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1、1电石炉讲课资料电石炉讲课资料一、工艺流程（流程图见附表）1方框流程图2.流程简述石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在 18002200的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。环形加料机入炉出炉料仓入炉2二、操作阀门（操作点）二、操作阀门（操作点）1、荒气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在荒气烟道第 17 节上即主厂房 25.5 米层，是碳钢制造而成，管径为 DN600，主要用于电石炉排空泄压之用，正常运行时为关闭状态。2、净气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在净气烟道第 21 节上即主厂
2、房 25.5 米层，是碳钢制造而成，管径为 DN500，主要用于电石炉给净化系统输送尾气之用，正常运行时为开启；如若电石炉炉温不高净化系统不能投运时此阀门为关闭状态。三、仪表点三、仪表点1、温度测点：（1）炉底温度：3 个，每相电极对应 1 个，此点能准确判断炉温的高低，工况的好坏。 （一般在 500-700 度之间，高于 450 度时炉底风机投运。 ）（2）炉盖温度：1 个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏。 （400-600 度）（3）炉气温度：1 个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏，与净化系统正常投运有着密切关联。 （小于 750 度）（4）各水路回水温度：85 个，此点一般在 4
3、5 度以内，特别是重要部位（密封套、底环、炉盖）回水温度超过 45 度，说明电石炉内翻电石、喷料或设备内有漏水现象。2、压力测点：（1）炉压：此点安装在炉盖上用 22mm 的套管引出，正常时在 20-30Pa 之间。（2）循环水压力：3 个水分配器各装 1 个，循环水总管 1 个，压力控制在0.28-0.34MPa 之间；低于 0.25MPa 连锁电石炉停车。（2）油压：控制在 8.5-11MPa 之间，油压过低，电磁阀不动作电极压放不到位或电极提升时速度较慢。3、重点操作点：3（1）电极电流：小于 100KA，高于 100 KA 容易击穿电极壳、烧毁变压器；（2）对地电压：大于 90V，低于
4、 90V 时说明此相电极积聚生料较多或炉温低；（3）电极升降：电极提升靠升降泵输出的油压至有杆腔完成，电极下降靠有杆腔内的油回至无杆腔后电极自重下落完成；（4）电极压放：电极压放靠压放泵输出的油压完成，通油后夹紧缸按1、2、3、4、5、6 依次松开向上挪动 20mm,失油后 6 个压放缸一起向下压，最大行程每次为 20mm；（5）档位调节：此点为炉变接点，用于提升或降低负载之用。四、设备状况四、设备状况1、电石炉本体：炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，是反应生成电石的场所，炉体高度为 4400mm,炉膛内径为 8900mm，炉膛有效深度约2700mm，全部由 22mm 厚度的钢板焊接而
5、成；炉盖采用分体式水冷结构，由六块边缘水冷炉盖和一块中心水冷炉盖组成，高度为 1280mm。2、水冷却系统：电石炉冷却水系统由三台水分配器组成，1#水分配器供电极系统和液压站冷却水，共 34 路；2#水分配器供炉盖系统系统及一楼冷却水，共 34 路；3#水分配器供烟道系统冷却水，共 17 路.3、液压系统：液压系统由泵站和电极压放盘（阀站）组成。泵站包括 6 台液压泵、油箱。压力调节阀，6 台液压泵分别为 3 台升降泵、1 台压放泵、1 台备用泵（此五台泵功率均为 5.5KW），1 台过滤泵（功率均为 1.5KW）；油箱尺寸为 600mm*600mm*2900mm，总容量为 1.5M3,工作压
6、力为 11MPa，液压油为 46#；阀站即是 3 个电极的压放盘。4、电极系统：电极系统指的就是组合式把持器，它分为上下两部分。上部分包括电极升降装置、电极压放装置、上部把持筒、压放平台及液压管道等；下部分包括下部把持筒、水冷保护套、底环、接触元件、导电铜缆、水冷管路等部件。5、环形加料机上料系统：环形加料机跨度为 8500mm，它由机体和传动装置组成，3 个 4KW 电机呈 1200角分布连接减速器在环形加料机机体边缘轨4道处转动，工作原理为顺时针旋转，逆时针加料；料仓容积每个为 6m3,共有 12 个料仓分布在 3 相电极四周，下料管管径为 DN300。6、变压器：（1）炉变:单台容量为
7、10000KVA，27 档有载自动调节，每台炉为3 台同容量的变压器；（2）烧穿变：每炉 1 台，功率为 600KW，此变压器只供原始开车和大修开车时烧眼之用，电石炉正常运行烧穿器所需电源是炉变输出。五、主要管道五、主要管道1、水系统管道：1”Q235-A 低压焊管（107-111，207-211，307-311，701-703，501，B1B2，808，909）23 路共 400 米；1.25”Q235-A 低压焊管（101-106，201-206，301-306）18 路共 350 米；1.5”Q235-A 低压焊管 44 路 1100 米；2、液压系统管道：规格为 Q22*4 的 20#
8、不锈钢 270 米3、烟道排空管道：DN500 夹套通水烟道（净气）40 米，DN600 夹套通水烟道（荒气）38 米。六、开停车程序六、开停车程序1.1.电石炉原始开炉电石炉原始开炉1.1 开车前的准备工作1.1.1 确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。1.1.2 水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。 1.1.3 各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。1.1.4 检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点良好。
9、1.1.5 液压系统吹扫完成。1.1.6 电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。1.1.7 检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。 51.1.8 电极大套固定导轮润滑良好。1.1.9 检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。1.1.10 环形加料机的检查及单体试车。1.1.11 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。 1.1.12 氮气密封系统完好，阀门开启灵活。11.1.13 出炉风机、炉底风机检查、调试正常。 1.1.14 物资准备到位（电极糊、焦炭、混合料）。1.2 开开车车操作操作1.2.
