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1、课课程程考考核核 方方案案二二 0 0 一一 三三 二二 0 0 一一 四四 学年学年 第第 学期学期课程名称 汽车车身焊接技术 授课班级 12 装配 1 授课教师 张国良 院 部 现代汽车学院 1目录目录关于考试的说明考核题目 1 低碳钢板对接平焊1考核题目 2 低碳钢板平角焊3考核题目 3 低碳钢板 I 型坡口对接立焊5考核题目 4 低碳钢板 I 型坡口对接二保焊7考核题目 5 低碳钢板平角焊二保焊9考核题目 6 2mm 钢板搭接二保焊平焊11考核题目 7 2mm 钢板对接焊二保焊立焊13考核题目 8 4mm 不锈钢板对接 TIG 焊15考核题目 9 6mm 低碳钢板平角焊 TIG 焊17
2、考核题目 10 8mm 低碳钢板直线气割190关于考试的说明车身焊接技术采用实操考核方式，分数为 100 分。共分为 10 个考核题目。每个题目总分为 100 分，其中细分为 3 个考核项目：焊机及辅助工具的正确使用，焊件的焊接，焊后清理等习惯的考查。每个考核项目为 100 分，最后取平均值为该项目的最后考核分数。焊机及辅助工具的使用主要考查学生对于焊机的使用，辅助工量具的使用，以及工作习惯的考查。焊件的焊接主要考查学生焊前装配情况，焊接时焊接参数的选择，运条方法及焊接速度的控制以及关于熔池参数的观察。焊后清理主要考查学生能否自觉的关闭焊机并能正确的清理维护焊机，场地的打扫等工作习惯的考查。学
3、生采用抽签的形式决定自身的考核题目。每个学生只能考核 1 项。- 1 -考核题目 1：板 I 型坡口对接手工电弧焊水平焊 考核要求考核要求 1、填空下列焊接工艺参数卡（见表 1） 表 1-1 焊接工艺参数焊机型号焊条牌号焊条直径焊接电流运条方法电弧长度2、焊缝长 300mm、宽 10mm、余高 0.52mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。 3、工时定额 工时定额为 20min。 4、安全文明生产 、能正确执行安全技术操作规程； 、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。技术要求 1、要求自己选择焊接电流，按要求确定焊条角度和电弧长度。 2、焊后必须清理焊件表面飞溅，并且不得修饰、焊补
4、。 3、必须严格遵守电弧焊安全操作规程。 4、材料：Q235 平敷焊- 2 -5、评分标准表 1-2 评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝宽窄差6允许 1，每超差 1 扣 3 分2焊缝宽度8宽 8-12，每超差 1 扣 4 分3焊缝高度8高 0.5-1.5，每超差 1 扣 4 分4焊缝成形8要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣 2 分5焊缝高低差6允许 1，每超差 1 扣 3 分6起焊熔合4要求熔合良好，否则扣 4 分7弧坑6弧坑饱满，否则每处扣 4 分8接头8要求不脱节，不凸高，否则每处扣 4 分9夹渣8无，若有点渣0.5，每长 5 扣6 分12电弧擦伤6无，若有每处扣
5、 2 分13飞溅6清干净，否则每处扣 2 分14运条方法4直线、锯齿、月牙形正确，其他扣 4 分15熔渣的分辨8分辨较清扣 2 分、分辨一般扣 4 分、分辨不清扣 8 分16安全文明生产4服从管理、安全操作，否扣 4 分总分100实训成绩- 3 -考核题目 2 低碳钢平角焊1、考核内容、填写焊接工艺卡。表 2-1 焊接工艺卡焊机 类型焊条 牌号焊条 直径焊接 电 流焊道层 数焊条 角 度电弧 长 度接头形式焊件厚度装配间隙、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。、焊缝局部咬边深度不应大于 0.5mm，长度不应长于 10mm。、焊脚分布对称，能按板厚确定焊脚尺寸。、焊后不允许有明显的角变形。2、工时定
