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1、- 0 -炼钢厂安全技术操作规程永永锋钢铁锋钢铁有限有限责责任公司任公司炼钢炼钢厂厂二零零九年八月十日二零零九年八月十日- 1 -目目 录录炼炼 钢钢 厂厂 综综 述述11第一章第一章 原料车间安全技术操作规程原料车间安全技术操作规程55第二章第二章 转炉安全技术操作规程转炉安全技术操作规程3434第三章第三章 渣跨工艺安全操作规程渣跨工艺安全操作规程5959第四章第四章 合金微调车间安全技术操作规程合金微调车间安全技术操作规程6969第五章第五章 连铸车间安全技术操作规程连铸车间安全技术操作规程 8383第六章第六章 机修车间安全技术操作规程机修车间安全技术操作规程116116第七章第七章
2、电气车间安全技术操作规程电气车间安全技术操作规程130130第八章第八章 天车车间安全技术操作规程天车车间安全技术操作规程156156第九章第九章 运行车间安全技术操作规程运行车间安全技术操作规程178178第十章第十章 石灰窑车间安全技术操作规程石灰窑车间安全技术操作规程203203第十一章第十一章 中间包、钢包安全技术操作规程中间包、钢包安全技术操作规程227227附：文中相关单位符号说附：文中相关单位符号说明明238238- 0 -炼炼 钢钢 厂厂 综综 述述1 炼钢设备及组织概述莱钢永锋炼钢厂始建于 2003 年 6 月,于 2004 年 3 月 15 日正式投产，位于永锋钢铁有限公司
3、中心偏北位置，南侧为公司原料场，北侧是轧钢一车间，西临炼铁厂 2#高炉，东侧是炼铁厂铸铁机。 炼钢厂主厂房自北向南总体分布为出坯跨、连铸跨、钢水接收跨、转炉跨、加料跨、渣跨六个大跨，机修车间氧枪维修小跨和原料车间 6.6 米平台小跨各一个。主厂房东、西面分别为除尘和水处理车间。炼钢厂现设有转炉车间、合金微调车间、连铸一车间、连铸二车间、原料车间、白灰车间、运行车间、机修车间、电修车间、天车车间等 10 个车间和生产技术科、安环科、机动科和厂办公室等四个科室。炼钢厂共计 68 个岗位工种，人员 598 人。炼钢厂主要以高炉铁水和废钢、生铁块为主原材料，采用高压氧气作为氧化剂来氧化铁水中的元素和杂
4、质，同时将铁水中 C、Si、P、Mn 等元素氧化放出的热量及铁水自身的物理热作为热量的来源，通过一系列的物理、化学反应，最终将铁水转变为钢坯的生产作业。炼钢厂目前的主要钢种为 HRB335、HRB400 及少量 Q215、Q235。炼钢厂经过近六年的不断发展，目前已拥有 600 吨混铁炉两座，60 吨氧气顶吹转炉两座，R8m4 机 4 流 150mm2弧形连铸机两台，150 吨石灰竖窑三座，不同吨位天车 25 部，其中 100 吨天车两部。炼钢厂已具备了 200 万吨以上的生产能力。2 炼钢厂工艺流程概述炼钢的主要作用是：将炼铁生产的铁水和自产及外购废钢，通过氧化反应冶炼成合格的钢水，在连铸机
5、通过一系列的强冷，浇注出一定的端面和一定长度的合格铸坯。具体工艺流程是：高炉铁水通过火车运送到炼钢加料跨，兑入混铁炉。混铁炉的铁水充分混匀后倒入铁水包并进行称重，用 80 吨行车吊到转炉炉前，兑入转炉。废钢在加料跨用电磁吊，将废钢吸到废钢斗内，并进行称重，然后吊到炉前加入转炉。转炉兑入铁水、- 1 -加入废钢后，进行供氧操作。操作过程中，将高位料仓的石灰、白云石、矿石等造渣剂加入转炉进行造渣。转炉到达终点后，测温、取样并化验成分，成分合格后进行出钢操作。出钢过程中，根据冶炼钢种要求，配加硅锰合金、硅铁等铁合金，同时根据钢水含氧量加入脱氧剂进行脱氧。出完钢后钢包运送至合金微调处进行吹氩和成分微调
6、，钢水成分及温度达到连铸要求时出站。用 80 吨行车将钢水吊至连铸大包回转台，通过回转台将钢包转至中间包上方，打开钢包水口将钢水浇到中间包内。钢水在中间包内，进一步混匀后，通过中间包的分流作用分别浇到四个结晶器内，通过结晶器的强冷，形成具有一定坯壳厚度的连铸坯。铸坯进入二冷室后，经二冷水冷却后，铸坯完全凝固。铸坯到拉矫机进行矫直，达到一定定尺长度后进行切割，连铸坯热送轧钢。- 2 -3 炼钢厂转炉工序工艺流程图石灰矿 萤石石自 卸 汽 车地 下 料 仓振动给料器皮 带 机炉 顶 料 仓称 量 斗集 中 斗450、1080立方米高炉废钢及生铁料废 钢 坑废 钢 斗加 料 溜 管振动给料器自 卸
7、汽 车吨铁水罐吨混铁炉吨铁水包氧 气 站氧气氮气吹 氧 管软 水 站用 户蓄 热 器汽 包放 散 管除 尘 风 机煤 气 柜煤气加压站用 户活 动 烟 罩汽化冷却烟道烟气净化装置污水处理工段烧 结 车 间6 吨钢水包合 金 微 调连 铸 机合金烘烤窑阀 门 站渣 罐炉 渣 跨自 卸 汽 车钢渣处理场热泼钢水炉60吨转炉煤 气净污泥渣污水水蒸 气烟气阀 门 站- 3 -4 炼钢厂连铸工序工艺流程图溢 流 罐事 故 包汽 车 外 运铸 坯 堆 存翻 转 冷 床推 钢 机移 钢 机出 坯 辊 道运 输 辊 道火 切 机切 前 辊 道拉 矫 机二冷及铸坯导向振 动 装 置结 晶 器中 间 包钢包回转台
