纸厂节水项目建议书

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1、纸厂节水项目建议书纸厂节水项目建议书一、项目概况1、项目名称，项目的主办单位及法人项目名称：节水改造项目项目的主办单位：xxxxxxxx 纸业有限公司法人代表：xxx项目负责人：xxx联系电话：xxxx-xxxxxxx2、项目的主要内容改造现有污水处理厂，提高处理后的废水水质，加大回用水量，污水厂出水经深度净化设备处理后替代清水回用。造纸中产生的白水经回收纤维气浮处理后分段多级回用。用于浆料多级逆流洗涤、浆料稀释、白浆碎解、浓缩机的网子洗涤等。污水厂增加混凝沉淀单元，废水经纤维回收后，再经高效浅层气浮系统处理，初沉池物化处理后的水质较以前有较大提高，可以部分输送到制浆车间用于浆料碎解，将原有生

2、物曝气池改造为厌氧处理单元，再新增曝气池一座，采用高效曝气装置进行充氧，充分利用好氧生物处理，使大部分污染物在此单元内被处理掉，生物曝气池出水经二沉池分离，然后一部分输送回车间用于浆料洗涤，一部分进入混凝气浮系统、快速过滤系统处理，处理后水质达到山东省“造纸工业水污染排放标准（DB37/336-2003）”中的表 1 标准值，即：CODCr 100mg/l，BOD550mg/l,SS70mg/l,PH=6-9。完全可以替代部分清水用于造纸车间抄纸网的洗涤，处理后废水总体回用量 95%以上，其余达标排放。二、项目提出的必要性我国造纸业面临着大规模产业结构调整和技术改造的任务，必须发展循环经济，走

3、新型工业化道路，建设资源节约型、环境友好型企业。随着水资源的日趋紧张，企业生产用水状况十分严峻，为尽快解决用水问题和谋求企业更大的发展，企业决定新上节水改造项目，在现有处理设施的基础上，对废水处理厂进行彻底改造与完善，将废水进行深度处理，使处理后的废水达到生产用水标准，95%以上生产用水循环使用，使吨纸耗水量控制在 10 m以内。xxxxxx 纸业有限公司 2004 年牛底白板纸 15 万吨，纱管原纸 5 万吨，瓦楞纸 1 万吨，产能 21 万吨，2004 年年用水量 630 万 m，吨纸耗水 30 吨。公司所排废水主要来源于浓缩洗浆废水网下水，日排废水 12800 m，该废水污染物浓度高，治

4、理难度大。企业在污染治理上投资已达 8000 万元，其工艺流程为废水经调节池调节后，提升至反应罐，反应罐内投加聚合氯化铝，经絮凝后进入初沉池，初沉池清液进入活性污泥曝气池，曝气池出水经二沉池分离后达标外排。由于治理难度和技术方面的原因，致使处理后的废水难以回用，目前处理效果只能达到国家二级排放标准，即：CODCR=300mg/l，BOD5=150mg/l,SS=200mg/l。公司现正在建设的二期工程明年将要投产，由于该地区水资源短缺，企业用水状况日趋严峻，环境保护和水资源问题已成为企业发展的首要问题，增加生产用水的重复利用，和废水处理后的回用，是当前解决水资源问题的最有效措施。为使企业步入良

5、性发展的轨道，走新型工业化道路、发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型企业，必须对现有水处理设施进行改造，达到生产用水标准，满足生产用水要求，实现中段用水的多级回用。由于我国对水资源的综合开发利用程度低，一方面许多城市面临缺水的状况，另一方面又有许多尚可利用的水源白白流失，加强对水资源的管理和综合利用就显得尤为重要。西方发达国家对城市污水回用的研究和利用已有较长时间，已具有相当规模。美国设有专门的水资源委员会，规划城市污水的回收和利用。在西欧有“北大西洋现代社会挑战委员会”在污水回用方面进行合作研究，许多国家都建有再生水厂作为补充水源，美、日等国家每年约有几十亿 m3 的污水被回收利用。日本

6、六七十年代的经济复兴就是靠污水回用解决了对水的需求矛盾。美国加州地区天气晴朗，降雨量很少，回用水已被广泛应用于工业生产和居民生活。我国对中水技术的研究起步较晚，目前在部分北方城市，如北京、天津、威海、大连、青岛等城市已建成有污水再生水厂和中水管网系统，在这一领域也积累了一定的经验。xx 县是一个缺水地区，用水问题已影响到企业的正常生产，废水处理后的重复利用已被纳入企业发展的重要议事日程。污水就地可取，根据使用对象和功能的不同，污水处理厂的尾水只要经过适当地深度处理，就可以充分利用。比较而言，城市污水水量稳定充沛，处理技术成熟且费用不高，污水再生和回用已具备缓解城市水荒的能力，其开发潜力巨大。三

