科技有限公司提盐车间安全风险评价报告

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1、1风险评估报告2科技有限公司提盐车间32015 年 2 月1、目的4为了规范车间风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。2、范围提盐车间的整个生产运行管理（脱硫废液的接收、自滤、脱色、蒸发、硫代结晶及分离、硫氰结晶与离心机分离。3、评价依据中华人民共和国安全生产法 ；中华人民共和国消防法 ；建筑设计防火规范 ；建筑灭火器配置设计规范 ；其他相关法律、法规和标准；本公司的安全管理制度、标准和技术标准。4、风险评价程序和评价方法4.1 风险评价程序见下表：收集资料、现场检查组成评价小组事故类型影响因素、事故机制危害辨识风险评价事故发生

2、的可能性暴露于危险环境的情况事故的严重程度监测审查 制定风险控制计划落实减少或防范风险的措施风险控制54.2 风险评价方法风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA） 、安全检查表分析（SCL） 、预危险性分析（PHA） 、危险与可操作性分析（HAZOP） 、失效模式与影响分析（FMEA） 、事件树分析（ETA） 、事故树分析（FTA） 、作业条件危险性评价（LEC）等。6根据车间实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）进行风险评价，同时选择 JHA 评价方法确定风险等级。提盐车间生产风险评价小组姓名职务签字评价组组长副总工副主

3、任甲班班长乙班班长丙班班长化验员成员化验员74.2.1 安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。4.2.2 工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评

4、价。4.3 确定风险等级风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。计算方法为：R=LS4.4 事件发生的可能性准则按表 1 确定。表事件发生的可能性（L）判断准则8等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ；或经常发生此类事故或事件。4现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等） ；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统） ；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异

5、常情况下发生过类似事故或事件。2定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.5 事件发生后果的严重性准则按表 2 确定。9表 2 事件后果的严重性（S）判断准则等级法律法规及其他要求人员伤害程度财产损失/万元停工范围社会影响5违反法律法规和标准死亡60整个系统或设备国内4潜在违反法律法规和标准丧失劳动能力252 套装置或设备省、市内 3不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101 套装置或设备行

6、业或地区2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤或间歇不舒服10受影响不大公司及周边1完全符合无伤亡无损失没有没有影响4.6 风险的等级判定准则按表 3 确定。表 3 风险等级（R）判定准则和控制措施10风险度风险等级应采取的控制措施实施期限20-25重大在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立即整改15-16较大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或限期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通限期整改4-8较轻可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查隐患部门整改轻微无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意5、危险性分析5.1

7、物料危险性分析本车间主要利用化产车间脱硫废液为原料，生产纯度为 96%以上硫氰酸铵与硫代硫酸铵杂盐，硫氰酸铵外售，硫代杂盐暂无销路，提盐后的清液回化产脱硫系统。主要存在脱硫废液的脱色、蒸发、硫代结晶与分离，硫氰结晶与分离四个过程生产活动的物料、设备、操作危险特性分析111.1 危险有害物料本身存在的危险性分述如下：硫氰酸铵产品性能介绍：分子式：NH4SCN 性质：无色单斜晶系片状或柱状结晶，有光泽。密度 1.306g/cm3。熔点 149.6。易溶于水、乙醇、液氨、丙酮、吡啶和液体二氧化硫中。溶于水时呈吸热反应。大鼠急性经口 LD50800mg/kg。遇铁盐生成血红色的硫氰化铁，与亚铁盐不反应

8、。在日光作用下溶液呈红色。加热至 140左右时形成硫脲。170时分解为氨、二硫化碳和硫化氢。易潮解，应密封储存。由二硫化碳和液氨在加压下反应制得。或由焦化脱硫废液提取精制而得。用作染料、有机合成的聚合催化剂。用于农药除草及脱叶剂、抗生素的分离，分析试剂等。也是制造氰化物，亚铁氰化物和硫脲的原料。还用作印染扩散剂、制取双氧水的辅助原料。质量指标质量指标序号项目名称指标值1含量98%2外观白色结晶123硫代硫酸铵0.05%4PH 值4.5-65重金属(以铅计)0.002%6铁(Fe)0.001%7硫化物(以硫计)0.025%8氯化物0.2%包装：25kg 塑编袋.从硫氰酸铵物料性质来看不属于危化产

9、品，但有一定毒性。5.2 脱硫废液脱色过程的危险性分析脱硫废液经过自滤槽过滤到地下槽，经加压泵送入 5m脱色釜进行脱色操作，进行升温至 98C，保温 2 小时，因设备问题、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害，此过程的危险分析如下：1、脱硫废液溢流。2、氨气使人中毒或窒息。3、活性炭吸入口鼻。135.3 母液进行蒸发过程的危险性分析，因设备问题、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害如下：1、蒸汽烫伤。2、母液烫伤。3、母液溅入眼睛。5.3 硫代结晶与离心过程的危险性分析，因离心机故障、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害如下：1、机械造成的

