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1、 压压 力力 容容 器器产产 品品 质质 量量 证证 明明 书书产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 压力容器交工资料目录（共_台 第_台） 监督检验证书. 产品合格证. 产品技术特性.产品制造变更报告. 产品主要受压元件使用材料一览表.产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告. 压力容器外观及几何尺寸检验报告.无损检测报告 钢板锻件超声检测报告. 焊缝射线检测报告及底片评定表 焊缝超声检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告. 无损检测位置示意图.热处理检验报告. 压力试验检验报告. 产品铭牌（复印件）. 竣工图.(监督检验证书)产产 品品 合合 格
2、格 证证制 造 单 位 中国化学工程第十三建中国化学工程第十三建设设公司公司 制造许可证编号 RZZ091-2005 产品名称 类 别 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程 、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字 年 月 日质量检验专用（公章） 年 月 日产产 品品 技技 术术 特特 性性产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa设计温度：壳程（壳体） 管程（夹套） 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹
3、套） MPa结构型式： 单层 多层 （ 热套 绕带 包扎 ） 换热面积 m2 容积 m3 重量 kg规格：内径 mm 壁厚 mm 总长 总高 mm压力试验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa气密性试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa补强圈焊缝密封试验压力 MPa无损检测无 损 检 测 方 法 仪器 图样规定无损检测比例 %单条焊缝实际检测最小比例 焊 缝 总 长 A 类焊缝 m B 类焊缝 m实 际 无 损 检 测 长 度 A 类焊缝 m B 类焊缝 m增加检测比例 符合标准规定 无此项 施工依据设 计 标 准 制造标准（现场组焊标准） 无 损 检 测 标 准 年
4、月 日产品制造变更报告产品制造变更报告产品编号: 产 品 制 造 变 更 内 容变 更 依 据审核人： 填制人：年 月 日产品主要受压元件使用材料一览表产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）主要受压元件主 要 受 压 元 件 使 用 的 材 料化 学 成 份力 学 性 能弯 曲 试 验 冲击试验 （ V）序号名称件 号牌号规格mm炉批号生 产单 位供货 状态入厂 材料 标志数 据来 源CMnSiPS屈服点 S (MPa）抗拉 强度 B (MPa）延长率 s (%)温度 ( )冲击 功 （ J）硬度 (HB)弯 曲 角 度弯 轴直 径 D=a供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值
5、供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值制 表 人： 年 月 日 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号:产品试板母 材焊 接 材 料力 学 性 能弯 曲 试 验冲击试验（V）试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态试验报告编号抗拉强度b(MPa)拉伸试样断裂位置延长率 s(%)温度( )冲击功（J）面弯a=背弯a=侧弯a=弯曲直径(mm)试验标准方法 检 验 结 论 理化责任师: 填表人： 监检员： 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告 产品编号序号检 查 项 目标 准 规 定实 测
6、结 果检 查 结 论1产品总长总高 mm合格不合格2壳体内径 mm合格不合格3壳体长度 mm合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格不合格7封头成型后最小厚度 mm合格不合格8封头内表面形状偏差 mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A 类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B 类焊缝最大棱角度 mm合格不合格12A 类焊缝最大错边量 mm合格不合格13B 类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度。 mm合格不合格单面坡口 mm合格不合格 15焊缝余高 双面坡口 mm合格不合格16焊缝外观质量
7、符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量无径贯穿伤痕符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆
8、、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论：检验责任师： 检验员： 年 月 日钢板、锻件超声检测报告钢板、锻件超声检测报告产品编号： 钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号 钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格 mm工件检测部位表面状态 仪器型号检测方法 探头型号扫查方式 试块型号扫描调节 试块厚度 mm耦合剂水 机油 甘油 工业浆糊器 材 及 参 数 检测灵敏度 dB表面补偿 dB 检测标准检测比例技术 要求合格级别检测工艺编号 序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结果检测结论： 1、检测结果符合 级要求的钢板（锻件）编号为 2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意 图 报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日焊缝射线检测报告焊缝射线检测报告产品编号： 工 件材料牌号源种类X Ir192 Co60设备型号焦点尺寸胶片牌号增感方式Pb Fe 前屏 后屏胶片规格 mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 min 温度 照相质量等级AB B底片黑度 焊缝编号板厚 mm透照方式L1（焦距） mm能量 KV管电流（源活度）mA(Bq)曝光时间 min要求像质指数焊缝长度 mm检测条件及工艺参数一次透照长度 mm合格级别 （级）要求检测比例 %实际检测比例 %检测标
