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1、15#机机组检组检修工修工艺艺卡卡项项目目施工程序施工程序施工工器具施工工器具质质量量标标准准质质量量见证见证水水导导轴轴承承1、将修状态；水导油槽的油排至油库； 2、拆除过速保护装置并拆除油槽盖板上的电气测 量元件，并记录各元件与大轴之间的间隙； 3、拆除油槽盖板并测量盖板与大轴之间的间隙并 做好记录； 4、拆除水导瓦的测温电阻并测量水导瓦的楔子板 高度并做好记录，拆除档油板； 5、用水车室中的环形调查将水导瓦从水导轴承中 吊出并检查和处理瓦面，处理好后用刀口尺检查 应无高点； 6、利用工装将水导油槽的轴承座销钉拔出，用扳 手将轴承座的螺栓松开； 7、利用工装将轴承座吊起约 500mm 高并
2、在四个 轴线方向做好支持保护措施； 8、将水导油冷却器解体并用检修气吹洗油冷却器 各铜管； 9、清扫好铜管后，对油冷却器进行组装，用 0.6MPa 水压进行试压，30min 油冷却器无渗漏， 压力表无压降； 10、清扫油底盘检查无杂物后将轴承座回装； 11、清扫好上油箱，将处理好的水导瓦清扫干净 后按拆除前的顺序吊至油槽中并调整水导瓦的楔 子板高度，应与检修前高度一致；油泵、扳手、链条葫芦、 千斤顶、大锤、刀口尺、 深度尺、塞尺等1、水导瓦与轴领检查应 无高点，无锈蚀； 2、水导油冷却器 0.6MPa 水压试压 30min 无渗漏， 无压降； 3、水导瓦楔子板高度检 修前与检修后相同，且 瓦间
3、隙小于0.02mm； 4、水导油槽清扫干净、 无杂质； 5、油槽盖板、电气元件 与大轴之间的间隙应与 检修前一致； 6、各紧固螺栓固定牢靠；7、油位高度正常。中国水中国水电电八局机八局机电电制造安装分局制造安装分局 景洪景洪项项目部目部劳动劳动力配置（人）力配置（人）审审定定王正斌王正斌2010.1.23工程主管工程主管杨杨海青海青施工班施工班长长龚龚杰杰机械工机械工电焊电焊工工审审核核李李连连敏敏2010.1.23 技技术术主管主管王正斌王正斌班班组组技技术术李建李建刚刚508编编制制李建李建刚刚2010.1.232项项目目施工程序施工程序施工工器具施工工器具质质量量标标准准质质量量见证见证
4、水水导导轴轴承承13、将档油板回装后清扫好上油箱；14、将油槽盖板拼好后封好上油箱并调整好油槽盖板与大轴之间的间隙应与检修前纪录相同；15、将过速保护装置回装并将间隙调整好；16、恢复测量电气元件并调整好与大轴之间的间隙；17、将油库油注入水导油槽。导导水水机机构构1、检查顶盖排水装置、减压管各法兰焊缝渗漏情 况； 2、检查导止推环、拐臂、双联臂、上轴套、中轴 套的螺栓紧固情况、并进行清扫； 3、检查剪断销及气管渗漏情况； 4、检查导叶磨蚀情况 5、检查接力器锁定灵活情况； 6、在导叶开至 50%，无油压状态下检查导叶端面 间隙； 7、在工作油压 6.3MPa 的状态下，检查导叶立面 间隙；
5、8、在工作油压下测量接力器压紧行程； 9、检查顶盖安装螺栓紧固情况； 10、检查水车室内各管路渗漏情况。扳手、塞尺、百分表等1、各紧固螺栓牢靠，无 松动； 2、各管路无渗漏； 3、导叶无磨蚀； 4、剪断销无断裂； 5、导叶端面间隙上端面 为 1.01.2mm，端面为0.81.0mm；导叶在工作油压状态下用 0.05mm 的塞尺检查不能通过， 局部允许 0.15mm 通过， 但长度不能超过导叶的 1/4； 6、两个接力器压紧行程 不能超过 1mm。 中国水中国水电电八局机八局机电电制造安装分局制造安装分局 景洪景洪项项目部目部劳动劳动力配置（人）力配置（人）审审定定王正斌王正斌2010.1.23
