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1、1 安全精益绿色仓储谈如何做好“安全、健康、环境”工作世界上最重要的资源是人类自身及人类赖以生存的自然环境。加强和加紧企业安全健康环境管理工作，坚持以人为本、预防为主、全员参与、持续改进的方针，追求零伤害、零污染、零事故的目标，将关爱生命、保护环境理念融入工作实际，推进安全生产、清洁生产和节约生产，是中化南通公司全面贯彻科学发展观，创建资源节约型和环境友好型企业的基本要求和根本保证。增强意识，营造“安全、健康、环境”的组织氛围对于中化南通公司这个经营了十几年的老牌仓储企业，老的生产操作观念根深蒂固，“安全、健康、环境”的仓储理念的建立和遵行，需要自上而下每一位员工的共同努力。首先，领导层重视
2、。始终把员工的安全健康、企业生产操作的环保作为HSE 管理决策的出发点和落脚点， 将员工的个人健康和企业发展牢牢捆绑在一起。领导层发布的 HSE 承诺事项高于企业一般规章制度的要求，强调通过领导良好的 HSE 意识和在 HSE 事务方面的积极行为，培育企业良好的HSE文化氛围，引导全体员工形成良好的HSE 行为。基层以班组、部门为单元，制定基层团队的HSE 承诺书。 HSE 部利用安全大讲堂对每一位员工进行宣传，对每一位新进入公司的员工进行身体体检备案，对每一位老员工每年进行两次身体体检，公司的每一位员工都在HSE 部建立健康档案。其次，强化“零事故”概念。进一步明确安全生产、清洁生产、 “零
3、事故、零伤害、零污染”的长远目标。以各种方式大力宣传企业的HSE 方针、2 原则和战略目标，做到上下统一，人人熟知，形成合力，自觉贯彻。公司的所有员工都签订了零事故安全责任书，加强每位员工的零事故的概念。第三，案例教育，警钟长鸣。 开展 HSE 案例的定期学习反馈，尤其针对发生在同行业、本企业的安全生产案例进行分析、总结。运用大量发生在自己身边的鲜活案例来教育员工，增强自我保护意识，以便将安全生产铭记于心。也只有让每一位员工意识到“安全、健康、环境”关乎自身、企业、社会发展的重要性， 达成共识努力践行， 企业的 HSE 管理才能落到实处， 员工的生命安全、企业的可持续发展才能落到实处。案例的教
4、育是鲜活的，教训是深刻的，在每次案例的教育中都要求每位员工分析案例的原因，从中吸取的教训，今后我们如何改进。教育的方法有：一、交接班上说；二、班组会议上讲；三、板报上宣传；四、统一组织观看教育片等，使得每一位员工能够在每一次案例中吸取教训。制定标准，建立“安全、健康、环境”的规范管理首先，统一HSE 工作制度和标准。 各安全生产型企业无数血的案例表明，倘若没有统一的制度标准和操作规范，员工往往各行其是，各凭经验进行生产操作，安全事故频发，环境污染严重，员工个人生命安全和企业的财产安全均得不到保障。 因此，要健全 HSE 管理体系标准， 突出关键活动和薄弱环节，通过建立健全制度，实施严格管理，形
5、成HSE 管理的基础和底线，人人平等，一视同仁。通过对员工预先设立的工作标准，让员工明确自己的工作要进行到哪一步、进行到什么程度，才算完成。在工作中如何做到“安全、健康、环境” ，我们对每一件工作在做前都要在脑海里有个评估，工作的安全风险在哪里 （如：工作中会不会影响数质量问题） ，健康风险在哪里 （如；3 在工作中会不会伤害别人或伤害到自己） ，环境风险在哪里 （如；会不会污染空气、土地、水源）。其次，改进HSE 责任分配方式，注重业绩评估和持续改进相结合。根据生产部门操作人员不同的岗位、工作区域，设置包括安全标准化生产操作、安全隐患发现、安全隐患排除、健康环保等在内的基本的岗位职责，增强员
