点检定修实施

《点检定修实施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《点检定修实施（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、1二、点检定修的实施二、点检定修的实施1 1、设备管理的业务内容、设备管理的业务内容设备管理包含了设备技术管理和设备经济管理两个方面，技术管理主要着眼于保证设备技术状态完好和技术进步；经济管理主要着眼于提高设备的经济效益。设备技术管理的主要目标是：使设备处于良好状态，保证生产正常进行；不断提高设备装备水平，保证企业技术进步。其主要内容(参见：点检实施参见：点检实施_图表示例图表示例yhk)如下图所示：设 备 技 术 管 理设备前期管理：包括设备的研制、设计、 安装、调试和验收等的管理。设备使用和维修管理：这是设备技术管理 的主要环节，使设备经常保持良好状态， 延长设备使用寿命,保证企业生产的安

2、 全、稳定进行。备品备件管理：是设备技术管理的主要内 容之一，及时、经济地提供维修所需的备 品备件，是备品备件管理的主要任务。设备的改造、更新管理：是提高技术装备 水平，实现技术进步的主要途径。设备专业管理：包括绝缘、化学、金属、 电测、热工、环保等各项技术监督及压力 容器、特种设备、建筑物等的管理。设备经济管理的对象是与设备有关的各项费用。其主要目标是实现设备寿命周期费用最佳化，以获得最高的设备综合效率，其主要内容如下图所示：设 备 经 济 管 理对设备的投资方案进行技术经济分析，以 便确定最佳的投资方案。分析设备的经济寿命，按照经济寿命确定 设备的使用年限和合理地提取折旧费用。以设备维持费

3、（包括运行和维修费用）与 为目标，确定经济合理的维修方式，实现 维修工作最佳化。合理确定备品备件的储备量和备品备件的 流动资金。加强设备寿命周期费用分析，实现寿命周 期费用最佳化和综合效率最高2发电企业传统设备管理工作中对技术管理非常重视，而对经济管理则相对松懈。从企业生产的最终目标来说，设备技术管理与经济管理都是同等重要的，只有这样才能使企业在相同的物资条件下取得更高的经济效益。这一点在当今能源形势日趋严峻，煤炭价格不断飚升，发电企业出现大面积亏损的状况，对火电企业尤显重要。就设备检修管理来说发电企业目前需要解决的核心问题是：提高检修决策的正确性和针对性，保证检修质量。而点检定修制有效地解决

4、了这一核心问题，因此为越来越多的火电企业所采用。2 2、设备点检定修管理体系、设备点检定修管理体系点检定修制下设备管理的责、权、利协调统一，点检员成为设备的真正主人，各项工作以点检员为主线展开。具体来说其设备检修管理工作主要包括：设备维护保养：设备的给油脂、缺陷、定期工作等，保证设备的工作条件，可以有效地降低设备的故障率。设备点检：利用多道防线对设备进行检查、监视，随时把握设备状态，及时发现设备隐患、故障，确定故障原因、劣化程度、经济性能。检修策略：设备检修的基本原则。其具体内容包括：根据设备重要性、检修性等对设备进行合理地分类，对不同设备综合运用计划检修、状态检修、故障维修等多种维修方式，以

5、合理利用维修力量（人员、资金） 。根据实际的设备装备水平，特别是主机的实际状况确定机组的年修模型。根据实际的设备装备水平及年修模型，制定各级定修项目库（各级检修标准项目）及滚动检修计划。设备状态评价：在设备点检、设备维护保养等的基础之上综合分析、评价设备的安全性、经济性。进而确定检修的必要性、紧迫性和检修方式、检修重点。检修项目优化：依据设备状态评价及各级定修项目确定日常检修、定修、技改、更新等的具体项目。即利用设备点检结果不断优化各类检修项目。检修作业控制：有两个层次的内容：检修作业从策划、执行直到验收全过程的管理，控制检修成本，保证检修质量和检修安全；对定修工程的控制即项目管理，协调检修资

