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1、实验一建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性二、实验原理在规定条件下， 将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间， 测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。三、实验依据GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶GB/T 13477.6-2002 建筑密封材料试验方法流动性的测定四、实验设备配置下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条五、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。把聚乙烯条衬在模具底部， 使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（232）下放置 24h 的密封材料用刮刀填入模
2、具内。六、实验方法与步骤1 垂直方向：a将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（502）的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置 24h。b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm） 。2 水平方向a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（502）的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置 24h。b 从干燥箱中取出试件， 用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm） 。七、实验结果判定下垂度在垂直方向上 3mm，水平方向上无变形为合格八、试验过程注意事项1 制备试件时， 避免形成气泡， 在模具内表面将密封材料压
3、实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。2 下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm 3 如果试验失败， 允许重复一次实验， 但只能重复一次。 当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。. 实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法一、实验目的测定单组份密封胶挤出性二、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。三、实验依据GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶GB/T 13477.4-2002 建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤
4、出性的测定四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱五、试件的制备试验前，将待测胶挤入聚乙烯挤胶筒中，放置在（232）恒温箱中至少24h。六、实验方法与步骤1 试验在（ 1823）下进行2 将试件从恒温箱中取出，插入气动挤抢，升压至（25010）kPa。3 一次性将全部样品从筒中挤出，用秒表记录出时间，试验次数为一次。七、实验结果判定挤出时间 10s为合格实验三建筑双组份密封胶适用期测定试验方法一、实验目的检测双组份密封胶适用期，以判定胶体的适用性二、实验原理在规定条件下，将双组份密封胶混合5min 后，注入挤胶筒中，一定时间后采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水
5、中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的适应期。三、实验依据GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶GB/T 13477.4-2002 建筑密封材料试验方法原包装单组分密封材料挤出性的测定四、实验设备配置聚乙烯挤胶筒、稳压气源、秒表、气动挤抢、恒温箱五、试件的制备试验前，双组份各自放置在（232）恒温箱中至少24h。六、实验方法与步骤1 试验在（ 1823）下进行2 将双组份各自从恒温箱中取出，将双组份密封胶混合5min 后，注入挤胶筒中，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min 后开始试验。3 插入气动挤抢，升压至（ 25010）kPa。4 一次性将全部样品从筒中挤出，
6、用秒表记录出时间，试验次数为一次。七、实验结果判定挤出时间 10s为合格八、实验注意事项1 双组份混合应在负压0.095MPa以下真空条件下进行，混合时间为5 分钟2 组份试验样品两组分的混合比例应符合供方规定，其中A 组分（基胶）取样量至少 500g 实验四建筑密封胶表干时间测定方法一、实验目的测定建筑密封胶表干时间二、实验原理在规定条件下， 将密封胶试样填充到规定形状的模框中，用在试样放置薄膜或指触的方法测量其干燥程度。报告薄膜或手指上无粘附试样所需的时间。三、实验依据GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶GB/T 13477.5-2002 建筑密封材料试验方法表干时间的测定四、实验
7、设备配置黄铜板：尺寸 19mm38mm，厚度约 6.4mm 模框：矩形，用钢或铜制成，内部尺寸25mm95mm，外形尺寸50mm120mm，厚度 3mm。(需要外加工 ) 玻璃板：尺寸 80mm130mm，厚度 5mm 聚乙烯薄膜： 2 张，尺寸 25mm130mm，厚度 0.1mm 刮刀无水乙醇五、试件的制备用丙酮等溶剂清洗模框和玻璃板。将模框居中放置在玻璃板上，用在（232）下至少放置过24h 的试样小心填满模框，勿混入空气。多组分试样在填充前应按生产厂的要求将各组分混合均匀。用刮刀刮平试样， 使之厚度均匀。 同时制备两个试件。六、实验方法与步骤方法 A 1 将制备好的试件在标准条件下静置
8、一定的时间2 然后在试样表面纵向1/2 处放置聚乙烯薄膜， 薄膜上中心位置加放黄铜板。3 30s后移去黄铜板，将薄膜以90角从试样表面在15 秒内匀速揭下。4 相隔适当时间在另外部位重复上述操作，直至无试样粘附在聚乙烯条上为止。5 记录试件成型后至试样不再粘附在聚乙烯条上所经历的时间方法 B 1 将制备好的试件在标准条件下静置一定的时间. 2 然后用无水乙醇擦净手指端部，轻轻接触时间上三个不同部位的试样。3 相隔适当时间重复上述操作，直至无试样粘附在手指上为止。4 记录试件成型后至试样不再粘附在手指上所经历的时间七、实验结果判定表干时间 3h，判定为合格八、试验过程注意事项1 表干时间的数值修