10、1 砌筑假炉砌筑假炉门门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸：宽高250500mm，炉门中心置 150mm，长约 3000mm 圆木，用黄泥密封。1.2.2 装炉装炉装炉示意图装炉示意图：启动缸 1500mm 混合料焦 炭1850mm150200mm1.2.3 送送电电1.2.3.1 电炉变压器经试送无短路，断路等现象后方可进行送电。1.2.3.2 送电电压：2 级 星接线 V2=82.8V 电极电压：47.8V。1.2.4 烘炉及焙烘炉及焙烧电烧电极极1.2.4.1 送电前封闭通往净化系统水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀，炉盖检查门对称打开三
11、个，送电正常后 6 个检查门全部打开。61.2.4.2 开启电极加热元件：3 档 24KW。 1.2.4.3 送电后不可过分下落电极。 1.2.5 电电极极负负荷增加荷增加1.2.5.1 按电极加热及焙烧状况而定：1.2.5.2 电极焙烧过程中根据弧光溢出情况，应向启动缸内补充适当焦炭。 1.2.5.3 送电 24 小时内负荷及电流自然增升，直到电流达到 25KA；负荷升到 4000KW 后，每天增升负荷 500KW， 电流逐渐增加。待电流升到65KA、负荷升到 8000KW 时完成电极焙烧，这个时期大约需要 47 天。此阶段为开炉（炉门全部打开）操作。 1.3 紧紧急停急停电电在生产中遇下列
12、情况之一须紧急停电：电极软、硬断；导电接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大量翻电石和炉压过大；炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。1.4 正常送正常送电电操作操作1.4.1 送电前将档位调至 1 档或 2 档。1.4.2 通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。1.4.3 启动送电按钮送电。 （分星接或角接）1.4.4 送电后根据停电时间提高负载：停电时间尽快提高到回到满负载时间03 小时原电流的 75%0.5停电时间 均匀提高38 小时2530KA0.5停电时间
13、 均匀提高8 小时以上2530KA每小时 5KA1.4.5 送电后按电容按钮投电容。2 停炉操作停炉操作2.1 有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。2.2 先联系净化停车，打开主烟道蝶阀控制炉压。2.3 退电容器，然后通过调低变压器档位至负荷小于 6MW 时按停炉按钮停炉。2.4 停电后，先打开离出气烟囱最远的炉门，注意不要正面对着检查孔，应7站在炉门后。2.5 停电后记录时间并将档位降为 1 档或 2 档。切记要将停送电按钮挂上禁止启动牌，以防误操作。七、应急事故处理七、应急事故处理1、 、电电极硬断极硬断事故现象（1）电流突然下降后回升或暂时上升后急剧下降，对底电压突然升高
14、。（2）炉气温度突然上升。（3）电炉产生的电弧声异常。事故原因（1）电极糊保管不当，灰分增高，粘结性差。（2）停炉时期电极冷却率大。（3）导电接触元件以上的电极糊过热，固体物沉淀，造成电极分层。（4）由于电极进入炉料部分稍带锥形。当电极降低时，电极与硬壳及炉料产生极大的机械力。（5）长时间停电后，负载增加太快。处理方法（1）中控工紧急停炉，严禁升降电极，迅速向岗位班长汇报。（2）岗位班长迅速向生产主管汇报，同时安排巡检工打开炉门观察炉内情况。（3）如断头小，残留电极长度可以工作，经生产主管同意后可将断头压入炉内继续送电。如电极断头大，工作端不能工作，可将断头用炸药爆破后取出，适当压放电极，尽量
15、用提高压放率而不用长距离的压放来增加电极工作端。2、 、电电极极软软断断事故现象（1）电流突然上升，电极对炉底电压下降。（2）炉气出口温度与 H2含量增高。（3）电极筒大量冒黑烟。（4）炉气压力突然增大，防爆孔打开。事故原因8（1）电极糊的质量差，油份、挥发份多，软化点高。（2）电极自动下滑或过量下放电极。（3）电极糊块大，添加无规律，棚住或架空。（4）电极筒焊接质量差。处理方法（1）中控工立即停电，禁止提电极，迅速下降电极，使断头相接后压实炉料，减少电极糊外流。立即向岗位班长汇报。（2）岗位班长立即向生产主管汇报，安排巡检打开炉门查看情况。（3）经生产主管同意后扒掉外流的电极糊，将电极调节变
16、为手动控制，进行单相电极焙烧。电极糊应添入电极筒内的高度达到接触元件顶部以上1500mm。3 导电导电接触元件与接触元件与电电极筒极筒间间刺火刺火事故现象（1）接触面与电极筒处发红或有明显弧光。（2）压放电极时，接触装置不易滑动。事故原因（1）由于弹簧组件上的压力过低。（2）电极筒或肋板表面有毛刺或不清洁。处理方法（1）中控工立即向岗位班长汇报，岗位班长通知停炉。（2）岗位班长边向生产主管汇报边通知维修工更换刺火的接触元件，检查其它弹簧的螺母及压力。（3）如电极同肋板损坏，生产主管通知岗位班长将损坏部分下送，直至接触元件与未损坏部分接触。（4）处理完毕班长接指令后通知中控工送电。4 炉内炉内设备设备漏水漏水事故现象（1）炉气中的 H2含量高。（2）