10、人身伤害。2、物料溅入口鼻。3、蒸汽烫伤。5.4 硫氰结晶与离心过程的危险性分析，因离心机故障、操作不当、操作人员未按规程操作要求佩戴劳动用品造成伤害如下：1、机械造成的人身伤害。142、物料溅入口鼻。3、蒸汽烫伤。5.5 环境污染生产过程中滤布清洗水乱排放，有毒物品氨气的挥发，均会对环境产生污染。6、风险评价6.1 生产过程风险评价序号工作步骤危害控制措施1脱硫废液接收人员受氨气中毒、环境污染佩戴劳动防护用品、设备维护和保养，设备检查、加强人员巡检2脱硫废液脱色人员中毒与窒息、造成肺部尘吸设备维护、设备检查、强制通风、加强人员操作、佩戴劳动防护用品3母液的蒸发蒸汽烫伤、人员受伤、环境污染防设

11、备维护、设备检查、佩戴劳动防护用品154硫代结晶与离心人员受伤、设备损坏防爆电器、设备维护、设备检查、设备维护保养、佩戴劳动保护用品、使用专用夹具，持证上岗。5硫氰结晶与离心人员受伤、财产损失、防爆电器、安全检查、执行全自动离心机操作规程6.2 设备风险评价序号设备名称危害控制措施1母液储罐泄露、冒槽、设备损坏、人员伤亡1 日常检查2 使用有资质厂家合格产品3 佩戴劳动防护用品2离心泵设备损坏、触电、噪声、磨损电机、人员受伤1 日常检查2 使用有资质厂家合格产品3 请有资质的机构检查4 佩戴劳动防护用品163反应釜烫伤、触电、设备损坏、人员受伤1 日常检查2 使用有资质厂家合格产品3 请有资质

12、的设备生产厂家4 佩戴劳动防护用品4PD-1000 离心机设备损坏、人员受伤1 日常检查2 使用有资质厂家合格产品3 按操作规程进行4 佩戴劳动防护用品5全自动 LGZ1250离心机设备损坏、人员受伤1 日常检查2 使用有资质厂家合格产品3 按照操作规程进行操作4 佩戴劳动防护用品5 “8S”现场管理6.生产过程风险评价危害识别及风险评价（危害识别及风险评价（JHA）记录表）记录表单位：提盐车间单位：提盐车间 工作岗位：提盐工工作岗位：提盐工 工作任务：工作任务： 脱色、蒸发、温控脱色、蒸发、温控 分析人员：于美娜分析人员：于美娜 审核人：李明山审核人：李明山 日期：日期：2015.2.27

13、编号：编号：SLTY-001 17序号工作步骤危害或潜在事件主要后果偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1作业前准备劳保穿戴不全皮外伤偶尔有严格执行胜任224加强管理、培训2脱色蒸发温控操作不确认环境皮外伤偶尔有严格执行胜任224加强管理、培训蒸汽泄漏烫伤偶尔有严格执行胜任224加强管理氨气泄漏中毒/窒息极不可能有严格执行高度胜任122加强管理18危害识别及风险评价（危害识别及风险评价（JHA）记录表）记录表单位：提盐车间单位：提盐车间 工作岗位：离心工工作岗位：离心工 工作任务：硫代与硫氰分离工作任务：硫代与硫氰分离分析人员：于美娜分

14、析人员：于美娜 审核人：李明山审核人：李明山 日日 期：期：2015.2.27 编编 号：号：SLTY-002 序序号号工作步骤工作步骤危害或潜在事件危害或潜在事件主要主要后果后果偏差发偏差发生频率生频率管理措施管理措施员工胜员工胜任程度任程度安全安全设施设施可能可能性性（L）严重严重性性（S）风险风险度度（R）建议改正建议改正/控制措施控制措施1现场操作现场操作没有检修安全措施没有检修安全措施人员伤亡人员伤亡极不可能极不可能有严格执行有严格执行高度胜任高度胜任122加强管理加强管理未按规程操作未按规程操作人员伤亡人员伤亡极不可能极不可能有严格执行有严格执行高度胜任高度胜任122加强管理加强管理7 风险评价结果序号项目名称风险等级备注1脱色、蒸发、温控较轻2离心过程轻微通过风险分析评价，本车间的风险等级为较轻和轻微和完全可接受水平，不存在重大危险源。