空分外围管道试压方案

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1、 开封空分集团安装工程有限公司洛阳炼化宏达实业有限责任公司洛阳炼化宏达实业有限责任公司 10000Nm3/h 空分制氮装置空分制氮装置管道试压方案管道试压方案编制：编制：审核：审核：批准：批准：开封空分集团安装工程有限公司开封空分集团安装工程有限公司年年 月月 日日开封空分集团安装工程有限公司0目目 录录一编制说明一编制说明.2二编制依据二编制依据.2三劳动力、机具及材料计划三劳动力、机具及材料计划.2四试压前应具备条件四试压前应具备条件.2五管道压力试验五管道压力试验.3六六HSEHSE 管理措施管理措施.6七应急预案七应急预案.8八试压组织机构八试压组织机构.9开封空分集团安装工程有限公司

2、1一、编制说明一、编制说明本方案适用于洛阳宏达有限责任公司 10000Nm3/h 空分制氮装置外围管道的压力试验。所有外围管道按管道类别分为 GC2、GC3、C 类流体及 D 类流体管道。装置内的水管线经建设方同意，将不进行压力试压；装置内的真空管线，生产厂家提供有完整的质量证明文件，经与建设方商榷，将不进行压力试验。鉴于空分装置的特殊性，经过建设方同意，装置内其余管道将采用气压试验代替水压试验。气压试验在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。二、编制依据二、编制依据1.KDN-10000/650Y 型空分设备工艺流程图（ LC） 、管道数据表（GCG.09） ；2.GB 50274-20

3、10制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范 ；3.GB 50235 -2010工业金属管道工程施工及验收规范 ；4.GB 50236 -2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 ；三、劳动力、机具及材料计划三、劳动力、机具及材料计划1.劳动力计划序号工种人数备注 1管工1 2电焊工1 3气焊工1 4普工12.机具及材料计划序号名称规格型号单位数量备注1盲板/件余量2石棉垫板3mm件余量3扳手M17-M42套各 1 套4压力表1.2-2.8MPa块85压力表接头 M201.5个86四氟密封带/盒余量四、四、 试压前应具备条件试压前应具备条件1.系统工艺管道已按设计图纸安装完毕，并检

4、查无误；2.系统内管架、阀架已按设计图纸安装完毕，并检查无误；管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度，焊接质量合格；焊接工作已全部完成；特别是法兰连接处开封空分集团安装工程有限公司2的严密性及所有管道的支架应作全面、必要的检查，发现问题应及时修改；3.对设计压力为 1.2MPa 的管道进行 5的抽检并进行探伤，提供有相应的 RT 检测报告；4.试压用气源接至现场，并能正常使用；5.参加试压人员应做好技术交底；6.试压用工具、检测仪器已齐备并检查满足使用条件；7.所有焊缝不得油漆、保温、回填，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓全部拧紧；8.试压临时加固措施安全可靠，标志明显、

5、记录完整；9.试压方案中需要切断的管道、仪表、阀门以及安全阀已用盲板切断；10.试验的压力表为试验压力的 1.5-2 倍，压力表的精度等级不得低于 1.5 级，压力表经过校验，并在有效期内，且表阀、表接头需全部配齐；11.试压现场已采取有效的安全措施：试压区域已拉上警戒线，并挂有警示牌，与试压无关人员禁止入内，试压所需的安全阀正定压力已经重新校订并已安装完毕，安全阀明细见下 5.5 安全排放措施内安全阀明细；12.试压方案报送监理、业主并已审批，并已对班组进行技术交底；13.试压用起泡剂（肥皂水或者洗洁精溶液） 、试压工具、检测仪器齐备，并满足使用条件。五、管道压力试验五、管道压力试验5.1

6、压力管道系统编制原则：1.根据流程图不同管道的压力等级；2.原则上压力及介质相同且管道相连的系统可以合并进行试压；3.试压管段如下：第一路：空压机出口至分馏塔系统空气进口第一路：空压机出口至分馏塔系统空气进口由于空冷塔和分子筛连接方式为焊接，管道和设备无法脱开，根据规范要求，此系统管道和设备进行连试，强度试验压力 0.782MPa，保压时间 10 分钟；气密性试验压力 0.68MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。GA1104(2HV1108/1109/1110 盲死) 空冷塔（2AT1101） GA1105 GA1200 GA1201GA1202 2KV1210/1211/1207/1208

7、(加盲板)分子筛（2MS12011202） GRA1205/1206 2KV1205/1206 2V1223(加盲板)GA1203/1204 GA1206 GA12072V1230(加盲板) GA101/102 至分馏塔系统空气管道法兰连接处（盲板盲死）开封空分集团安装工程有限公司3注：管路中阀门处于打开状态；管路中安全阀与管道架设盲板隔断。第二路：分馏塔氮气出口至第二路：分馏塔氮气出口至 2PV1501 缓冲罐进口缓冲罐进口此系统管道设计压力 0.83MPa，强度试验压力 0.9545MPa，保压时间 10 分钟；气密性试验压力 0.83MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。GN05(与冷箱