6、工程主管工程主管杨杨海青海青施工班施工班长长龚龚杰杰机械工机械工电焊电焊工工审审核核李李连连敏敏2010.1.233技技术术主管主管王正斌王正斌班班组组技技术术李建李建刚刚508编编制制李建李建刚刚2010.1.23 项项目目施工程序施工程序施工工器具施工工器具质质量量标标准准质质量量见证见证转轮转轮及及主主轴轴1、尾水平台搭建好后，用探伤剂对装轮叶片，泄水锥进行探伤检查，处理；2、检查转轮汽蚀，并进行补焊处理；3、检查泄水锥处大轴补气管螺栓紧固；4、检查大轴补气阀及阀室螺栓紧固，及大轴补气消声的百叶窗；5、用 500mm 的塞尺检查上、下止漏环间隙塞尺、电焊机、风铲磨 光机等1、转轮处理后无
7、裂纹， 过流面打磨平整，平滑 过渡，型线正确； 2、泄水锥螺栓固定牢靠， 无裂纹； 3、汽蚀补焊后，表面打 磨平整，平滑过渡，型 线正确，表面无 2mm 以 上汽蚀孔； 4、补气阀密封良好，螺 栓紧固牢靠，消声器百 叶窗无脱落； 5、止漏环圆度偏差20%，上止漏环间隙为3.03.8mm，下止漏环间隙为 4.05.0mm。主主轴轴密封密封1、拆除端盖螺栓，把工装固定在吊耳孔上，用千 斤顶将端盖顶起 300mm 左右，检查密封件的磨损 量并进行测量； 2、检查检修密封间隙； 3、清扫滑环及密封件对工作密封进行回装； 4、对大轴水封基座螺栓及端盖螺栓进行紧固；千斤顶、塞尺、扳手、 百分表等1、主轴密
8、封各紧固件牢 固可靠，各组合缝无漏 水； 2、各管路接头无渗漏； 3、密封件磨损良好，冲 水后无大的漏水；中国水中国水电电八局机八局机电电制造安装分局制造安装分局 景洪景洪项项目部目部劳动劳动力配置（人）力配置（人）审审定定王正斌王正斌2010.1.234工程主管工程主管杨杨海青海青施工班施工班长长龚龚杰杰机械工机械工电焊电焊工工审审核核李李连连敏敏2010.1.23 技技术术主管主管王正斌王正斌班班组组技技术术李建李建刚刚508编编制制李建李建刚刚2010.1.23项项目目施工程序施工程序施工工器具施工工器具质质量量标标准准质质量量见证见证主主轴轴密封密封5、拆除水箱盖板，在浮动环的轴线方向
9、分别安装四块百分表，用大于 0.2MPa 的润滑水进行浮动环试验；6、测量限位块高度，对水箱盖进行回装。4、浮动环在 0.2MPa 压 力下试验能上、下浮动， 无卡阻； 5、检修密封间隙大于 1.0mm。蜗蜗壳壳及尾及尾水管水管1、检查压力钢管、蜗壳、锥管及尾水管气蚀并进 行处理； 2、检查蜗壳、尾水盘型阀的密封、螺栓及阀杆， 检查尾水盘型阀的栏污栅； 3、对过流面进行清洁； 4、对尾水门、蜗壳门进行封堵。扳手、电焊机、力矩扳 手等1、压力钢管、蜗壳内各 焊缝应无裂纹、孔洞、技 术供水取水口拦污栅完好， 无脱落； 2、尾水锥管无裂纹，孔 洞； 3、蜗壳、尾水盘型阀密 封完好，全关后密封无漏 水
10、，密封压板牢固可靠， 螺栓无缺损、锈蚀损坏， 关闭时密封面无杂物； 4、盘型阀活塞灵活，无 渗漏阀杆额无磨损； 5、各进人门螺栓紧固牢 固，无漏水现象。 中国水中国水电电八局机八局机电电制造安装分局制造安装分局劳动劳动力配置（人）力配置（人）审审定定王正斌王正斌2010.1.235景洪景洪项项目部目部工程主管工程主管杨杨海青海青施工班施工班长长龚龚杰杰机械工机械工电焊电焊工工审审核核李李连连敏敏2010.1.23 技技术术主管主管王正斌王正斌班班组组技技术术李建李建刚刚508编编制制李建李建刚刚2010.1.23项项目目施工程序施工程序施工工器具施工工器具质质量量标标准准质质量量见证见证压压油
11、油装置装置及及调调速器速器1、将压油罐的油排至回油箱并将压油罐的压力排空；2、将回油箱的油通过油泵排至油库；3、将压油罐打开并进行清扫，清扫干净后回装；4、对回油箱油泵滤芯进行清扫，清扫干净后回装；5、对回油箱进行清扫；6、对油泵、安全阀、溢流阀、逆止阀检查，处理；7、将干净的透平油从油库注入回油箱；8、压油罐建压后，打开主供油阀，检查调速器系统油管、阀门。油泵、扳手等1、压油罐清扫干净，间 压后无渗漏，螺栓紧固牢 靠； 2、油泵滤芯清扫干净， 无杂质，滤芯无破损； 3、回油箱清扫干净无杂 质； 4、各管路和阀门无渗漏 现象。技技术术供排供排水水1、技术供、排水各滤水器开盖后，检查及清扫滤 芯
