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1、沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案1江苏沙钢新江苏沙钢新 1#1#高炉系统工程高炉系统工程新新 1#1080m1#1080m高炉起重设备施工方案高炉起重设备施工方案施 工 作 业 设 计中国一冶沙钢项目经理部2012 年 6 月 1 日沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案2目目 录录、工程概况工程概况.3、编制依据编制依据.5、施工方案施工方案.6、施工进度计划及资源配置计划施工进度计划及资源配置计划14、工程质量技术保证措施工程质量技术保证措施.15、安全及文明施工措施安全及文明施工措施.16、现场布置图现场布置图.23沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案3一、工程概况一
2、、工程概况沙钢新 1#1080m高炉系统工程共有起重设备 10 台，分别位于炉前东出铁场、炉前西出铁场、热风炉、底滤渣处理房、综合水泵房、高炉炉顶。起重设备型号及简介炉前东、西出铁场配备 QD32/5 双梁桥式起重机各 1 台轨道跨距 25.5m 起重量分别大钩为 32T 小钩为 5T。热风炉配备 LH16 电动葫芦双梁桥式起重机 1 台跨距 7.8m 起重量为 16T；另配备电动葫芦 1 台起重量为 10。底滤渣处理配备抓斗、吊钩两用桥式起重机 2 台跨距 21m，起重量分别抓斗为 20T 吊钩为 3T；冲渣泵房内配备电动葫芦 1 台起重量为 2T。综合泵房配备 LX3T 电动单梁悬挂式起重
3、机 1 台跨度为 3m 起重量 3T。高炉炉顶配备单小车炉顶起重机 1 台起重量为 25T 跨度 2.2m；另配备电动单梁悬挂式起重机 1 台起重量为 10T 跨度 3.2m。二、编制依据二、编制依据2.1 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-20102.2 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-2009 2.3 施工图纸及相关资料说明三、施工方案三、施工方案施工流程3.1 施工前准备1）所有参与施工的人员，都必须认真熟悉图纸、技术文件等，掌握图纸的技术要求及相关施工规范，各级做好图纸会审和技术交底工作。2）所有进场施工人员都必须进行安全知识学习教育和安全技术交底。熟悉施
4、工前期准备行车大梁吊装行车端梁吊装行车拼装行车小车吊装行车线架、栏杆安 装行车穿钢丝绳行车加润滑脂行车调试行车试车实验沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案4各工种的操作规程。3) 对吊装场地路面进行查看，路面不平或有空洞应提前做好路面铺垫。4) 吊装前应做好临边防护栏，施工区域下方应拉好安全警示带，派专人看守。5) 起重机卸车后对使用螺栓紧固的起重机应按高强螺栓安装规范对连接板进行除漆、除锈打磨。3.2 行车轨道及设备的检查3.2.1 现场复查起重机轨道的标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。1）轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于 10mm；且不应大于吊车
5、梁副班厚度的一半。2）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用桥式起重机、通用门式起重机和装卸桥不应大于 5mm；对于梁式悬挂起重机不应大于3mm。3）当起重机轨道跨度小于或等 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差为3mm。4)当起重机轨道跨度大于 10m 时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算，但最大不应超过15mm。S=3+0.25(S-10)S-起重机跨度的允许偏差（mm）S-起重机轨道跨度（m）5）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为10mm；对于梁式悬挂起重机为5mm。6）同一截面内两平行轨道的标高相对差，通用桥式起重机不应大于10mm；
6、对于梁式悬挂起重机不应大于 5mm。3.2.2 起重机设备运至现场后，须检验其合格证及质检资料是否符合要求，现场实体检测起重机跨度、主梁上拱度、旁弯度、车轮水平偏斜是否符合设计及规范要求，若有问题，须立即联系厂家处理，避免事后停工或返工。3.3 起重机的安装（另附各行车吊装示意图）3.3.1 东、西出铁场双梁桥式起重机及底滤渣处理配备抓斗、吊钩两用桥式起重机安装沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案51） 大梁吊装前先在车轮中心线上反向的端梁边焊一个槽钢，保证槽钢下表面与车轮最低点在一个平面内，并在槽钢表面涂上油脂。2） 大梁用麻绳捆好一头，作方向调整用。如试吊时不平，可使用枕木调整。3）
7、 安装时分五勾吊装第一钩吊装不带行走机构的大梁，吊装到位后如不平需使用千斤顶顶平并临时固定，再将两头端梁吊装并用高强螺栓联接上。然后吊装另一片大梁,再用 3T 倒链将两片大梁拉拢，紧固牢靠。4） 组装吊车梁桥架时，应按下表的内容进行检查。序号检查项目允许偏差备注1主梁上拱度+0.3F-0.1F2对角线相对差5跨端+213小车轨距跨中+5+14同一截面上小车轨道高低差76）小车安装待大梁连接完毕，螺栓紧固后可最后进行小车的吊装。7）其它配件及电器的安装待小车上桥架就位后，就可以安装缓冲器、卷筒钢丝绳、行程开关和端梁栏杆等零部件，同时调整、检测行车的小车和大车传动部件，检查限位开关是否灵活可靠。3
8、.3.2 热风炉电动葫芦双梁桥式起重机安装电动葫芦双梁式起重机进场后先组装小车上的电动葫芦并固定电动葫芦防止在吊装中滑动。吊装步骤与东、西出铁场双梁桥式起重机相同组装时应按下表进行检查序号名称允许偏差（mm）备注1起重机跨度52起重机跨度相对差5沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案63主梁上拱度0.4F -0.1F4对角线的相对差55大车车轮水平偏斜0.001跨端26小车轨距跨中5 1跨度小于 19.5m3.3.3 综合泵房、高炉炉顶电动单梁悬挂式起重机安装1）综合泵房电动单梁悬挂式起重机使用 25T 吊车从货车上卸下单梁起重机，在现场完成电动葫芦的组装并固定，并趴杆送入泵房内；高炉单梁
