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1、液控单向阀与双向液压锁的正确选用任意位置停留，如果元件选择或使用不当，易发生振动现象=正确的选用元件和设计回路能有效的避免振动，节能降耗，并延长使用寿命 1 前言在液压系统中，以液压缸作为执行器时，经常需要使液压缸在任意位置保持停留并承受定的负载力。常用的方法有液控单向阀双向液压锁平衡阀等回路。平衡阀回路具有动态性能好适用负载变化范围大等特点，但也有结构复杂成本相对较高等缺点。对于负载变化 1 人或几有定变化规律的系统。经常选用液控单向阀或双向液压锁回路但如果元件选择或使用不当极易产生系统的振动现象。笔者根据实际工作中遇到各种回路出现的振动问，在此进行回路分析计篦以便使元件的选择和使用达到合理
2、匹配，从而避免系统因阀的交替开启勹关闭引起振动。士。主要从事液压技术实验教学及科研工作。维修人员凭借以往的经验，根据故障的先兆，依据先易后难，先重点后般的原贝推断故障发生的原因部位。2 是爬行故障逻辑诊断流程。4.2 故障排除针对以上原因，很容易提出排除爬行故障的方法，使用维修人员应根据温度与噪声的异常变化及时判断液压缸和液压马达的摩擦和磨损情况，保证相对运动持良好的密讨，浪证装配精度，找出故障发十。的原达和音 5 位后，修理或更换液压件。1 嵇光；1.液压系统故障诊断与除朋。北！河汴出版 2 齐英杰。液压设备故障诊断分析抑。哈尔滨东北林业 2 回路分析与计算2.1 内泄式液控单向阀回路回路，
3、要使液压扣产隐运亍必须使控制压力足够高以保证液控单向阀始终处于开启状态，即控制压力高于开启压力，否则就会出现单向阀关闭引起系统压力，高，单向阀打开后压力又突然降低，从而引起系统的振动的现象。分析计算如下当液压缸处于回缩状态时 A2 有杆腔截面积 Pi 无杆腔压力 Pi 有杆腔压力 F 液乐缸负载力 1.液压缸 2 液控单向阀 3.单向节流阀对内泄式液控笮向阀，其稳定开启的条件为 PK 液控单向阀控制口压力 Pk 液控单向阀人口压力 f.单向阀开启力包括弹簧力摩擦力等在阁 1 回路中液压缸处于回缩状态时。付左边液控单向阀而言同理当液压缸伸出时，对右侧液控单向阀应满足所以负哉较小时尤法满足不等式从
4、而使单，又闭 4 起系统振动，更不能承受反向负载负载力的方向与液压缸运动方向相同即使等式 4 成立必须使；较大，而山式 1 可知，2 阀 3 来实现 71 的提高，因此经常出现这样种现象液压缸伸出时受正向负载，的工作压力进油压力低于缩回时承受同样大小的反向负载，的工作卡力，这就造成了系统能耗人发热量大等叫，1 时对系统和元件的寿命也有很大影响。2.2 外泄式液控单向阀回路对于外泄式液控单向阀其稳定开启的条件为压缸处于回缩状态时由于及山七故在般情况下乜括尸 0，式 8 均能成立，也就是说此回路在液压缸回缩时般不会出现振动现象同理，当液压缸处于伸出状态时其液控单向阀的稳定开启条件为此，式 2 变为
5、将式代入式则有 0，也即当，2 时就可以通过提高灼使不等面积比大于液压缸无杆腔与有杆腔的面积比，就可以通过殓节单向节流 4 调出个稳定的压力仍，使其大于液控单向阀的开启压九从而避免震动。1.液压缸 2 液控单向阀 3.单向节流阀 4.电磁换向阀 5.溢流阀6 液压泵 2.3 双向液压锁回路双向液压锁可以看作 2 个内泄式液控单向阀，各以对方的正向进油口作为控制油进油口，因此其计算可以参照内泄式液控单向阀的算法。3 结论采用内泄式液控单向阀或双向液压锁回路在液压缸伸出时不能承受任何形式的反向负载 0，也就是说如果液压缸伸出时有反向负载就不能采用内泄式液控单向阀回路或双向液压锁回路。采用外泄式液控
6、单向阀回路 2，伸出或缩回时均可承受反向负载，缩回时稳定条件为液控单向阀的控叫沾，沾塞杆的截面枳比大于液吒缸无杆腔与有杆腔的载面积比卿。4 几点建议 13 向负载成液压缸缩回 1.1 定的反向负载的工况下，可以选用内泄式液控单向阀或双向液压锁回路它具有回路简单接管方便等特点，但计算不准确时容易产生振动，且能耗大元件寿命短。此方法 4 慎重使刖在液压缸伸出状态受到反向负载时，必须使用外泄式液控单向阀回路，其稳定条件为，4，22.则就从出现振动此方法较前种方法还具节能和延长系统中元件使用寿命的特点。因此建汶不管液压缸是承受那个方的反向负栽都尽可能多的采用此方法。1.液压缸 2 单向节流阀 3.液控单向阀 1.液压缸 21.向节流阀 3.液控单向构 4.6 屯磁换向阀使用单独的控制油源控制液控单阀的开店 4，此方法可使液控单向阀的控制压力不随负载力的变化而改变，可彻底避免振 4 但制造成本相对较高，设计回路时也可考虑使用，特别是复杂系统中几个回路共同用个控制油源时更应优先选择。1 何存兴。液压元件肘。北京机械工业出版社，1982 2 章宏甲。液压元件肘。北京机械工业出版社，1993.