7、、企业概况xxxxxx 纸业有限公司位于昌乐经济开发区，拥有总资产近 4.4 亿元，注册资本 5066 万元，职工 1000 多人，其中技术骨干 80 多人，中高级职称人员 65 人，拥有自营进出口经营权，通过 ISO9000 系列质量认证，被省农行、省工商银行授予“AA”级信用单位。主要产品：高档牛底白板纸、高档纱管原纸，年生产能力 21 万吨, 2004 年销售额 3.15 亿元，实现利税 5600 万元，预计 2005 年销售收入超过 9亿元，是一个现代化的大型白板纸及纱管原纸生产企业。公司于 2003 年 5 月开始在经济技术开发区规划建设占地面积 700 亩，年生产能力 70 万吨的

8、新厂区，一期年产 15 万吨牛底白板纸项目已经于 2004 年 6 月顺利投产。项目主导产品以漂白针叶木浆, 11#美国和国产废纸为原料生产牛底白板纸。主要生产车间包括制浆车间和造纸车间。制浆车间由碎浆、除渣、筛选、热分散、打浆及辅料制备等组成；造纸车间由流送、抄纸、完成等部分组成。纸机幅宽3400mm，车速 400 米/分。制浆工艺：拣选后的废旧纸箱进入鼓式碎浆机连续碎解，经高浓除砂器除去大部分重杂质，然后经过单效分离机及粗筛处理，以进一步分离纤维，除去轻重杂质。粗选后的浆料稀释至一定浓度后进入中浓除渣器，进一步除去小的杂质。其良浆再次稀释至一定浓度浓度泵入一级三段锥形除砂器，良浆再经一级二

9、段压力精筛进一步筛选,然后由多圆盘浓缩机浓缩后,进入热分散系统, 以使浆料中残存的热熔物、胶粘物等能够进一步分散成细小微粒，改善成品外观。分散后的浆料稀释一定的浓度，进入由 3 台锥形磨浆机串联的打浆系统。成浆送至造纸车间芯浆成浆池。纤维原料：主要用废旧纸箱、废旧书本纸、进口成品木浆，无化学自制浆。配套废水处理厂、变电站、办公楼等设施一并投运。与潍坊投资公司、盛泰药业合资兴建的热电厂也已投运。一期项目投产以来，产品适销对路供不应求，纱管原纸也形成畅销局面。现正在建设的二期 25 万吨轻涂牛卡白板纸项目，设备订货已基本结束，土建工程完成过半。项目主导产品以漂白针叶木浆, 11#美国和国产废纸为原

10、料生产轻涂牛卡白板纸 A、B 级产品。主要生产车间包括制浆车间和造纸车间。制浆车间由碎浆、除渣、筛选、热分散、打浆及辅料制备等组成；造纸车间由流送、抄纸、完成等部分组成。纸机幅宽 4500mm，车速 450 米/分。公司计划在未来四年内达到 70 万吨的年生产能力，建设成为国内最大的白板纸和纱管原纸生产基地。在环境保护及节水措施上，企业十分注重经济效益与环境效益的协调发展，投资兴建了日处理能力10000 m废水处理厂一处。四、项目可行性分析公司现有废水处理设施一座，是以物化处理为主，生化处理为辅的工艺路线，主要过程为：制浆废水经调节池调节后加聚铝进入初沉池，然后出水进入厌氧池进行低氧处理，有机

11、物在低氧微生物的作用下，将生物难以降解的大分子有机物水解为易于降解的小分子有机物，并去除部分有机物。厌氧池出水自流至曝气池进行好氧处理，二沉池沉淀处理后外排。目前，该污水处理设施的最大问题是混凝处理单元加药量大，生化处理单元处理能力小，致使该设施处理费用高，操作繁琐，不易管理，且处理后的废水水质差，达不到生产用水的要求，废水重复利用率不足 30%。造纸车间白水经微滤机回收纤维，高效浅层气浮系统处理后，直接回用于生产，从而降低废水排出量，该系统工艺简单技术成熟，可操作性强，在各大造纸厂多有采用。综合工程的建设规模、进水特性、处理要求、工程投资、运行费用和维护管理，以及工程的资金筹措等情况，考虑二