9、约a表干时间少于 30min 时，精确至 5min；b 表干时间在 30min 至 1h 之间时，精确至10min；c 表干时间在 1h 至 3h 之间时，精确至 30min；d 表干时间超过 3h 时，精确至 1h。实验五建筑密封胶硬度测试试验方法一、实验目的检测密封胶硬度，以判定胶体的适用性二、实验依据GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶GB/T 13477.6-2002 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法三、实验设备配置金属模框：内框尺寸130mm40mm6.5mm PE膜邵尔 A 型硬度计四、试件的养护双组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置14 天单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下
10、放置21 天在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离五、试件的制备在 PE膜上平放金属模框， 将试验样品挤注在模框内， 刮平后除去模框养护；揭去 PE 膜值得试样。六、实验方法与步骤1 把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少 12mm，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。2 在试样相距至少 6mm 的不同位置测量硬度值5 次，取中位数。七、实验结果判定硬度为 2060Shore A为合格八、试验过程注意事项. 1 测试时，所施加的力要刚好足以压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1s 内读
11、数，如果是其他间隔时间读数则必须说明。实验六建筑密封胶拉伸试验方法一、实验目的检测密封胶拉伸粘结强度， 粘结破坏面积， 一定温度下最大拉伸强度时的伸长率二、实验原理将待测密封材料粘结在两个平行基材的表面之间，制成试件。将试件拉伸至破坏，以计算拉伸强度、 断裂伸长率及绘制应力应变曲线的方法表示密封胶的拉伸性能三、实验依据GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶GB/T 13477.8-2002 建筑密封材料试验方法拉伸粘结性的测定四、实验设备配置拉力试验机：配有记录装置，拉伸速度可调为（56）mm/min 高温箱，低温箱，隔离垫块，防粘材料，粘结基材(阳极氧化铝基材： 75mm12mm5mm
12、。) 五、试件的制备与养护用脱脂纱布清除水泥砂浆板表面浮灰。用丙酮等溶剂清洗铝板和玻璃板，并干燥。按密封材料生产方的要求制备试件，如是否使用底涂料及多组分密封材料的混合程序。每种基材同时制备五个试件。按图示，在防粘材料上将两块粘结基材与两块隔离垫块组装成空腔。然后将在（232）下预先处理 24h 的密封材料样品嵌填在空腔内，制成试件。每五个试件为一组，每个试件必须有一面选用G 类基材。制备后的试件养护：a双组份硅酮胶的试件在标准条件下放置14 天b 单组份硅酮结构胶的试件在标准条件下放置21 天c 在不损坏试件条件下，养护期间挡块应尽早分离六、实验方法与步骤1、23时拉伸粘结性、最大拉伸强度时
13、伸长率和拉伸模量a试验温度（232），除去试件上的隔离垫块， 将试件装入拉力试验机，以（56）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。b 记录应力应变曲线，记录最大拉伸强度时的伸长率，报告最大拉伸强度时的伸长率的算术平均值；同时记录并报告伸长率10%、20%和 40%的模量，各取算术平均值。2、90时拉伸粘结性取一组试件在（ 902）条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（56）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。记录应力应变曲线。3、-30时拉伸粘结性取一组试件取一组试件在（-302）条件下放置1h，除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（56）mm/min
14、的速度将试件拉伸至破坏。记录应力应变曲线。4、浸水后拉伸粘结性取一组试件浸入温度 （232）的蒸馏水或去离子水中， 保持 7 天后取出并在 10min 内， 除去试件上的隔离垫块， 将试件装入拉力试验机， 以 （56） mm/min的速度将试件拉伸至破坏。记录应力应变曲线。5、水-紫外线光照后的拉伸粘结性取一组试件， JC/T485_1992的 5.12 规定，采用蒸馏水或去离子水连续试验300h，在标准条件下放置2h。除去试件上的隔离垫块，将试件装入拉力试验机，以（56）mm/min 的速度将试件拉伸至破坏。记录应力应变曲线。七、实验测量和计算粘结破坏面积的测量和计算，采用透过印制有1mm1
15、mm 网格线的透明膜片，测量拉伸粘结试件两粘结破坏面积较大面占有的网格数，精确到 1 格（不足1 格不计） 。粘结破坏面积以粘结破坏格数占总格数的百分比表示。八、实验结果判定拉伸粘结性拉伸粘结强度/MPa 230.60 900.45 -300.45 浸水后0.45 水-紫外线光照后0.45 粘结破坏面积 /% 5 23时最大拉伸强度时伸长率/% 100 九、试验过程注意事项1.嵌填试样时必须注意，避免形成气泡，将试样挤压在基材的粘结面上，粘结密实，修整试样表面，使之与基材和垫块的上表面齐平。2.将试件侧放，尽早去除防粘材料，以使试样充分固化。在固化期内，应使隔离垫块保持原位。3.基材按产品适用
16、的基材类别选用：M 类铝板厚度不小于3mm G 类清洁、无镀膜的无色透明浮法玻璃，厚度5mm8mm Q 类供方要求的其他基材实验七建筑密封胶热老化试验方法一、实验目的判定密封胶的耐高温老化性能二、实验原理温度升高时，密封胶会释放出一些溶剂挥发物，本实验通过模拟高温环境，加速密封胶在空气中的热氧化，从而判定出密封胶的耐高温老化性能。三、实验依据GB 16776-2005 建筑用硅酮密封胶四、实验设备配置天平：精度为 1mg 鼓风干燥箱：控制精度 2铝板：尺寸为 150mm80mm0.5mm1.5mm 金属模框：内框尺寸130mm40mm6.5mm 刮刀五、试件的制备取三块洁净的铝板，其中两块用作试验试件称量并记录质量（m1） ，一块用作对比试件。在铝板上平放金属模框， 将硅酮结构胶刮涂在模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件。六、实验方法与步骤1 称量并记录试验试件的质量（