6、额 工时定额为 60min3、安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。技术要求 1、两块板装配成 T 形接头。 2、自己确定工艺参数。 3、焊件两端 20mm 内进行定位焊，第一道焊接采用直线运条法， 第二道焊接采用斜圆圈形运条法。 4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按 0 分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。 5、工件材料：Q235 6、焊件尺寸：3001508- 4 -4、考核步骤、用工具清理工件表面油、锈、漆等。、组装：在平台上将两块板组装成 T 字形，立板与水平板预留间隙 12mm 间隙，用 90角尺测
7、量准确后，两点固定焊。、选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。、焊接前对焊条角度，运条方法的确定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达到有效控制熔池的目的。、焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时处理。评定焊缝质量。5、考核时间 40min6、评分标准表 2-2 评分标准序 号检测项目配分技术标准/mm实测情况得 分备 注1焊脚高度10焊脚高 12，每超差 1 扣 5 分2焊缝高低差4允许 1，否则每超差 1 扣 4 分3焊缝宽窄差10允许 1，每超差 1 扣 5 分4焊脚下蹋8无，若有每长 10 扣 4 分5接头成形6良好，若脱节或超高每处扣 3 分6夹渣8无，若有点渣2，每处
8、扣 8 分7 咬边12深0.5，每 长 10 扣 6 分8气孔6无，若有每个扣 2 分9弧坑8无，若有每处扣 8 分10焊缝成形8整齐、美观、均匀，否则每项扣 4 分11焊件变形6允许 10，若10扣 6 分12电弧擦伤4无，若有每处扣 2 分13表面清洁6清洁，否则每处扣 3 分14安全文明生 产4安全文明操作，否则扣 4 分总分100考核题目 3 低碳钢板 I 型坡口对接立焊 - 5 -1、考核要求、填写焊接工艺卡（表 31）焊机类型焊条牌号焊接电流焊道层数焊条角度电弧长度运条 方法装配 间隙 b焊缝宽度为 10mm，高度为 0.5-1.5mm，高低差为 1.0mm。焊缝表面均匀，接头处无
9、脱节、焊波较平整。无明显咬边、夹渣、烧穿等现象。装配、预留间隙、定位焊；焊接电流的选择与调节；运条方法、焊条角度的确定；操作姿势、操作技巧的训练；跳弧焊、灭弧焊法的专项训练。2、工时定额工时定额为 30min。3、安全文明生产技术要求 1、装配平齐、b（装配间隙）自定。 2、自己确定工艺参数。 3、焊件两端 20mm 内进行定位焊，采用单面焊双面成形。 4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按 0 分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。 5、工件材料：Q235 6、焊件尺寸：300506- 6 -能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆
10、放整齐。4、评分标准评分标准如表 32 所示。表 32 评分标准序 号检测项目配分技术标准/mm实测情况得 分备 注1焊缝余高6允许余高 0.5-2，每超差 1 扣 3 分2焊缝宽度6允许 8-10，每超差 1 扣 3 分3焊缝高低差8允许 1，每超差 1 扣 4 分4接头成形6良好，凡脱节或超高每处扣 3 分5焊缝成形12要求细、匀、整齐、光滑，否则每项 扣 4 分6焊缝平直8要求平直，否则每处扣 4 分7焊缝烧穿6无，若有每处扣 3 分8夹渣5点渣2，每 处扣 5 分9咬边8深0.5，每 长 10 扣 5 分10弧坑4饱满、无焊缝缺陷，达不到每处扣 4 分11焊件变形4允许 10，否则每度
