钢筋加工16160

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1、钢筋加工钢筋加工 1616016160钢筋加工.txt49 礁石因为信念坚定，才激起了美丽的浪花；青春因为追求崇高，才格外地绚丽多彩。50 因为年轻，所以自信；因为自信，所以年轻。 本文由刘铁峰 121213 贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。钢筋加工施工工艺所有现浇箱梁的加工均在钢筋加工场统一制作。 用汽车运至施工 现场进行安装（较长筋需焊接或搭接帮扎） 。钢筋工作的特点是加工 工序多，钢筋的整直、切断、除锈、弯制、焊接或绑扎成型等。鉴于 钢筋的加工质量和特殊性（布置安装后砼浇筑就无法检查） ，故必须 仔细认真地严格控制钢筋加工各

2、工序的质量。 一、原材料的进场检验 钢筋进场时， 由中心试验室对其质量指标进行全面检查并按批抽 取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现 行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013） 、 钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499） 低碳钢热轧圆盘条 和 （GB/T701） 等的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋， 每 60t 为一批，不足 60t 也按一批计。每批抽检一次。取样时通知监 理工程师见证取样检测或平行检验。 二、钢筋的存放 钢筋加工场地全部进行硬化处理，所有钢筋原材料均架高 50 公 分存放，且进行覆盖，严禁无覆盖

3、露天存放。钢筋半成品加工后应分 类挂牌存放，标示牌上标示清楚钢筋的规格、型号、根数、使用部位 等，以防重复加工或加工不足。 三、钢筋加工的准备工作 3.1、钢筋加工人员（主要指焊工）经考试合格后持证上岗。钢 筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方能正式生 产。 3.2、钢筋经整直、除去污锈后，即可按图纸要求进行划线下料 工作。为了使成型的钢筋比较精确地符合设计要求，在下料前应计算图纸上所标明的折线尺寸与弯折处实际弧线尺寸之差值， 同时还应计 入钢筋在冷作弯折过程中的伸长量。弯折伸长量可按表 3-1 估算。 钢筋弯制前准备工作的最后一道工序为下料，即截断钢筋，通常 视钢筋直径的大小

4、，用錾子、手动剪切机和电动剪切机来进行。表 3-1 弯折伸长量估算表（单位：）钢筋直径 （） 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 180o 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 弯折角度 90o 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.5 45o 不计 不计 不计 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 2.5四、钢筋加工 4.1 钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁 锈等

5、均应清除干净；钢筋应平直，无局部弯曲； 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋矫直伸长率：级钢筋不得 大于 2%，、级钢筋不得大于 1%。 4.2、 4.2、 钢筋的弯制成型 下料后的钢筋可在平台上用手工或电动弯筋器按规定的弯曲半 径弯制成型，钢筋的两端亦应按图纸弯成所需的标准弯钩。对于需要 较长的钢筋，在接长以后再弯制，这样较易控制尺寸 4.3、钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符 合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180弯钩，其弯曲直径 d m不得小于钢筋直径的 2.5 倍， 钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线 段（图 4-1

6、） 。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时， 直钩的弯曲直径 dm 不得小于钢筋直径的 5 倍， 钩端应留有不小 于钢筋直径 3 倍的直线段（图 4-2） 。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径 的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） （图 4-3） 。 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作 135或 180的弯钩（图 4-4） ；弯 钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍； 弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 1

7、0 倍。图 4-1 180弯钩图 4-2 直角形弯钩图 4-3 弯起钢筋图 4-4 箍筋末端弯钩4.4、钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表 4-1 的规定。 表 4-1 钢筋加工允许偏差和检验方法序号 1 2 名 称 允许偏差（mm） 10 尺量 弯起钢筋的弯折位置 20 检验方法受力钢筋顺长度方向的全长五、钢筋连接和安装 钢筋连接和安装 5.1、 钢筋接头的技术条件和外观质量应符合规范附录 A 的规定。 钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合国 家现行钢筋焊接及验收规程 （JGJ18）的规定和设计要求。检验数量：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头 型式和同一焊

8、工完成的每 200 个接头为一批， 不足 200 个也按一批计。 由中心试验室每批抽检一次。 5.2、 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面 积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规 定： 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50， 轴心受拉构件不得大于 25。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍。 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上 不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑 扎接头在 1.3

9、 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内，均视为“同一截面” 。5.3、设计文件中对钢筋连接方式有要求的，按设计要求施工。 设计文件无具体要求的，普通砼中直径大于 25 的钢筋，宜采用焊 接。箱梁施工中钢筋的连接方式，全部采用焊接。焊接前，必须根据 施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊工必须持考试合格证上 岗。 施焊的各种钢筋均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应 有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、 受潮变质的措施。钢筋的接头采用电弧焊（如搭接焊、帮条焊、坡口 焊、熔槽焊等） 。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝， 双面焊缝困难时， 可采用单面焊