9、悬挂式起重机使用 275T 履带吊送入高炉 36m 平台，并在平台上完成电动葫芦的组装并固定。2）泵房及高炉平台内应准备好摆放起重机的支架，防止电动葫芦压损。3）最后使用 2 台 3T 手拉葫芦进行安装。组装时应按下表进行检查序号名称允许偏差（mm）备注1起重机跨度2跨度小于 10m2主梁上拱度 F+0.3F3对角线的相差度5同梁两轮轮距3m1.6高炉 4主梁旁弯度 1.5综合泵房3.3.4 高炉炉顶单小车炉顶起重机安装直接使用 275T 履带吊吊装安装。安装要求：1）单小车车轨距和轨距的相对差应符合设备技术文件规定。2）单小车运行时不应有卡轨和车轮磨损现象。3.3.5 热风炉电动葫芦及冲渣泵
10、房电动葫芦安装直接使用 3T 倒链吊装安装。安装要求：1）电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案7缘间隙应为 35mm。2）电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。3.4 试运转当机电设备全部按图纸施工结束后，可进行电路检查，并充填润滑油、脂，接通电源后，进行试运转，进行静负荷试运转、动负荷试运转。试运转时，按设计和规范的要求进行检查，并按制造厂提供的技术文件及特殊要求进行检查。桥式起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：3.4.1 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；3.4.2 分别开动各机构的电动机
11、，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠；3.4.3 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外） ；3.4.4 起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；3.4.5 除 3.4.4 可作一到二次试验外其他各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。桥式起重机的静负荷试验应符合下列要求：3.4.6 起重机应停在厂房柱子处；3.4.7 对各起升机构分别进行静负荷试验；其起重量就应符合设备技术文件的规定；3.5.8 静负荷试验应按下列程序和要求进行：1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程
12、上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象；2）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。3）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定起重量的 1.25 倍的负荷，在离地面高度为 100200mm 处，悬吊停留时间不少于 10min，并应无失稳现象。沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案84）第 3 项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度。桥式起重机的动负荷试运转应符合下列要求：3.5.9 各机构的动负荷试运转应分别进行。3.5.10 各机构的动
13、负荷试运转应全行程上进行、起重量应为额定起重量的 1.1 倍；累计起动时间不应少于 1 小时；各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠；3.5.11 如有安全过载保护装置，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件的规定，进行安全过载保护装置的试验，其性能应安全、可靠；电动葫芦空负荷试运转，应符合下列要求：S=V/KS-小车制动距离（m）V-小车运行速度（m/min）K-系数，宜为 28003900.电动葫芦动负荷试运转应符合下列要求：S=V/100S-下滑距离（m）V-起升速度（m）四、施工进度计划及资源配置计划四、施工进度计划及资源配置计划4.1 施工进度
14、计划见附页4.2 劳动力安排钳工 4 人 火、电焊 3 人起重工 4 人 测量工 1 人管理人员 3 人4.3 主要施工材料，工、机具序号名 称数量用 途1275t 履带吊1 台起重机吊装使用225T 汽车吊1 台起重机卸车配合用332.5 钢丝绳50 米吊装使用420 钢丝绳10 米吊装使用沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案953t 倒链4 台安装使用610 公斤弹簧秤1 台起重机轨距与车轮对角测量用7枕木10 根配重及吊车垫脚、垫设备810T 螺旋千斤顶4 台起重机安装用五、工程质量技术保证措施五、工程质量技术保证措施质量保证体系表5.1 开工前认真熟悉图纸,了解设计意图,进行图纸
15、自审、会审,做好记录。 进行各级技术交底。5.2 所有从事焊接施工人员都应经过培训，通过考试合格，方可上岗。5.3 施工前认真进行质量策划机装项目经理：邢友华技术负责人 徐平工程组长 张国清物资员 吴春涛设备员 刘瑜质检组长 许国强各施工班组一冶沙钢项目部管理体系沙钢新 1#1080m高炉起重设备施工方案10坚持开展质量目标管理,有计划、有目的地实施质量目标,工程施工前,根据质量目标和要求，编制出针对性、操作性强的项目质量计划。5.4 以工序控制为重点，强化施工过程控制5.5 以技术标准指导施工所有工程实体的施工、验评严格按国家、省部及行业颁布的有关技术标准、规范及施工技术文件规定技术要求进行工作。施工人员必须严格执行规范、规程、标准、设计图纸和施工技术方案，不得随意修改。5.6 加大执法力度，严格质量考核5.7 为了加快工作进展，确保工程质量，在施工中尽量采用新技术、新工艺、新材料（经国家权威部门鉴定且是推广的可靠的产品）同时，也欢迎并接受各方提出的合理化建议。5.8 对重大技术问题，必要时组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理部门协作配
