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1、第三节第三节 中国石化吉林石化分公司中国石化吉林石化分公司一、生产经营分析一、生产经营分析近年来，吉林石化不断开拓创新，生产经营捷报频传。2009 年，在市场疲软、价格起伏不定等情况下，仍实现营业收入 377 多亿元,实现利税近 60 亿元。同时，节能减排、环境保护也走在全国前列。“十一五”期间，吉林石化转变发展方式，加快产业结构调整，使企业跻身全国千万吨炼油企业行列，2010 年销售收入突破 500 亿元，5 年来，吉林石化陆续关停了 29 套能耗高、污染重、技术落后的装置。通过淘汰落后产能，吉林石化轻装前进，资产质量大幅提升，盈利能力大幅增强。吉林石化不断对生产装置实施扩能升级，炼化一体化
2、发展取得突破。2010 年 11 月 10 日，吉林石化千万吨炼油扩建项目 6 套主体装置及其配套工程全部实现安全、绿色、一次开车成功。吉林石化原油加工能力从 750 万吨提升到 1000 万吨，炼油能力增加了 250 万吨，年可增加销售收入 75 亿元、税收 11 亿元。同时，每年可提供乙烯等化工原料 86 万吨，为提升下游乙烯、丙烯腈、甲甲酯等装置产能创造了条件，有效解决了炼油规模较小、炼化不匹配的矛盾。同时，吉林石化经过扩能改造，建成全国最大丙烯腈生产基地，丙烯腈年生产能力比原来翻了一番，达到 42.4 万吨，跃居国内首位，这为下游合成树脂、碳纤维等产业加快发展奠定了基础。40 万吨/年
3、 ABS 和 32 万吨/年苯乙烯等项目按计划推进。2010 年上半年项目已开工建设，将于 2011 年建成投产。届时，吉林石化 ABS、苯乙烯年生产能力将分别达到 58 万吨和 46 万吨。 在丙烯腈产能提升的基础上，吉林石化配套建设了 10 万吨/年丙酮氰醇、10万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置，降低了丙烯腈产品市场风险，提高了产品附加值，每年新增利润 2.35 亿元。 在产品差别化发展方面，吉林石化加大技术创新力度，取得明显成效。公司围绕丙烯腈、甲甲酯、聚乙烯、ABS 等生产装置，对引进技术进行消化吸收再创新。科研人员根据市场需求潜心攻关，成功研制出 PE100 管材料；开展了 ABS 专用料
4、攻关，生产出了空调面板专用料，获得了市场认可，提高了产品创效水平。他们与长春工业大学联合开展的汽车仪表板表皮专用 ABS 树脂、透明 ABS 树脂产品合成技术等开发项目，荣获 2009 年度吉林省科技进步一等奖。经过 5 年发展，吉林石化已形成合成橡胶、合成树脂、特种纤维等优势发展领域。目前，吉林石化的主要生产装置中，有 16 套装置生产规模位居全国前三名，其中乙丙橡胶、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等 9 套装置生产能力位居全国第一；高密度聚乙烯等 3 套装置生产能力位居全国第二；丁苯橡胶等 4 套装置生产能力位居全国第三，是国内唯一的乙丙橡胶生产厂家。各种主要产品市场优势得到巩固和加强。指标指标2
5、0052005 年年20062006 年年20072007 年年20082008 年年20092009 年年20102010 年年资产总计/亿元256.43273.79213.64269.41237.42233.79 负债合计/亿元104.1054.4553.1141.0851.4444.68 产品销售收入/亿元332.21381.28414.95418.03377.47506.00 产品销售成本/亿元322.54370.19383.22457.53309.31438.73 利润总额/亿元-26.11-32.219.17-74.99-4.418.20二、竞争优势分析二、竞争优势分析吉林石化吉林
