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1、镀锌防护栏杆施工方案镀锌防护栏杆施工方案一、施工准备1、材料及主要机具：1）1021.5mm 厚，761.5mm，381.5mm。2）焊条其型号按设计要求选用，有质量证明书。3）主要机具：交流电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤等。二、作业条件1、熟悉图纸及施工工艺技术规范。2、现场供电应符合焊接用电要求。3、施工环境要满足护栏施工的需要。三、操作工艺1、工艺流程：施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查喷涂沥青漆申报验收。四、主要施工方法：1、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各杆件的长度。2、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2mm。3、选择合适的焊接工艺，汗死直
2、径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4、脱脂去污处理：焊前检查破口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5、焊接时应选用标准的焊条电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行磨光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨、磨平。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。五、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为 2mm。2、焊接时焊条应选
3、用适合于所焊接的材料的品种。3、焊接时构件必须放置在准确位置。4、焊接的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。5、焊接完成后，应将焊渣敲净。6、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平，使外观平顺光洁。六、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。序号项目允许偏差（）检查方法1转角、接缝及表面质量符合质量标准观察和手模检查护栏垂直度3栏杆间距32护栏直线度4拉线和尺量检查2、焊缝裂纹：为防止裂纹产
4、生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 11.5，焊接中部允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。七、施工质量1、规范生产员工的岗位管理，严格禁止焊工违规在岗作业。2、健全质量管理体系，实行双检制度，即：每道工序进行自检，再向质量工程师报检。未通过双检的工序，不能进入下道工序。3、认真做好每道工序的工程技术和工程质量乃至施工工艺的交底工作，加强计量检测和实验工作。未经检测的卷尺、盘尺、角尺、经纬仪、水准仪等计量工具不能使用，经过检测的计量工具也要按章定期复检。4、坚持
5、实施质量一票否决制度，当工期进度和工程质量发生矛盾是，工程质量具有优先权。5、必须严格遵守企业的质量方针，按照公司质量体系的规定和国家相关规范操作，规范各项管理工作程序。6、及时准确地收集各项工程质量原始资料，并做好整理和归档工作。八、 成品检验制作完成后，报请业主有关单位组织验收。十、安全措施1、严格遵守国家颁布的建筑施工安全检验评定标准 （JGJ59-1988） 。2、 所有施工人员进入施工现场，需佩戴安全帽;高空作业必须佩戴安全带。3、 使用电动工具前必须检查安全装置是否完好，有无漏电装置；电焊机一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过 100m。一次电源采用橡胶电缆。4、 配电箱和开关应设在干燥、通风位置，实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。天柱山科技园工程部2014 年 5 月 17 日