10、缝。 钢筋接头采用搭接电弧焊时， 两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面 焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直 径） 钢筋接头采用帮条电弧焊时， 。 帮条应采用与主筋同级别的钢筋， 其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝 不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径） 。受力钢 筋焊接或绑扎接头在构件内应设置在内力较小处并错开布置， 在接头 长度区段内（焊接接头长度区段内是指 35d 长度范围内，但不得小于 50 ）同一根钢筋不得有两个以上接头且受拉主钢筋的接头截面积 不得超过受力钢筋总截面积的 50

11、%。装配式构件连接处受力钢筋的焊 接接头可不受此限制。 钢筋焊接时， 对施焊场地应有适当的防风、 雨、 雪、严寒设施，冬季气温低于-20时，不得施焊。 5.4、钢筋连接可采用电弧焊、闪光对焊和套筒冷挤压三种方法： 钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求： 1）搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表 54 的要求。 2）钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同 一直线上。 3）帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径钢筋。 当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为 级钢筋时，两帮条钢筋的直径大于或等于被焊钢筋的 0.8d；当被焊 钢筋与帮条钢筋为、级

12、钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于 0.9d。 帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 4）焊缝高度 h 应等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度b 应等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm。 5）钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径 的 4 倍（级钢筋）或 5 倍（级钢筋） 。 焊缝高度 h 应等于或大于 0.35d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0.5d，并不得小于 6mm。 钢筋闪光对焊接头得外观质量应符合下列要求： 1）接头周缘应由适当得镦粗部分，并呈均匀得毛刺外形； 2）钢筋表面不应有明显得烧伤和裂纹； 3）接头弯折角度不得大于 4；

13、4）接头轴线得偏移不得大于 0.1d，并不得大于 2mm。序号 表 5-4 钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 类别 项目 允许偏差 帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移 0.5d 弯折 4 搭接焊接头钢筋轴线 偏移 0.1d，且不大于 3mm 电 焊缝高度 0.05d0 弧 焊 焊缝宽度 0.1d1 接 焊缝长度 0.5d 头 咬肉深度 0.05d，且不大于 0.5mm 数量 2 个 在 2d 长的焊缝的表面 2 上，焊缝的气孔及夹渣 面积 6mm 弯折 4 接头处的钢筋轴线 闪光焊接 偏移 0.1d，且不大于 2mm 头 接头表面裂纹 不允许12注：d 为钢筋直径（mm） 。钢筋冷挤压套筒连接接头的

14、外观质量应符合下列要求： 1）挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍，或压痕处 套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.80.9 倍；2）挤压接头的压痕道数应符合试验确定的道数； 3）接头处弯折不得大于 4； 4）挤压后的套筒不得有肉眼可见得裂缝。5.5、在钢筋安装工作中为了保证达到设计及构造要求，应注意 下列几点： （1）钢筋的接头应按规定要求错开布置； （2）钢筋的交叉点应用铅丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊 接； （3）除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。箍筋弯钩的迭 合处，在梁中应沿纵向置于上面并交错布置； （4）为了保证砼保护层的必须厚度，应在钢筋与模板设置水泥 浆块、

15、砼垫块或钢筋头垫块。垫块应错开布置，不应贯通截面全长。 5.6、在绑扎时以普通筋让预应力筋为原则，先安装底、腹板钢 筋，然后安装梁端钢筋，待芯模和波纹管安装后，最后安装顶板钢筋 和预埋件。钢筋安装应与波纹管、模板安装交替进行。箱梁外（底） 模钢筋保护层垫块采用塑料垫块，箱梁内模位置采用砼垫块，并应绑 扎牢固，以防露筋。钢筋保护层厚度的误差在（0，+10mm）以内。 钢筋绑扎应横平顺直间距均匀，并按设计要求施工。按设计图纸要求 预埋附属件包括护栏、伸缩缝等，位置应准确。 5.7、混凝土浇筑前，现场检验员对钢筋进行下列检查： 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数

16、量和接头面积百分率等； 预埋件的规格和数量等； 钢筋保护层厚度。 5.8、钢筋安装的允许偏差表 5-8 钢筋安装允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 钢筋全长 弯起钢筋的位置 箍筋内净尺寸 主筋横向位置 箍筋间距 其他钢筋位置 箍筋垂直度 钢筋的混凝土保护层厚度 与设计值偏差 项目 允许偏差（mm） 10 20 3 10 15 10 15 +5，0 吊线和尺量不少于 5 处 尺量检查不少于 5 处 尺量检查不少于 5 处 检验方法检验数量：施工单位全部检查。六、 钢筋加工环境保护措施 6.1、作业条件 6.1.1、工程开工前，在库区建好半封闭的钢筋加工棚，尽量减少 钢筋在加工过程中对外界环境的影响。 6.1.2、清洗、清扫工具（如铁刷子、扫帚、容器等）应配备齐全。 6.2、操作工艺 6.2.1、施工准备阶段 钢筋进场卸车时应轻吊慢放， 一次性把钢筋按要求堆放在钢筋 存放架上，严禁打开车挡板，任钢筋随意下落。 钢筋堆放场地应硬化，