6、石化“建设年建设年”构建新优势构建新优势2010 年，吉林石化公司千万吨炼油扩建等 7 个项目将建成投产，40 万吨/年 ABS、32万吨/年苯乙烯等 5 个项目将开工建设。吉林石化将 2010 年确定为“建设年” ，通过加快项目建设，加大科研开发投入，开展一批重点项目科技攻关，全力构建新的竞争优势。经过整合年、发展年、管理年的实践和探索，吉林石化进一步夯实加快发展的基础。2010 年，迅速推进项目可研报告、初步设计编报等工作，确保 ABS、苯乙烯、丙烯等 5 个项目按期开工建设以及千吨级碳纤维、碳五综合利用等 7 个项目申报立项。同时，联合专业研究院所，集中专业力量，开展乙丙橡胶等 5 个项
7、目前期研究，为下步发展做好储备。吉林石化将探索科学的工程发包形式和安全管理模式，优化项目建设工期，实施造价信息化管理，强化全过程质量控制，加快生产准备进程，确保千万吨炼油扩建、天然气替代燃料油一期工程等 7 个项目按期建成，一次开车成功，实现公司结构调整优化的新突破。2010 年，吉林石化还将开展一批重点科技项目攻关。T800 级碳纤维技术研究力争取得关键技术突破，碳纤维民品开展成本攻关，尽快形成效益增长点。加快 2.5 万吨/年乙丙橡胶 B 线技术攻关，确保装置稳产。推进成套技术开发，年内完成环保型丁苯橡胶等 4 个产业化项目、200 吨/年乙丙橡胶中试及新牌号技术开发等 4 项中（模）试技
8、术开发，千吨级碳纤维等 2 个成套技术工艺软件包编制工作。加快低碳、环保技术开发，推进合成氨装置油改气项目，确保减排二氧化碳 16 万吨/年。吉林石化装置通过技术改造增产增效吉林石化装置通过技术改造增产增效吉林石化通过技术改造消除了甲基丙烯酸甲酯装置运行不稳，丙酮氰醇罐存高、废酸水处理能力不足等生产瓶颈，三套丙烯腈以及甲基丙烯酸甲酯装置实现了满负荷运行。2011 年上半年丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯产量分别同比增加 4.3 万吨和 1.2 万吨，仅此一项就增创效益 2.2 亿元。吉林石化把技术创新和工程化相融合吉林石化把技术创新和工程化相融合吉林石化研究院与吉林石化有机合成厂环保型丁苯橡胶 1502
9、E 后部凝聚工艺调优取得成功，原有生产装置效益得到提升。通过连续几年的产研一体化攻关，吉林石化丁苯橡胶生产装置形成了具有自身特点的丁苯橡胶技术体系和竞争优势，年增效过亿元，平稳实现了结构调整和技术升级。一体化解决了科研成果与工厂实际脱节的问题，减少了环节，提高了效率，实现了技术创新和工程化创新的有效融合。吉林石化在丁苯橡胶装置上持续开展的一体化攻关，不仅使原有生产装置在不进行大改动的前提下，获得了持久的竞争能力，使产品保持快速的市场适应能力，更为重要的是，一体化攻关有效拉动了科研与生产双方追求科技创新的内在动力，实现了 100%的成果转化。吉林石化异戊橡胶技术极具竞争力吉林石化异戊橡胶技术极具
10、竞争力吉林石化研究院承担的国家科技部重点科技支撑项目-“碳 5 综合利用-异戊橡胶生产技术开发“，日前顺利通过中国石油科技部门组织的中评估，正在开展轮胎制造及成品试验。该套技术是目前国内唯一一套具有全流程 DCS 控制的连续聚合中试技术，目前在催化剂放大、原料处理、聚合釜设计及工艺、凝聚釜设计及工艺、高粘体系胶液输送、挤压脱水干燥、溶剂回收套用等成套关键环节上均取得突破性进展。通过国家电化学和光谱研究分析中心检测，技术指标达到进口同类产品水平。同时经过中国橡胶工业协会材料检测研究中心对生胶及硫化胶基本性能评价，工艺性能良好，与国外牌号及天然胶基本相同，各项指标在国内处于领先地位。三、发展战略规
11、划三、发展战略规划站在“十一五”发展的坚实基础之上，未来 5 年，吉林石化以炼化一体化、主业规模化、产品差别化、创新生态化、管理信息化为重点战略方向，力争到“十二五”末期，商品总量达到 1000 万吨以上，销售收入达到 1000 亿元，实现经济总量翻一番目标。项目达产后，年可创产值 6 亿元，对吉林石化产业链的完善具有重大意义。第四节第四节 中国石化茂名石化公司中国石化茂名石化公司一、生产经营分析一、生产经营分析2008 年，茂名石化加工原油 1303.24 万吨，生产成品油 813.04 万吨；生产乙烯 95.48万吨，生产化工商品总量 266.77 万吨；实现销售收入 899.81 亿元，