8、连接处法兰盲死) GN409 膨胀机增压端（2B1） GN405GN401 膨胀机增压端（2B2） 2PV1501 缓冲罐进口盲死2V460 关闭加盲板注：管路中阀门处于打开状态；管路中安全阀与管道架设盲板隔断。第三路：第三路：2PV1501 缓冲罐出口至氮压机进口缓冲罐出口至氮压机进口此系统管道设计压力 0.83MPa，强度试验压力 0.9545MPa，保压时间 10 分钟；气密性试验压力 0.83MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。2PV1501 缓冲罐出口盲死 氮压机进口盲板盲死注：管路中阀门处于打开状态；管路中安全阀与管道架设盲板隔断。第四路：氮压机出口至原空分装置第四路：氮压机出口

9、至原空分装置 PV1502/PV1503 氮气贮罐氮气贮罐此系统管道设计压力 1.2 MPa，强度试验压力 1.38MPa，保压时间 10 分钟；气密性试验压力1.2MPa，保压时间根据现场检漏时间而定。氮压机换热器出口（盲板盲死） PV1502/PV1503 氮气贮罐注：管路中阀门处于打开状态；管路中安全阀与管道架设盲板隔断。5.2 各系统充气通道及挂表位置如下表：系统名称充气通道挂表位置 空压机出口至分馏塔系 统空气进口GA-1206-2AIT1201GA-1206-2PT1203分馏塔氮气出口至 2PV1501 缓冲罐出口GN-405-2AIT451GN-404-2PT4532PV150

10、1 缓冲罐出口至氮压机进口2V1504 阀前GN-1501-2PT1501氮压机出口至原空分装置 PV1502/PV1503 氮气贮罐GN-1520-2A1501GN-1520-2PT1502注：若系统找不到合适的充气挂表位置，可根据现场实际情况制作相应装置进行充气和压力表的悬挂。但必须保证充气的安全性和压力表读数的正确性。开封空分集团安装工程有限公司45.3 盲板数据一览表盲板的厚度选择按照 GB50316 相关规定选择系统试压盲板明细表序号位置设计压力（MPa）管径（mm）厚度（mm）1空冷塔 RWS-1129-DN50 出口0.68DN5052空冷塔 2LG1104 和 2LT-1102

11、0.68DN4043空冷塔排放 WS-1133-DN400.68DN4044空压机出口 GA1104-2HV1108/1109/1110 阀前0.68DN40011.55分子筛进口 2KV1207/1208 阀前，2KV1210/1211 阀前0.68DN40011.56分子筛出口到电加热器2V1226/1227/1223 阀前，冷箱出口0.68DN40011.57冷箱出口，2PV1501 缓冲罐进口，2V460 阀前，膨胀机 2B1、2B2 进口及出口0.83DN3009.592PV1501 缓冲罐出口，氮压机进口1.2DN2007.810氮压机出口1.2DN2007.85.4 充气1.确认

12、充气通道，挂表位置准确无误后，确认该系统内阀门处于打开状态（除系统内吹除排放阀） ，开始向系统内充干燥无油的氮气进行预试验，试验压力为 0.2MPa，检查压力表及充气阀的控制人员沟通是否顺畅；2.预试验完毕后，向系统内充氮气进行压力试验。试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，检查法兰和其它可拆连接处有无明显泄漏，若有则应泄压补漏或拧紧可拆件，另检查设备管道有无异常变化，待上述处理后继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，开始对设备、管道焊缝总体检漏，发现漏点，认真做好标记，标记要清楚。停压时间应根据

13、查漏工作需要确定； 3.泄压补漏，然后再充压至规定压力后，重新检漏，重点检查补焊的漏点。充压程序同上步。开封空分集团安装工程有限公司55.5 安全排放措施在试验过程中，为防止系统压力超过规定值，在各个试压管段需安装安全阀，从而对人身安全和管道及设备起保护的作用。各个试压管段安全阀明细表如下：序号试压管段名称位置整定压力（MPa）1空压机出口至分馏塔系统空气进口2PSV12600.7822分馏塔氮气出口至 2PV1501 缓冲罐出口GN-4030.954532PV1501 缓冲罐出口至氮压机进口2PSV15910.95454氮压机出口至原空分装置PV1502/PV1503 氮气贮罐2PSV159

14、21.38注：第二路试压管段需加装 1 个安全阀，安全阀加装时要提前在管道 GN-403 上打孔，安全阀检定完之后在管道 GN-403 上进行安装。5.6 查漏注意事项：1.必须严格按管线分工查漏。由专人分区负责包干，确保无漏查管线，不允许有泄漏；2.检漏用无脂肥皂水作起泡剂；3.焊缝泄露处必须正确返修；4.直至漏点全部补焊合格后，将压力充至规定值后，进入保压阶段，待压力稳定后，记录下压力、温度值，三方确认；5.认真填写试压记录，双方签字认可后，进行下一系统试验。六、六、HSE 管理措施管理措施6.1 HSE 重点控制措施6.1.1 施工前须进行安全教育,认真学习安全技术规程,严格执行有关安全施工规范，树立“安全第一，预防为主”的指导思想。试压区域设临时警戒线和醒目的警戒标志,禁止行人和车辆通行。6.1.2 严格执行集团公司十大禁令。6.1.3 下班前认真检查所有设备， 。