二氧化碳气体保护焊工艺守则

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1、二氧化碳气体保护焊工艺守则文件编号编 制： 审 核： 批 准： 二氧化碳气体保护焊工艺守则二氧化碳气体保护焊工艺守则 1 主题内容与适用范围 本守则规定了二氧化碳气体保护焊焊接、检验应遵守的规则。 本守则适用于锅炉低碳钢、低合金钢的二氧化碳（包括以二氧化碳为主的混合 气体）气体保护半自动和自动焊接 2 引用标准 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢钢丝 GB/T10045 碳钢药芯钢丝 GB/T14957 熔化焊用钢丝 3 技术要求 3.1 材料 3.1.1 钢材 钢材材质应符合相应材料标准的规定，并按工程合同要求进行入厂检验，合格 后方可使用。 3.1.2 焊丝 3.1.2.1

2、二氧化碳气体保护焊常用焊丝可分为实芯焊丝和药芯焊丝，实芯焊丝应 符合 GB/T8110 的规定，药芯焊丝应符合 GB/T10045 的规定。 3.1.2.2 应根据钢材的力学性能和化学成分的要求合理选用焊丝，通常对薄壁结 构件采用实芯焊丝，其规格有 0.8、1.0、1.2、1.6 等；对中、厚件或受 压件宜采用药芯焊丝，其规格有 1.2、1.6、2.0、2.4、3.2 等 3.1.3 保护气体 3.1.3.1 二氧化碳气体应有完整的质量证明书。 3.1.3.2 二氧化碳气体纯度应不低于 99.5（体积法） ，其含水量不超过 0.005（重量法） 。 3.1.3.3 二氧化碳气体用钢瓶使用前应做

3、倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置 12h 后，打开总阀把水放掉。 3.1.3.4 对于瓶装二氧化碳，当瓶内压力低于 1MPa 时应停止使用。 3.1.3.5 钢瓶出来的二氧化碳必须经过加热、减压并调节流量后才能通入焊枪使 用。 3.1.3.6 为减少飞溅、改善焊缝成形，亦可采用 Ar-CO2 混合气体。 3.2 焊机及附属设备 3.2.1 半自动焊机及附属设备 3.2.1.1 焊机应符合相应标准的规定。3.2.1.1 焊机应符合相应标准的规定。3.2.1.2 焊机的附属设备主要包括： a.焊炬（包括焊枪水冷系统） ；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管） ；c.焊接控制装置； d.焊接电源； e.

4、保护气体气路系统；f.连接电缆。 3.2.1.3 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制； 启动提前通气（12s）接通焊接电源；送丝、引弧（开始焊接）停止送 丝切断焊接电源（停止焊接）滞后断气（23s） 。3.2.1.4 二氧化碳气体保护焊应采用具有平特性的直流电源。3.2.1.5 由于药芯焊丝刚性较差，为确保稳定送丝，对送丝机构还应增加如下要 求： a.应配备两对双主动的送丝辊轮；b.配备焊丝校直机构；c.配备小摩擦系数、柔软且增长变形较小的送丝软管；d.配备开式的焊丝盘；3.2.2.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额 定电流的自动焊机。3.2.2.2 自动焊机

5、应符合相应标准的规定。 3.2.2.3 焊机的附属设备主要包括： a.焊炬（包括焊枪水冷系统） ； b.送丝机构（包括焊丝盘） ； c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.行走机构或焊件运行机构； f.保护气体气路系统；g.连接电缆。3.2.2.4 焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制； 启动提前通气（12s）接通焊接电源；送丝、引弧行走机构或工件运行 机构运转（开始焊接）行走机构或工件运行机构停止运转；焊接电流自动衰 减停止送丝切断焊接电源（停止焊接）滞后断气（23s） 。3.3 焊工要求 3.3.1 焊工应熟悉所用焊机的使用性能，正确掌握各开关、旋钮的作用，以便正 确操作。 3.3.2 焊工必

6、须经过安全技术教育培训，取得安全操作证方可上岗 。 3.3.3 焊工应经过二氧化碳气体保护焊理论知识学习和操作技能培训。3.4 焊接 3.4.1 焊前准备 3.4.1.1 认真熟悉焊件有关图样、工艺文件和技术要求。3.4.1.2 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助装置。 3.4.1.3 应对焊机及附属设备进行检查，确保电路、水路、气路及机械装置的正 常运行。3.4.1.4 焊前应将焊件坡口及其两侧 1020mm 范围内的表面油污、铁锈、水分 等清理干净。3.4.1.5 焊前应检查焊件的坡口及装配间隙是否符合图样和工艺文件的要求，若 不符合应予以调整。3.5 焊接检验及返修 3.5.1 焊后必须对焊接质量进行检验 3.5.2 对于不合格焊接接头允许返修，在返修前必须将焊缝缺陷彻底清除。