12、同比增加 110.08 亿元。上缴税金 122.54 亿元（含进口原油增值税） ；中国石油化工股份有限公司茂名分公司2009 年度纳税总额 101.22 亿元，成为 2009 年度广东纳税唯一突破百亿元的企业。2010 年茂名石化纳税 194.72 亿再次蝉联广东企业纳税冠军。2010 年本公司所缴纳的利税约占了广东财政收入的 50 分之 1；全年共交纳税金 194.72 亿元，比上年增长 9.63%，这是本公司继 2009 年后再次成为广东企业纳税冠军。此外，本公司全年实现利润 46.2 亿元，效益居中国石化炼化企业前列；截至 2011 年 4 月末，茂名石化拥有固定资产原值 345.33
13、亿元，在册职工 10790 人，其中在岗职工 9500 人，离退休职工 12258 人。近年来，茂名石化通过持续强化企业内部管理，创效能力不断增强，再加上占有一定的规模优势，公司 2007-2010 年连续四年成为中国石化同规模炼化企业效益排头兵。 “十一五”期间，公司利润总额达到了 105.42 亿元，位居中国石化炼化企业的首位，其中，2010年公司实现销售收入 886 亿元，上缴税金 195 亿元，利润总额达到 46.20 亿元。公司主要业务如下：炼油：1955 年 5 月成立炼油厂，开始以加工页岩油为主，1963 年改加工天然原油。目前拥有常减压、催化裂化、渣油加氢等 32 套主要生产装
14、置，是我国首家炼油加工能力达到千万吨级的炼油厂。生产汽油、煤油、柴油、化工轻油、溶剂油、苯类、高等级道路沥青、液化气、全精炼石蜡、基础油等 90 多个石油产品，是国内最完善的燃料润滑油化工型炼油厂。化工：一期 30 万吨年乙烯工程 1996 年 9 月建成投产，二期改扩建工程 2006 年 9月 16 日建成投产，是我国首座百万吨乙烯生产基地。目前拥有裂解、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、合成橡胶等 17 套主要生产装置及配套完善的辅助生产系统、公用工程系统，每年可生产合成树脂、合成橡胶、液体有机化工原料等系列产品 200 多个品种共 300 多万吨。动力：主要负责公司
15、化工、炼油两个区域的水、电、汽、风等动力能源供给。化工区域动力系统拥有 2 台 410 吨/小时的 CFB 锅炉及配套 1 台 5 万千瓦汽轮发电机组，2 套总处理能力为 1420 吨/小时化学水装置；炼油区域动力系统拥有 2 台 410 吨/小时 CFB 锅炉及配套 2 台 5 万千瓦汽轮发电机组，2 套总处理能力为 1550 吨/小时化学水等装置。港口：主要负责原油、汽油、煤油、柴油、重油、石脑油、液体化工产品及杂货的装卸、储输、中转等生产任务。现有两座码头共 5 个泊位，30 万吨级海上单点系泊原油接卸系统，湛江站罐区和北山岭罐区分别至茂名站罐区的两条原油长输管线，北山岭 85 万 m3
16、原油库、集团公司 187.5 万 m3 商业储备库、湛江站 31 万 m3 原油库、港区 30 万 m3 成品油库和 2.7 万 m3 液体化工品库等设施。铁运：主要负责公司产品的出厂及部分原材料、基建设备、煤炭等物资进厂的铁路运输任务和为地方企业提供货物装卸中转业务。现有工业站、袂花站和金塘站 3 个铁路站，铁路线总长 84.94 千米，铁路运输能力约 700 万吨/年，液化气槽车装车能力 60 万吨/年以上。2011 年 11 月，茂名石化与液化空气（中国）投资公司合资即将建设的空分装置是炼油改扩建煤制氢装置的配套项目，主要用于为煤制氢提供氧气和氮气。其生产能力为90000 标立方/时氧气，是目前国内生产能力最大的空分装置。装置建成之后，将具有广阔的发展前景，并为企业和地方创造良好的效益。二、竞争优势分析二、竞争优势分析茂名石化茂名石化 百万吨乙烯彰显四大优势创新百万吨乙烯彰显四大优势创新投产两年实现利润 43.81 亿元，占投资额的近六成；生产销售乙烯化工产品 523 万吨，拉动上千亿后加工产值。至 2008 年 9 月，我国首个自主创新大乙烯项目茂名