11、扣 2 分12引弧痕迹4无，若有每处扣 2 分13焊瘤6无，若有每个扣 3 分14起头4饱满、熔合好、无缺陷，否则每处扣 4 分15运条方法4选择不当而导致焊接失败扣 4 分16试件清洁 4清洁，否则每处扣 2 分17安全文明生 产5服从劳动管理，穿戴好劳动保护用品， 否则扣 5 分总分100实训成绩- 7 -考核题目 4 低碳钢板 I 型坡口对接二保焊 考核要求考核要求 1、填空下列焊接工艺参数卡（见表 1） 表 4-1 焊接工艺参数焊机型号焊丝牌号焊丝直径焊接电流运条方法 2、焊缝长 300mm、宽 10mm、余高 0.52mm、平直光滑无任何焊缝缺陷。- 8 -3、工时定额 工时定额为
12、20min。 4、安全文明生产 、能正确执行安全技术操作规程； 、能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。5、评分标准表 4-2 评分标准序号检测项目配分技术标准/mm实测情况得分备注1焊缝宽窄差6允许 1，每超差 1 扣 3 分2焊缝宽度8宽 8-12，每超差 1 扣 4 分3焊缝高度8高 0.5-1.5，每超差 1 扣 4 分4焊缝成形8要求波纹细、均匀、光滑，否则每项扣 2 分5焊缝高低差6允许 1，每超差 1 扣 3 分6起焊熔合4要求熔合良好，否则扣 4 分7弧坑6弧坑饱满，否则每处扣 4 分8接头8要求不脱节，不凸高，否则每处扣 4 分9夹渣8无，若有点渣0.5，每
13、长 5 扣6 分12电弧擦伤6无，若有每处扣 2 分13飞溅6清干净，否则每处扣 2 分14运条方法4直线、锯齿、月牙形正确，其他扣 4 分15熔渣的分辨8分辨较清扣 2 分、分辨一般扣 4 分、分辨不清扣 8 分16安全文明生产4服从管理、安全操作，否扣 4 分总分100实训成绩- 9 -考核题目 5 低碳钢二氧化碳气体保护焊平角焊 1、考核内容、填写焊接工艺卡。表 2-1 焊接工艺卡焊机 类 型焊丝 牌 号焊丝 直 径焊接 电 流焊道层 数焊枪 角 度接头形式焊件厚度装配间隙、焊缝平整、焊波均匀、无焊缝缺陷。、焊缝局部咬边深度不应大于 0.5mm，长度不应长于 10mm。、焊脚分布对称，能
14、按板厚确定焊脚尺寸。、焊后不允许有明显的角变形。2、工时定额 工时定额为 60min3、安全文明生产能正确执行安全技术操作规程。能按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。技术要求 1、两块板装配成 T 形接头。 2、自己确定工艺参数。 3、焊件两端 20mm 内进行定位焊，第一道焊接采用直线运条法， 第二道焊接采用斜圆圈形运条法。 4、焊缝表面若有严重夹渣、气孔、裂纹、表面成形不规则者按 0 分记，焊后保持焊缝原始状态，不得修饰、焊补。 5、工件材料：Q235 6、焊件尺寸：3001508- 10 -4、考核步骤、用工具清理工件表面油、锈、漆等。、组装：在平台上将两块板组装成 T
15、 字形，立板与水平板预留间隙 12mm 间隙，用 90角尺测量准确后，两点固定焊。、选择焊接工艺参数，调整焊接电流，进行正式焊接。、焊接前对焊条角度，运条方法的确定，焊接过程中对焊条角度及运条方法调整，达到有效控制熔池的目的。、焊后对焊缝进行彻底清渣、检查，发现缺陷及时处理。评定焊缝质量。5、考核时间 40min6、评分标准表 2-2 评分标准序 号检测项目配分技术标准/mm实测情况得 分备 注1焊脚高度10焊脚高 12，每超差 1 扣 5 分2焊缝高低差4允许 1，否则每超差 1 扣 4 分3焊缝宽窄差10允许 1，每超差 1 扣 5 分4焊脚下蹋8无，若有每长 10 扣 4 分5接头成形6良好，若脱节或超高每处扣 3 分6夹渣8无，若有点渣2，每处扣 8 分7 咬边12深0.5，每 长 10 扣 6 分8气孔6无，若有每个扣 2 分9弧坑8无，若有每处扣 8 分10焊缝成形8整齐、美观、均匀，否则每项扣 4 分11焊件变形6允许 10，若10扣 6 分12电弧擦伤4无，若有每处扣 2 分13表面清洁6清洁，否则每处扣 3 分14安全文明生 产
