《气焊与气割施工作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气焊与气割施工作业规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、气焊与气割施工作业规程气焊与气割施工作业规程目录第一章：总则 . 2第二章：材料要求 . 2第三章：人员要求 . 2第四章：设备要求 . 2第五章：工艺技术要求 . 3第一节施工准备 . 3第二节操作方法 . 8第三节质量标准和技术要求 . 9第四节职业安全健康标准及技术要求. 9第五节环境保护标准及技术要求 . 11气焊与气割施工作业规程第一章：总则1. 适用范围：用于工业与民用建筑的钢结构工程中。2. 编制依据：2.1 JGJ81 91建筑钢结构焊接规程2.2 GB50205 2001钢结构工程施工质量验收规范2.3 YB9254 95钢结构制作安装施工规范第二章：材料要求1.气焊丝、焊剂
2、的规格应符合现行国家标准规定或设计要求，并应有出厂合格证，如有异议应进行复验，合格后方可使用。2.气焊丝应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不得混放。2.焊剂具有强反应能力；熔化后粘度小，流动性好，熔渣的熔点和密度影比母材金属和焊丝 低；熔化的熔剂在焊接过程总，不应析出对人体有害的毒气，不产生丢焊接接头有严重腐蚀作用的物质；熔剂能减少熔化金属的表面张力。4.熔剂应密封在玻璃瓶中，用多少取多少，用后盖紧瓶盖，以免受潮及脏物进入。5.氧气纯度越高越好。气焊、气割质量要求较高的纯度不低于99.5%。6.乙炔最高工作压力不得超过0.1
3、47Mpa 。7.与乙炔解除的器皿等禁止用纯铜或银制造，只能用铜（银）质量分数低于70%的铜（银）合金制造。8.液化石油气须采用耐油性强的橡胶管和衬垫。9.液化石油气与热源、暖气、暖气片等应保持1.5m 以上的安全距离，更不准用明火烘烤。10.使用液化石油气时须注意通风。11.液化石油气点燃时，应用明火，先点燃引火物再开气。第三章：人员要求1.焊工应经过职业技能、安全技术等专业培训，经过考试并取得合格证，方可上岗操作。合格证中应注明施焊条件、有效期限。停焊时间达6 个月及以上，应重新考核。2.非气焊工作人员，未经有关部门同意，不准从事气焊和气割或乱动焊割工具。第四章：设备要求1.气焊、气割设备
4、包括溶解乙炔瓶、氧气瓶、减压器、焊炬与割炬、回火保险器、压力表、半自动切割机、 数控切割机、仿型切割机、相贯线切割机等、其各项技术参数应符合现有国家产品标准规定，并应有出厂合格证。2.溶解乙炔瓶的基本要求：2.1 乙炔瓶必须有水压试验合格证。并在瓶的上部标有该瓶的容积、出厂日期、最高工作压力和水压试验值等。在使用期间，每23 年进行一次技术检验。使用中的乙炔瓶不再做水压试验，只做气压试验。气焊与气割施工作业规程2.2 乙炔减压器与溶解乙炔瓶阀的连接必须可靠，严禁在漏气的情况下使用。2.3 使用压力不得超过0.15Mpa，输出流速不应超过1.52.5m3/h，以免导致用气不足，甚至带走丙酮太多。
5、2.4 开启溶解乙炔瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般只需开启3/4 转。3.氧气瓶的基本要求：3.1 出厂的氧气瓶的上部应标有该瓶的容积和质量、制造日期、工作压力、水压试验压力、出厂日期以及试验单位的鉴定等。3.2 氧气瓶每隔三年应用22.5Mpa 的压力做水压试验，过期未经水压试验或试验不合格者严禁使用。3.3 氧气瓶应涂蓝色，用黑色字样表明“氧气”。3.4 氧气瓶不准有砂眼、裂缝等情况。3.5 运到现场的氧气瓶必须验收检查，如发现有油痕迹、缺少保险帽或气阀上缺少封口螺丝时，应在瓶上注明“注意瓶内装满氧气”的字样，然后退回有关部门处理。3.6 在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时
6、，应让瓶内的氧气自动跑尽后，由专 业维修人员修理，不准气焊工自行拆修。4.减压器的基本要求：减压器不得沾染油脂，待擦干净后再使用；如发生冻结，应用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤；应定期检修，合格后才可使用。5.焊炬、割炬的基本要求：焊炬的各气体通路均不得沾染油脂，以防燃烧爆炸；焊嘴头应保持畅通，如被堵塞，严禁把嘴头与平板摩擦，应用通针清理；如发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀。割炬除满足上述要求外，还多了一个切割氧的喷射装置。6.胶管的基本要求：6.1 必须明确：氧气皮管为黑色，乙炔皮管为红色，严禁混合。6.2 皮管必须有则沟的强度外，还应确保气密性良好，皮管还应定期检查， 严
7、禁使用有鼓包、裂缝和漏气等不合格的皮管。6.3 皮管不宜过长。6.4 皮管两端和中间接头，必须用夹头夹紧，以防漏气或松脱。6.6 氧气管应防止粘上油脂。7.回火保险器的基本要求：严禁使用漏气及泄压装置失灵的回火保险器；回火保险器的防爆膜在回火爆破后，应及时更换符合安全规定的防爆膜。8.压力表的基本要求：8.1 保持压力表的洁净。8.2 定期吹洗压力表的连接管，以免堵塞。8.3 压力表应禁止沾染油脂。8.4 经常价差压力表的指针的转动是否正常。8.5 要定期送计量部门校验，超过检查器的压力表应停止使用。第五章：工艺技术要求第一节施工准备1.技术资料的准备：施焊前要有焊丝、焊药、氧、乙炔气或压花石