6、源，保证检修工期。物资管理：根据设备检修的需要及时提供合格的备件物资，减少不必要的资金占用。3管理考核：保证以上个工作的有效运作而制定奖惩制度，体现责、权、利，奖优罚劣。PDCA 循环：持续完善、不断提高。各工作的相互关系(参见：点检实施参见：点检实施_图表示例图表示例yhk)参见下图：给给油油、缺缺陷陷等等标标 准准点点检检标标准准检检修修文文件件包包检检修修策策略略设设备备检检修修滚滚动动计计划划月月度度检检修修计计划划定定修修项项目目计计划划检检修修项项目目优优 化化材材料料计计划划技技改改项项目目检检修修执执行行检检修修记记录录库库存存管管理理材材料料领领用用材材料料采采购购设设备备台

7、台帐帐远远程程分分析析设设备备点点检检定定修修管管理理项项目目管管理理设设备备保保养养维维护护设设备备点点检检设设备备状状态态评评价价物物资资管管理理检检修修作作业业控控 制制P PD DC CA A 循循环环提提高高设设备备分分类类年年修修模模型型定定修修项项目目库库运运行行巡巡检检定定期期点点检检精精密密点点检检劣劣化化分分析析故故障障诊诊断断给给油油脂脂定定期期工工 作作四四保保持持缺缺陷陷管管 理理3 3、保证设备点检管理体系正常运作的必要条件、保证设备点检管理体系正常运作的必要条件3 31 1 建立适合本厂实际情况的各项管理标准及制度建立适合本厂实际情况的各项管理标准及制度各项管理标

8、准及制度规定了各项点检定修工作的分工、范围，各岗位人员的责任、权利、利益、考核办法，各项点检定修工作的内容、方法、过程、流程等。如：设备管理部门主管工作标准、专业主管工作标准、点检员工作标准、设备管理考核办法、设备维护管理制度、定修管理制度、定期点检制度、缺陷管理制度、日常领4料管理制度、工单（检修文件包）管理制度、月维护材料计划管理制度、专项技改项目管理制度、设备台帐管理、设备维修技术标准管理制度等等。3 32 2 适合本厂设备情况的技术标准适合本厂设备情况的技术标准技术标准是点检人员开展具体点检定修工作的依据，主要技术标准包括：点检标准、设备维护保养标准、检修技术标准、检修作业标准。检修文

9、件包是设备检修工作标准化管理的重要措施和手段，也是设备检修管理工作发展的趋势。检修文件包中的工序卡部分可作为检修技术标准和检修作业标准使用，但其内容应符合点检定修管理的要求。点检标准点检标准规定了设备的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、点检方法和管理值，是点检员对设备进行预防性检查的依据。其编制依据是国家和行业颁布的有关标准和规定、制造厂提供的设备说明书和图纸；设备的检修技术标准、国内外同类设备的实绩资料和实际使用中的经验。设备维护保养标准设备维护保养标准包括设备给油脂标准、设备缺陷管理标准、设备定期试验和维护标准、设备四保持标准等四部分。 给油脂标准是设备进行加/换油工作的依据，规定了

10、需要加/换油设备的给油脂部位、给油脂周期、方法、油脂品种、分工等内容。 设备缺陷管理标准规定了缺陷管理的职责和业务流程 设备定期试验和维护标准规定了试验及维护的项目、内容和周期。 四保持标准规定了每台设备的管理职责、维护周期及应达到的标准。检修技术标准检修技术标准规定了设备各部位的检修管理值和检查方法，是设备技术管理的基础，是编制点检标准、给油脂标准、检修作业标准的依据。编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术标准。检修作业标准检修作业标准是点检员确定检修工艺、工时、作业流程和费用的基础，是检修责任单位进行作业的

11、依据。编制依据是：国家和行业颁布的有关标准和规定；制造厂提供的设备使用说明书和图纸；设备的检修技术标准；国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修作业标准；有关安全规程和工艺规程。3 33 3 配备必要的点检工具配备必要的点检工具3 34 4 配套能够满足点检定修管理工作的计算机信息系统配套能够满足点检定修管理工作的计算机信息系统54 4、实施步骤、实施步骤（1） 建立实施组织机构，制定工作计划建立实施组织机构，制定工作计划这一阶段首先确定实施工作的组织机构，包括领导组、工作组、负责人各成员的人选、分工等，以便统一领导和协调实施工作。此后，在全厂范围内普及和宣传点检基础理论、意义，让全体员工了解

