带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器_课程设计说明书24页

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1、1机 械 设 计 课 程 设 计 说 明 书设计题目:带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器2目 录1 1 设计任务设计任务.11.1 设计题目. 11.2 工作条件.11.3 原始数据.11.4 设计工作量.12 2 电机的选择电机的选择.12.1 选择电动机的类型 .12.2 选择电动机的功率 .12.3 方案确定.23 3 确定传动装置的总传动比和分配传动比确定传动装置的总传动比和分配传动比.33.1 总传动比 .33.2 分配传动装置传动比 .34 4 计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置的运动和动力参数.34.1 各轴输入功率 34.2 各轴输出功率.44.3 各轴转速.

2、44.4 各轴输入转矩.44.5 各轴输出转矩.54. 6 运动和动力参数计算结果整理于下表.55 5 减速器的结构减速器的结构66 6 传动零件的设计计算传动零件的设计计算.76.1 第一对齿轮(高速齿轮).76.2 第二对齿轮(低速齿轮).97 7 轴的计算(以低速轴为例)轴的计算(以低速轴为例).1137.1 第 III 轴的计算.117.2 求作用在齿轮上的力.127.3 初步确定轴的最小直径.127.4 轴的结构计.127.5 轴的强度校核.138 8 轴承的的选择与寿命校核轴承的的选择与寿命校核.168.1 以低速轴上的轴承为例.168.2 轴承的校核.169 9 键的选择与校核(

3、以高速轴为例)键的选择与校核(以高速轴为例).189.1 键联接的类型和尺寸选择.189.2 键联接强度的校核.181010 联轴器的选择联轴器的选择.1810.1 类型选择.1810.2 载荷计算.1810.3 型号选择 (弹性套柱销联轴器) .191111 润滑方法、润滑油牌号润滑方法、润滑油牌号.191212 减速器附件的选择减速器附件的选择.1912.1 视孔盖和窥视孔.1912.2 放油孔与螺塞.1912.3 油标.1912.4 通气孔.2012.5 起盖螺钉.2012.6 定位销.2012.7 吊4环.201313 设计小结设计小结.20参考资料参考资料.20机械设计课程设计说明书

4、1减速器设计说明书减速器设计说明书1 1 设计任务设计任务1.1 设计题目:带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器1.2 工作条件:两班制工作,连续单向运动,载荷较平稳。室内工作,灰尘较大,环境最高温度 35 左右。使用折旧期 8 年,4 年一大修。小批量生产。1.3 原始数据:题 号参 数6运输带工作拉力 F(kN)7运输带工作速度 (m/s)1.1卷筒直径 D(mm)400滚筒效率 0.961.4 设计工作量:a、设计说明书一份b、减速器装配图 1 张(A0)c、减速器零件图 2 张(A2)2 2 电机的选择电机的选择2.1 选择电动机的类型按工作要求和条件,选用 Y 系列封闭式笼

5、形三相异步电动机,额定电压 380V。2.2 选择电动机的功率联轴器电动机减速器联轴器滚筒v输送带机械设计课程设计说明书2电动机功率计算公式:P = KW P= Kw dwaP w1000Fv所以: P = Kwd1000aFv a是电机到卷筒的传动总效率 a=2 1+3 2+2 3+4式中,分别代表:联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。1234=0.9925 =0.98825 =0.97 =0.961234所以电机到卷筒的传动总效率2320.99250.988250.970.960.86a电机功率 :8.95351000d aFVpkw表 1 电动机数据及总传动比方案电动机型 号额定功率

6、p/kw电动机满 载转速 n/(r/min)电动机重 量 w/kg总传动比 i1Y180L-81173011413.892Y160CM-61197014718.463Y161M-411146012327.782.3 方案确定表 1 中方案 1 的电动机的质量、满载转速、传动比较小,转速太小不能满足工作需 求;方案 3 的电动机重量稍轻,但传动比较大,传动装置的外轮廓尺寸打,结构不紧凑, 制造成本高,故不可取;方案 2 的电机质量虽然稍大,但是转速及传动比都比较合适, 结构紧凑,综合考虑电机的质量转速及传动比,确定选用方案 2. 机械设计课程设计说明书33 3 确定传动装置的总传动比和分配传动比

7、确定传动装置的总传动比和分配传动比由电动机的的型号 Y160CM-6 ,满载转速=970r/minmn3.1 总传动比:r/min60 100052.55vnD97018.4652.55mnin3.2 分配传动装置传动比分配传动装置传动比对于两级展开式斜齿轮减速器中,当两齿轮的材质相同,齿宽系数相等时,为使级 大齿轮浸油深度大致相近,且低速级大齿轮直径略大,传动比可按以下分配:高速轴传动比 : 1(1.31.5)1.4 18.465.0837ii低速轴传动比 : 2 118.463.63125.0837iii4 4 计算传动装置的运动和动力参数计算传动装置的运动和动力参数为了进行传动件的设计计

8、算,要推算出各轴的转速和转矩。将传动装置各轴由高速至低速依次为 I 轴、II 轴、III 轴。 4.1 各轴输入功率I 轴(高速轴)输入功率:=8.95350.9925=8.8863 1PdP1kwII 轴输入功率: =8.88630.988750.97=8.5227 2P1P23kwIII 轴(低速轴)输入功率:机械设计课程设计说明书4=8.52270.988750.97=8.1740 3P2P23kw卷筒输入功率: =8.17400.99250.98875=8.0904 4P3P12kw4.2 各轴输出功率轴(高速轴)输出功率:=8.88630.98875=8.7863 1P1P2kwII

9、 轴输出功率:=8.52270.98875=8.4268 2P2P2kwIII 轴(低速轴)输出功率:=8.17400.98875=8.082 3P3P2kw卷筒输出功率: =8.09040.98875=8.00294 4P4P2kw4.3 各轴转速电机转速: =970 r/mindnI 轴(高速轴)转速:= 970 r/min1nII 轴转速: = = =190.8059 r/min2n11n i970 5.0837III 轴(低速轴)转速:= = =52.5462 r/min3n22n i190.8059 3.63124.4 各轴输入输入转矩电机转矩: =9550=9550=88.1504

10、 NmmdTdp n8.9535 970I 轴(高速轴)输入转矩: =88.15040.99250.98875=85.9582Nmm1TdT12机械设计课程设计说明书5II 轴输入转矩: =85.95820.988750.97=82.4414Nmm2T1T23III 轴(低速轴)输入转矩:=82.44140.988750.97=79.7482Nmm3T2T23卷筒输入转矩: =9550=9550=1485.47 Nmm4Tpn筒筒8.174 52.554.5 各轴输出输出转矩I 轴(高速轴)输出转矩: =85.95820.98875=84.948 Nmm 1T1T2II 轴输出转矩: =82.44140.98875=80.9987 Nmm 2T2T2III 轴(低速轴)输出转矩: =79.74820.98875=77.3558 Nmm 3T3T2卷筒输出转矩: =1485.47

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