8、油气出厂合格证明、焊工资格证书、焊接工艺。2.气焊和气割材料的准备：2.1 焊接前，应对焊丝进行检查，不得沾染尘土、油污，否则须用砂纸除去才能使用。2.2 母材在焊钉施焊处不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质，焊接前气焊与气割施工作业规程要清除掉。2.3 母材施焊处表面不得有水分，否则应用气焊烘烤干燥。2.4 依据母材金属的力学性能、焊接性能和焊件的特殊要求选用适当的焊丝。2.5 根据母材金属在气焊过程中所产生的氧化物的种类来选用适当的熔剂，所选用的熔剂应 能中和或溶解这些氧化物。3.气焊和气割设备的准备3.1 气焊和气割设备：按焊接特点需要选择能满足气焊和气割工艺参数的设备，
9、要求性能良好，便于操作。3.2 按一定的程序将各部件连接好。3.3 工作前要检查焊接器、切断器的气阀是否灵活，氧气是否倒流，枪头有无堵塞现象；如因堵塞而鸣爆，应立即剔通方能使用。3.4 焊炬、割炬的准备：根据焊件的厚度，选择适当的焊炬及焊嘴或割炬及割嘴。并用扳手将焊嘴拧紧， 拧到不漏气为止； 使用前应先检查焊炬的射吸能力是否正常；如射吸能力正常，可将红色的乙炔胶管接在乙炔管接头上，并和氧气胶管一起，分别用铁丝或管卡夹紧；打开乙炔瓶阀， 分别调价氧气和乙炔压力，然后关闭焊炬上的氧气调节阀和乙炔调节阀，用肥皂水检查焊嘴及各气体调节阀是否漏气；检查合格后方可点火。3.5 气焊前，必须对焊件进行定位焊
10、。气焊前须对气焊点进行预热。预热是焊炬的倾角约为80 o90 o，同时要使火焰做往复移动。4.气焊焊接参数的选定4.1 气焊的焊接参数主要有：焊丝牌号、直径、熔剂、火焰性质与火焰能率、焊嘴的倾角、焊接方向、焊接速度等。4.2 焊丝直径：应根据焊件的厚度和坡口形式、焊接位置、火焰能率等因素来确定。低碳钢用焊丝直接与钢板厚度的关系见表6 1：表 61 低碳钢用焊丝直径与钢板厚度的关系（mm ）焊件厚度12 23 35 焊丝直径不用焊丝或12 2 34 4.3 火焰性质：根据焊件材料的种类及其性能来选择，参见表62：表 62 各种金属材料气焊火焰的选择焊件材料应用火焰低碳钢中性焰中碳钢中性焰或轻微碳
11、化焰低合金钢中性焰4.4 火焰能率：其大小主要取决于氧乙炔混合气体的流量，流量的粗调，主要靠更换焊炬型号和焊嘴号码来实现；流量的细调则可调节气体调节阀；焊嘴号码应根据母材金属的厚度、熔点和导热性等因素来选定，参见表63：气焊与气割施工作业规程表 63 射吸式焊炬（低压焊炬）的型号及主要技术数据焊炬型号H01 6 H01 12 H0120 H021 焊嘴号码1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 焊嘴孔径/mm 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 0.5 0.7 0.9 氧气压力/
12、Mpa 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.4 0.45 0.5 0.6 0.7 0.6 0.65 0.7 0.8 0.1 0.1 0.15 0.2 乙炔压力/Mpa 0.001 0.10 氧气消耗量 （ m3/h ）0.15 0.2 0.24 0.28 0.37 0.37 0.49 0.65 0.86 1.10 1.25 1.45 1.65 1.95 2.25 0.016 | 0.018 0.045 | 0.05 0.10 | 0.12 乙炔消耗量（ L/h）170 240 280 330 430 450 580 780 1015 1210 1500 1700 2000 2300
13、 2600 2022 5565 110 130 焊件厚度/mm 12 23 34 45 56 67 78 89 9 10 10 12 1012 1214 1416 1618 1820 0.2 0.4 0.4 0.7 0.7 1.0 气焊与气割施工作业规程4.5 焊接速度：对于厚度大、熔点高的焊件，焊接速度要慢些，以免发生未熔合的缺陷；对 于厚度小、熔点低的焊件，焊接速度要快些，以免烧穿或使焊件过热，降低焊缝质量。还应 根据焊工的熟练程度与焊缝位置等具体情况而定。4.6 焊炬倾角：主要根据焊炬的大小、焊件的厚度、母材金属的熔点和导热性以及焊缝空间 位置等因素综合考虑决定的。焊炬倾角与焊件厚度的关
14、系，参见表64：表64 焊炬倾角与焊件厚度的关系 焊件厚度倾角大小 1 20o13 30o35 40o57 50o 7 10 60o1015 70o 15 80o5.气割工艺参数的选定： 5.1 气割的工艺参数主要包括：切割氧压力、切割速度、预热火焰能率、割炬与工件间的距 离及割炬离开工件表面的距离等。5.2 切割氧的压力：与割件厚度、割嘴号码及氧气纯度等因素有关。氧气压力与工件厚度、割嘴号码的关系参见表65：气焊与气割施工作业规程表 65 普通割炬的型号及主要技术参数焊炬型号G0130 G01100 G01300 G02100 焊嘴号码1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 焊嘴孔径/mm 0.6 0.8 1 1 1.3 1.6 1.8 2.2