12、期工程投产后的用水状况，参照国内外的研究成果和各种工艺的技术经济性能定时化指标，有效地利用现有构筑物，确定采用物化+A/O 处理工艺。五、改造目标及内容1、项目方案及纲领、规模以及可利用的存量资产情况项目方案污水处理车间内的白水经高效浅层气浮处理后，直接回用；其它进污水厂废水有机物含量高，因此处理方案宜采用混凝预处理+生化处理并辅以深度(三级)处理工艺来达到规定的处理效果。目前，国内外应用较多的二级生化处理工艺有：传统的普通活性污泥法(普曝法)、A/0 法、A/A/0 法、AB 法、氧化沟法、SBR 法和生物拉克系统等，由于废水处理后要求达到山东省“造纸工业水污染排放标准（DB37/336-2

13、003）”，必须采用低负荷生物处理工艺。结合该废水的实际情况及前期污水厂运行经验采用物化+A/O 处理工艺较为合适。物化+A/O 生物处理工艺技术成熟，它是由厌氧处理单元和好氧处理单元组成，由于厌氧处理过程能耗低、去除效果好，适合于高浓度有机废水的处理，同时对氮磷具有较高的去除率，由于污水先经厌氧后，大大的降低了废水进入好氧池的浓度，使整个工程的处理费用大大降低。同时该系统产泥量较少，降低了污泥处理费用。中水回用深度处理的工艺流程，视处理目的和要求的不同，可以是以下工艺的组合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、臭氧氧化、离子交换、电渗析、反渗透等等。根据企业生产对水质的要求，确定中水计进、出水水质。

14、本工程选用生物滤池-高效纤维滤池处理工艺流程，可降低处理成本，提高经济效益，保证安全可靠地供水。造纸厂二级处理尾水经提升后进入生物滤池，主要去除 NH3-N，并可同时去除少量的 SS 及附着在 SS 上的 BOD5、CODcr。后续过滤采用高效纤维滤池，通过高效纤维滤池进一步降低 SS 及附着在 SS上的 BOD5、CODcr。进入纤维滤池的进水尚有部分有机营养物，为防止苔类物质在纤维滤料上生长，在纤维滤池进水管上投加CLO2。污水经过纤维滤池后水质可达设计出水水质要求。最后进入清水池储存，由出水泵房送至用户。设计规模通过比较并结合企业实际情况，在综合考虑技术可行性的基础上，确定采用物化+A/

15、O 处理工艺。设计规模为日处理废水 20000 m；回用水处理部分按日处理废水 25000 m。为确保处理效果并节省投资，项目充分利用原有污水处理设施，将降原有污水处理设施降低运行负荷，日处理废水量按 5000 m计。2、采用的技术、工艺流程及设备选型技术及工艺流程我们本着通盘考虑，着眼未来，统一规划，配合二期工程的投产，以节省投资的方针。将调节后的废水先进入微滤机，再进入初沉池，初沉池出水经超效浅层气浮机处理后流入生化处理部分的水解酸化池，水解酸化池出水进入好氧曝气池，好氧池采用高效曝气装置进行充氧，充分利用好氧生物处理，使大部分污染物在此单元内被处理掉，以减小整个工程的处理费用，生物曝气池

16、出水经二沉池分离后经过滤系统处理后回用，其余达标排放（具体工艺路线见工艺技术流程图）。工艺流程的几点说明 该方案采用生物处理为主，化学混凝为辅，确保废水达到排放要求，同时这样大大减少了整个工程的处理费用。由于原污水处理设施，缺乏统一布局和长远规划，该方案从长远计议，新建构筑物规范设计，一步到位。处理工艺流程图造纸污水机械格栅集水池鼓风机泵初沉池微滤机超效浅层气浮机二沉池污泥浓缩池带式脱水机泥饼外运好氧曝气池水解酸化池快滤池精密过滤罐清水池纤维回收装置加药装置鼓风机加药装置达标排放或回用各段预计处理效果根据该废水的特点和以前运行经验，本工艺各段预计处理效果如下：单元名称初沉池浅层气浮酸化池好氧单元快滤系统进口300022501500106094出口22501500106015765CODCr(mg/l)去除率%2533308530进口100075060049040出口7506004904928BOD5(mg/l)去除率%2520308030进口2000800100出口80010020SS(mg/l)去除率%608880进口4040403615出