8、钢包引锭杆钢水温度测量钢水温度测量- 4 -第一章第一章 原料车间安全技术操作规程原料车间安全技术操作规程1 岗位职责1.1 原料车间正（副）主任岗位职责（1）负责本车间的安全生产工作。（2）负责本车间的制定与修订工作。（3）负责对本车间员工的安全教育及三级培训教育工作。 （4）负责对本车间员工技能培训考核工作。（5）负责组织本车间年度设备检修，施工等安全技术措施和计划的制定工作。（6）负责组织处理本车间发生的事故，制定处理防护措施，查明原因及时上报。（7）负责对本车间危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理。（8）负责组织本车间的各项安全活动。（9）负责落实上级部门下达的各项工作。1.
9、1.2 原料车间废钢配料班组长（工段长）岗位职责（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需废钢铁料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的
10、活动。1.1.3 废钢工岗位职责组织准备炼钢生产所用废钢铁料的检验验收、运输存放、合理配料、装斗，吊运，- 5 -现场卫生清理工作。1.1.4 混铁炉班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作，负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作，对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（2）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（3）负责组织好混铁炉进铁、出铁等日常工作，如发现炉体、煤气等问题及时解决或采取措施和立即报告。（4）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供
11、事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（5）负责认真组织每周安全的活动。1.1.5 混铁炉工岗位职责负责铁水进厂后及时翻铁，按要求对铁水进行取样、测温，及时向转炉兑铁，现场卫生清理工作。1.1.6 原料车间上料班组长（工段长）岗位责任制（1）负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备、消防器材、工器具等，劳保护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工
12、作。（7）负责炼钢生产所需散装料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。- 6 -1.1.7 上料工岗位职责组织准备炼钢生产所用的萤石、石灰、白云石、矿石的检验验收、运输存放、合理配料、现场卫生清理工作。1.1.8 原料车间送料班组长（工段长）岗位责任制（1） （负责对本班组人员（工段）的安全生产工作。（2）负责认真执行各项规程的落实工作。（3）负责对本班组（工段）的安全教育及三级培训教育工作。（4）负责检查督促本班组（工段）员工，正确操作设备，使用消防器材、工器具等，劳保
13、护品穿戴整齐。（5）负责对本班组（工段）危险源的检查监控，对于发现的隐患和问题及时处理，并及时汇报。（6）负责召开班前、班后会，并做好交接班工作。（7）负责炼钢生产所需原材辅料组织准备日常工作。（8）负责发生事故时，积极组织进行抢救，保护现场立即上报，如实提供事故实情。并制定预防控制措施组织培训和实施。（9）负责认真组织每周安全的活动。1.1.9 送料工岗位职责组织准备炼钢生产所用原辅材料、合金料的检验验收、运输存放、合理发放、现场卫生清理工作。2 原料车间工艺概述转炉、连铸冶炼用的各种铁水、合金、钢铁料、原辅材料，经检查验收合格后，通过火运、汽运到炼钢厂后，按原材料性能分类存放，根据使用用途
14、及时组织发放，满足炼钢生产需要。3 原料车间主要设备及参数3.1 混铁炉系统设备及参数序号重点设备名称工艺设备参数机械、电气设备参数电气设备参数- 7 -1混铁炉炉体（1）炉膛容量 572T，出铁口容铁量28.3T，炉衬内腔容积：110M. 炉底最大铁水深度 3530MM.（2）炉壳平均温度90C.（4）煤气耗：3330M/h.（5）炉内平均温度 1250C-1350 C。（6）最大操作角度 30，炉体前倾极限角度 47，炉体后倾极限角度 5。（7）铁水最大装入量 480 吨。炉体外行尺寸：13.3*9.5*14.5（m） ，公称能力600T，两底座纵向中心线与混铁炉回转中心线在同一垂直面内，其极限偏差0.5mm，炉壳组装时直径的极限偏差为10mm，长度极限偏差10mm，炉壳的焊接焊缝质量不低于国家规定的三级标准.2倾动系统（1）轴承无过热显现工作温度50C。（2）减速机输出轴与齿轮轴应同心，其轴心径向偏移1mm。主减速机型号为：SHC690-