6、工生产操作的责任意识，确保人的不安全行为、物的不安全状态的及时发现和排除。根据生产部门的实际情况，班组实行“四班二倒”，每个班组在工作时间内对库区内的生产操作的安全、健康、环境总体负责，同时，根据库区内球罐区、东区、西区、码头的不同区域分布和人员安排，细化分解HSE 任务指标，资源到位，保证每个员工目标明确，保证每一项活动和过程始终处于受控状态。做到谁的地盘谁负责，谁在岗谁负责。同时，从控制和削减人的不安全行为和物的不安全状态两方面着手，建立风险控制和削减目标，通过监测、审核、评估等采集数据，定期评估目标指标完成情况，考察员工业绩，根据实际情况予以奖惩。根据员工的绩效完成情况，不断调整更新目标
7、指标， 采取更加有效措施， 促进 HSE 管理体系的持续改进。加强现场的检查监督，由值班经理检查、巡库人员检查、生产部管理人员的检查、 HSE 部监督等，形成多方位检查监督，对每次的检查情况进行公布，督促对检查不合格的地方的限时整改，做的好的区域予以表彰。整合资源，增强“安全、健康、环境”的执行效果俗话说， “一滴水只有融入大海， 才能永不枯竭”， “三个臭皮匠赛过诸葛亮” 。 “安全、健康、环境”是一个综合体系建设，关乎公司每一名员工的切身利益，影响公司的长远发展，只有每个人，每个部门都参与进来，群策群4 力，才能保证 HSE 管理的执行效果。首先，建立全过程动态的风险评估机制。目前班组员工
8、对生产操作方面的安全控制还是比较关心的，因为操作的安全性直接影响着自身的安全和经济效益。但是在风险控制方面，班组员工还是不能将每项操作的风险分析的很透彻，还有很多风险点会被遗忘甚至很少能考虑到，从而给可能发生的事故埋下了隐患。为此，实际操作过程中，除了班组成员相互提醒之外，更应该建立一种针对项目设计、施工、生产、开停工、检维修及工艺设备变更等全过程的动态、持续的风险识别评估机制。重视对人的不安全行为的识别分析，对识别出的每一项风险，要从操作规程、隐患治理、应急预案、管理制度、安全培训等方面系统查找缺陷，制定针对性的控制和防范措施，要求相应岗位员工系统、全面掌握本岗位危害因素的分布、类型、潜在风
9、险及对应防范措施。今后的工作中，在保证物的安全因素前提下，要重视人的安全因素。对每一位员工的技能、工作态度、工作责任心进行评估，了解哪些人能安排在什么岗位，以及通过今后的学习改进，他能胜任什么工作。把物与人的不安全因素度分析透了，就能极大的控制了工作中的风险。其次，编制企业安全生产案例。操作规范及其他一些安全生产制度具有专业性的优点，能够从理论上武装员工的头脑，指导具体的生产操作，但往往不能让员工深切地意识到安全隐患、危险就在自己身边，把握不住重点。在公司的日常安全培训中发现，每当讲到安全事故案例的时候，员工的关注度比较高，而且非常感兴趣，对事故原因及生产操作失误的分析往往能让员工虑及自身，
10、感同身受，印象深刻，对自己的安全生产操作产生强烈的警醒。因此，通过让员工对自己身边安全生产案例的直观的了解，可以增强员工的5 安全意识，自觉敦促自己的“安全、健康、环境”行为。第三，优化业务模式及工艺流程。这既是公司工艺改造、精益生产、降低成本、提高客户满意度的必然要求，同时，也为 HSE 管理解决了工艺上缺陷的难题。例如 C 区的储罐，在临时车发过程中因软管的接和拆造成的环境污染问题。频繁的倒罐，临时泵管线的接拆，储罐的清洗都会造成大量污油污水 ，今后尽量优化业务模式， 减少临时泵、管线的连接及储罐的清洗，在源头减少污染源的产生。燃料油管线的通球阀门处一直是卫生死角，每次作业后场地都会留有部
11、分油污，这是由于通球阀门处的工艺不便造成的，因为通球处的设计不科学也给员工带来了很多操作上的麻烦。因此做好工艺的优化工作不仅可以减少员工的劳动量，更加可以大量的减少环境污染和安全隐患。通球阀处地面上需要做一个较大的集油盆，真正做到不让一滴油落地。因各种原因库区不免有污油的产生，污油堆放处是一个污染的盲点，大量的油桶露天摆放，在下雨时难免会造成二次污染。建议在堆放点做雨棚及地面收油池，并准备一定量的空油桶，对产生的污油及时回收，养成尽量减少污油进入污水系统，减轻污水处理的压力。另外，业务和商务部门要及时联系对污油的及时出库。第四，提高资源利用率，降低污染保环境。做好储罐和管线清洗污水的收集工作。
