13全现浇剪力墙结构清水模板工程

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1、一、一、施工准备施工准备 ( (一一) )作业条件作业条件 1、工程结构图进行模板设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳 定性。模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。 2、外挂架已吊装到位。 3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏 500mm 的支模辅 助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。 4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检， 钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向 梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。 5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连 接。

2、 6、墙体根部 10cm 范围内应抹平压光，并在根部贴 20mm 厚泡沫海绵条(密度应 稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已 处理完毕，并已经隐检。 8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留 4 个 250*200mm 的预留孔， 用以支撑工作平台的 4 个钢支腿。 9、施工时，顶板混凝土强度应不小于 1.2MPa。 10、熟悉图纸，作好技术交底。 11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯 等。 12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。 ( (二二

3、) )材料要求材料要求 1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。板高：根据工 程实际情况确定。钢板厚度应不小于 6mm，大模之间应采用企口方式连接。 2、应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。 3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。 4、地脚螺栓及垫板。 5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。 ( (三三) )施工机具施工机具 塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。 二、二、质量要求质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。 三、三、工艺流程工艺流程 准备工作挂外架子安内横墙模板安内纵墙模板安堵头

4、模板安外墙内侧 模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检 四、四、操作工艺操作工艺 ( (一一) )挂金三角平台架挂金三角平台架 在下层外墙混凝土强度达到 7.5MPa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。( (二二) )安装外墙内侧、内墙模板安装外墙内侧、内墙模板 1、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。 2、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓， 对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度， 并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。 3、安装外墙外侧模板：模

5、板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固 校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。4、检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫 海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。 5、电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢 支腿均应用 10#槽钢，龙骨间距应600mm，并焊接固定，然后上铺 5cm 厚木 板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。 6、吊入筒模，按轴线把模张开，校正垂直后，拧紧穿墙螺栓。 7、所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。 8、大模板三角形支撑应对称分布于

6、模板两边。 9、大模板连接应不少于五条螺栓;阳角模与大模板连接应不少于五条螺栓;阴角 模为等边的，应与大模板不少于三道斜向拉结，非等边模应与大模板螺栓连 接，每边不少于五道。 10、在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加 钢筋支撑，如图 2-9 所示( (三三) )大模板拆除大模板拆除 1、模板拆除，常温下墙体混凝强度必须达到 1.2MPa，由木工工长填写拆 模申请表，经签宇确认后，即可拆除模板。 2、拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体 脱离，筒模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻 轻撬动模板下口，不得在墙上口撬

7、动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地 点，必须放稳，保持自稳角度呈 7580并及时清理板面，涂刷隔离剂。3、模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 五、五、应注意的质量问题应注意的质量问题 1、墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。 2、混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均 匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到 1.2MPa。 3、角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。 4、门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定 牢固。 5、严格控制模板上口标高，

8、使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。 6、模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。六、六、成品保护成品保护 1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放 合理，保持板面不变形。 2、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要 注意保护模板下面泡沫板。 3、拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处 出现裂纹。 4、若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 5、在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔， 防止焊渣火烧坏模板面。 6、浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。