12、并进行处理； 2、检查技术供、排水阀门并进行处理。扳手、电焊机等1、各管路无渗漏点，固 定可靠； 2、各阀门操作灵活无卡 涩，法兰、焊缝无渗漏； 3、滤水器各密封面无渗 漏，滤水器滤芯清洁无堵 塞，各滤网固定完好，管 路介质流向清晰； 4、技术供水管路防结露 保护完好；6中国水中国水电电八局机八局机电电制造安装分局制造安装分局 景洪景洪项项目部目部劳动劳动力配置（人）力配置（人）审审定定王正斌王正斌2010.1.23工程主管工程主管杨杨海青海青施工班施工班长长龚龚杰杰机械工机械工电焊电焊工工审审核核李李连连敏敏2010.1.23 技技术术主管主管王正斌王正斌班班组组技技术术李建李建刚刚508编
13、编制制李建李建刚刚2010.1.23项项目目施工程序施工程序施工工器具施工工器具质质量量标标准准质质量量见证见证7上上导导轴轴承承1、将上导油排至油库；2、拆除上导油箱盖板，并测量各位置油箱盖板与大轴之间的间隙，做好记录；3、测量上导楔子板高度并做好记录；4、抽出轴线方向的四块上导瓦，检查上导瓦瓦面及该位置上导轴领，并对瓦与轴领的高点进行处理；5、对上导油盆进行清扫，将上导瓦按检修前所测量的记录回装上导瓦；6、将瓦回装完后，按检修前盖板与大轴之间的间隙回装上导油槽盖板；7、在拆除油底盘之前检查油底盘与大轴之间的间隙并做记录；8、拆除上导油底盘，对油冷却器进行清洁、打压；9、清洁好油底盘，回装油
14、底盘并调整好间隙，并对上导注油至合适位置。油泵、板手、千斤顶、 塞尺、深度尺、刀口尺 等1、瓦面油花良好，进油 楔光滑；上导瓦与轴领检 查应无高点，无锈蚀； 2、上导油冷却器 0.8MPa 气压试压 30min 无渗漏， 无压降； 3、上导瓦楔子板高度检 修前与检修后相同，且瓦 间隙小于0.02mm； 4、上导油盆与油底盘清 扫干净、无杂质； 5、油槽盖板、电气元件 与大轴之间的间隙应与检 修前一致； 6、各螺栓紧固牢靠； 7、油位高度正常。中国水中国水电电八局机八局机电电制造安装分局制造安装分局 景洪景洪项项目部目部劳动劳动力配置（人）力配置（人）审审定定王正斌王正斌2010.1.23工程主
15、管工程主管杨杨海青海青施工班施工班长长龚龚杰杰机械工机械工电焊电焊工工审审核核李李连连敏敏2010.1.23 技技术术主管主管王正斌王正斌班班组组技技术术李建李建刚刚508编编制制李建李建刚刚2010.1.238项项目目施工程序施工程序施工工器具施工工器具质质量量标标准准质质量量见证见证下下导导轴轴承承1、将下导油排至油库；2、拆除下导油箱盖板，并测量各位置油箱盖板与大轴之间的间隙，做好记录；3、测量下导楔子板高度并做好记录；4、抽出轴线方向的四块下导瓦，检查下导瓦瓦面及该位置下导轴领，并对瓦与轴领的高点进行处理；5、对下导油盆进行清扫，将下导瓦按检修前所测量的记录回装下导瓦；6、将瓦回装完后
16、，按检修前盖板与大轴之间的间隙回装下导油槽盖板；7、在拆除油底盘之前检查油底盘与大轴之间的间隙做好记录，并拆除齿盘测速装置；8、拆除下导油底盘，对油冷却器进行清洁、打压；9、清洁好油底盘，回装油底盘并调整好间隙，并对下导注油至合适位置；10、回装齿盘测速装置并调整间隙。油泵、板手、千斤顶、 塞尺、深度尺、刀口尺 等1、瓦面油花良好，进油 楔光滑；下导瓦与轴领检 查应无高点，无锈蚀； 2、下导油冷却器 0.8MPa 气压试压 30min 无渗漏， 无压降； 3、下导瓦楔子板高度检 修前与检修后相同，且瓦 间隙小于0.02mm； 4、下导油盆与油底盘清 扫干净、无杂质； 5、油槽盖板、电气元件 与大轴之间的间隙应与检 修前一致； 6、各螺栓紧固牢靠； 7、油位高度正常。中国水中国水电电八局机八局机电电制造安装分局制造安装分局 景洪景洪项项目部目部劳动劳动力配置（人）力配置（人）审审定定王正斌王正斌2010.1.23工程主管工程主管杨杨海青海青施工班施工班长长龚龚杰杰机械工机械工电焊电焊工工审审核核李李连连敏敏2010.1.23 技技术术主管主管王正斌王正斌班班组组技技术术李