12、点检定修制的特点，以便大家有效地配合推行工作。然后，对比先进水平，根据设备状况及人力资源情况，制定出本厂点检推行的总体计划。其内容包括：工作目标、实施步骤、工期、协作单位、费用预算、机构调整要求、岗位规划、主要业务流程、重点难点问题分析、工作要求及奖惩办法等等。（2） 组建点检机构、配备点检人员组建点检机构、配备点检人员规划各生产部门、岗位的配置，明确职责分工，确定各部门、岗位的管理范围、工作要求。根据岗位配置规划选拔、配置点检人员包括点检员、点检长（专业主管） 、专业工程师、管理人员等等。岗位配置实例：宝钢北仑港（白领化）外高桥（点检兼维护）中电投河南分公司（省内）（3） 整理设备资料、制定

13、点检规范整理设备资料、制定点检规范在点检人员明确之后，各专业首先进行设备划分，确定各点检员具体负责管理的设备。然后，点检人员依照设备分工整理设备各项资料如：技术图纸、常见缺陷、易发故障、台帐、检修历史、备件更换情况、检修费用历史等等，摸清家底、摸清设备现状以便对设备进行更科学、更有针对性地管理，也为制定技术规范和管理规范提供依据。在设备资料整理完成、设备现状摸清之后，点检人员依照设备分工编定所属设备的技术规范如：点检标准、给油脂标准等等，并由此制定点检路线、现场管理区域划分等具体工作内容，从而，为点检工作的有效展开提供专业技术保证。具体点检技术规范体系的内容在下面将进一步讨论。在点检机构及人员

14、明确之后，各专业首先进行设备划分，确定各点检员具体负责管理的设备。然后，点检人员依照设备分工整理、编定所属设备的技术规范如：点检标准、给油脂标准等等，并由此制定点检路线、现场管理区域划分等具体工作内容，从而，为6点检定修工作的有效展开提供专业技术保证。同时，这一阶段点检部门及相关管理部门需要按照点检定修制的要求，建立或修订设备管理相关的各项规章制度、规范各项工作的流程、考核办法等等，从而，为点检工作的有效展开提供制度上的保证。主要需要修订的管理规范包括：序号序号内内 容容 （1）各部门管理标准、工作标准修订 （2）各点检业务流程：定期点检、设备分析、精密点检、技术诊断等 （3）各定修业务流程：

15、检修计划、定修工程管理、技改项目管理 （4）日常消缺、抢修业务流程 （5）外包业务的管理 （6）质检验收、安全、环保工作管理 （7）检修费用管理：合同、预算、物资和备品配件管理 （8）“四保持”工作 （9）技术监督工作管理（10）技术资料管理如：设备台帐、图纸资料、技术记录、报表的填报、归档和使用 （11）考评制度、考核细则 所有这些技术规范和管理规范的制定和完善均需要较大的人力和时间投入，实施中可分批进行，一般可以从点检标准、给油脂标准及与设备点检管理相关的管理规范着手，以尽快开展设备点检工作。其它维护保养标准随着管理水平的不断提升，逐步编制和应用。检修文件包及定修相关的管理规范的在定修工作

16、推行时编制。本阶段工作中应正确对待原有各项制度、业务流程，有的可以继承，有的经过修订后即可满足要求，需要从新编定的只是少数。同时应注意，在新制度建立起来之前，不要轻易废止原有制度，以免出现管理真空，影响各项业务的正常运行。（4） 点检工具配置点检工具配置设备点检要求点检人员全面掌握设备状态，在此基础上做好维护工作、提前发现缺陷隐患，维持设备的健康水平。从全面掌握设备状况、防止设备事故发生的需要来看生产现场尚欠缺很多监测点。这些监测点如果采用在线监测的方法，就需要在现场设备上加装大量测点，不但资金投入巨大，而且会严重加剧 DCS 负荷，导致系统负荷增加、稳定性降低。因此，采用离线仪器如：便携测振仪、测温等等进行定期点检是较为可行的办法。这一阶段就是要根据本厂点检的需要，选择适用的点检工具、点检管理软件等，为点检人员全面掌握和分析设备状态，及时进行设备管理提供必要的物质条件。（5） 点检管理系统安装、投入，设备点检工作展开点检管理系统安装、投入，设备点检工作展开7点检员的点检