根据盲板安装记录逐一核对，不得漏拆。盲板拆除后并经核对无误后，填写试压记录，由业主/监理单位、施工单位代表签字确认。5 5、施工注
9、意事项、施工注意事项1/气压试验检查必须用高效发泡剂，必要时事前将发泡剂进行试验，合格后使用。2/冬季作气压试验时，应注意发泡剂的防冻问题。3/气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。4/试验压力以试压系统尾部压力表为准。5/试压后加置垫片、螺栓必须按设计要求进行。6 6、安全注意事项、安全注意事项1/使用高压压风车加压时，压风车贮气缸必须有安全排放系统。2/试压临时管线必须按正式管线要求焊接。3/试压范围用红色警戒绳圈围，并有专人负责警戒，与试压无关的人禁止入内。4/试压分岗定员，设试压负责人，一切行动听试压负责人指挥，试压人员各负其责。5/表压观察人员与压力控制人员联络畅通，以防系统超压。6/高处检查点的架子搭设必须牢固；在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。7/排放口宜口斜 45向上，进压开阀门时应站在阀门的一侧操作。8/冬天试压操作必须注意防滑。9/试压系统不得带压修理，当受环境影响，压力随温度变化时，应采取降压（升压）措施，以保证试验压力符合规范要求。7 7、记录表格1/管道强度试验记录 CX-03-04b2/严密性试验记录 CX-03-062附：中低压管道压力试验盲板厚度选用表