12、以往在做清洗作业时污水会直接排到污水管道内，然而公司为了做好“安全、健康、环境”，将清洗浓度高的污水做回收委外处理，进行了雨水污水系统的全面改造。原来员工为了图方便在下雨后就直接打开雨水阀排水，就造成了雨水内混有污水，经雨水管道排入长江，造成污染。如果，班组能做到下雨后十分钟打开十分钟雨水阀，让库区较脏的雨水进入污水系统，6 十分钟后关闭十分钟雨水阀打开雨水阀排水，既可以保证污水的回收处理，又降低了雨水系统的污染，真正让十分钟雨水阀起到作用。在雨污阀门的管理上，生产部专门编写的操作程序，每班指定专人操作，由白班巡库人员监督检查。做好罐底污油的回收。员工原来的操作习惯对罐底污油就排入到污水系统中
13、，这样增加了污水处理难度加大了污染，也增加了浪费，应该加大对污油的回收利用。为了及时回收污油，生产部专门制作的三个容积不等的集油箱，近期制作了一个使用较为方便的体积有4 立方的集油车，凡是有污油时都要用集油箱进行收集，既防止污油的二次污染，又能增加收益。坚持贯彻“不让一滴油落地”承诺。做到有污油及时清理，人走场地清。针对接油盆数量难以满足需求的现状，员工可以充分利用在二期工程施工作业中废弃的油漆桶作为接油桶，既减轻了接油桶数量不足的压力，避免了接油工具方面的资金再投入，同时增加了对废弃物的再利用，降低资源浪费。但对小桶及集油盆回收的废油要及时装桶，集中到统一的堆放点，以防二次污染。第五，加强班
14、组团队建设，特殊操作，重点关注。加强班组建设，值班经理首先要将班组的骨干员工统一思想，不能只有一二个人去思考和严格执行操作规程，而是要让班组的所有人员参与进来，营造信息畅通、互帮互助的团队氛围。近两年来清洗储罐的作业量较大，员工在清洗储罐时自我保护意识可能比较淡薄，或对清洗储罐时的风险意识不是太强，因此在不可避免的要进行清洗储罐时，值班经理一定要求并提醒员工佩戴好劳护用品，并且要亲自去7 现场确认，填写作业票，在各级领导的批准后人员方可进入操作，并在进罐时安排专人监护，做好员工的职业健康和环境保护工作。另外，针对苯酚等高危化学品，在装卸货前后，要重点关注员工对操作规程的掌握，以及相应的防护用具
15、是否到位，人员安全健康能否得到保障。在进发货的过程中，要不间断的进行监护，根据实际情况做好是否需要应急处理的准备。作业后，对经受污染的防护用具及时、准确地进行处理，并排除作业人员遭受伤害的可能。在苯酚的首次单项操作时，管理人员及值班经理必须到现场检查，在万无一失的情况下方可操作。加强监督，确保“安全、健康、环境”的执行力度“树什么英雄， 讲什么故事， 造什么氛围”，各级领导及相关部门都要加强对“安全、健康、环境”执行情况的监督，惩前毖后，赏罚分明，以此彰显公司追求一流的HSE 业绩的态度和决心。在任何情况下都不能放松“安全、健康、环境”的执行力度，不能因为在生产过程中图方便或者抢进度就放松“安
16、全、健康、环境”的理念，这样员工会认为“安全、健康、环境”的理念在生产操作过程中可以打折，由此在工作中就会放松要求，而这往往就是安全隐患滋生的温床。因此，无论在什么情况下一定要将标准贯彻到底，绝不能有丝毫的放松。只有这样，通过持续不断地努力， 将 HSE 管理制度从不被大家接受变为自觉接受，变大家抵制为大家受益，使之成为大家自觉遵守的准则，印在员工脑海里，落实在日常行为中。实现“安全、健康、环境”目标是一个长期的过程，又是一个迫切需要8 完成的工程，对于中化南通这样一个十几年的仓储企业，要想旧貌换新颜，实现 HSE 管理的现代化，达成“安全精益、绿色仓储”的美好愿景，需要依靠公司各个部门紧密合作，从实际出发，从身边点滴小事做起。只有这样，我们才能真正成为“安全、健康、环境”的守护者。
