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1、常州信息职业技术学院常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告学生毕业设计（论文）报告系 别： 机电工程系 专 业： 模具设计与制造 班 号： 模具 124 学 生 姓 名： 鲍叶青 学 生 学 号： 1204103411 设计（论文）题目： 手轮注塑模具设计 指 导 教 师： 李洪达 设 计 地 点： 常州信息职业技术学院 起 迄 日 期： 2014.6.12014.11.10 毕毕业业设设计计（论论文文）任任务务书书专业专业 模具设计与制造 班级班级 模具 124 姓名姓名 鲍叶青鲍叶青 一、课题名称：手轮注塑模具设计 二、主要技术指标：1塑料成型工艺要包含塑料的成型时间、压力、温度等成
2、型信息。 2Moldflow 分析的要包含冷却+流动+翘曲综合计算结果。 3模架优先采用 LKM 或 DME 标准模架。 4模具分模采用 moldwizard 标准插件。 5图纸标准样式符合国家制图标准 GB/T14689-2008。 三、工作内容和要求：1认真学习主要技术指标内容，查阅相关文献资料，制定工作计划，并撰写开题报告。2查阅资料分析塑料的成型特性，利用相关软件进行模流分析，确定塑件的成型工艺。3模具主要零件结构设计及相关零件尺寸计算，有成型方案的对比论证，选择标准模架。 4运用相关软件根据国家标准绘制出装配图和零件图，初步完成毕业设计任务。 5按照工作计划，定期进行检查，不断完善设
3、计方案。 6完善全部设计内容，论文字数在 0.8 万以上，完成毕业论文答辩环节。 四、主要参考文献：1、齐卫东.塑料模具设计与制造M.北京：高等教育出版社，2008.12 2、刘彦国.塑料成型工艺与模具设计M.北京：人民教育出版社，2009.4 3、何华妹.UGNX4 注塑模具设计实例精解M.北京：清华大学出版社，2006.10 学 生（签名） 年 月 日指 导 教师（签名） 年 月 日教研室主任（签名） 年 月 日系 主 任（签名） 年 月 日I毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目设计（论文）题目: :手轮注塑模具设计一、选题的背景和意义：一、选题的背景和意义：选
4、题背景：选题背景： 手轮全称手动脉冲发生器，又称光电编码器。主要用于数控机床：立式加工中心、卧 式加工中心、龙门加工中心等数控设备。随着模具行业的发展，各式各样的机床层出不绝， 手轮作为机床的核心控制开关更加需要具备移动方便，抗干扰，带载能力强，绝缘强度高， 防油污密封设计，人性设计，便于操作。手轮已成为模具注重的问题。通过本次毕业设计 实践采用 CAD/CAM(Power Mill、CAD、UG、)技术可以使设计者从繁沉计算和绘图工件中得 到解脱。采用人机结合，各尽所长，充分发挥其人的创造思维能力，控制设计过程，使模 具设计趋于合理化。充分利用计算机，两者结合，发挥各自的优势，有利于获得最优
5、的设 计成果，缩短开发周期，作为模具设计与制造专业的我们，应该本着大胆创新勇于实践， 本课题毕业设计是具有研究性质的研究分析、是很典型的模具设计。可以培养自己的开发 和设计能力，提高综合运用所学知识和技能去分析、解决问题的能力。 选题意义：选题意义： 通过三年专业的系统学习,我们基本掌握了有关的理论知识,选择注塑模作为课题可以 让我综合运用以前所学知识,使书本知识转化为实际运用,更有利于对注塑模的掌握和实际 运用.将课堂知识运用与生产实践。 手轮注射模设计是融合多种知识的综合实践活动，在完成该课题的过程中能进一步熟 悉绘图软件以及塑料模的造型与装配，对于将来上岗实习有很大的帮助。二、课题研究的
6、主要内容：二、课题研究的主要内容：1、运用 UG 软件进行外观造型，CAD 软件进行二维造型 2、塑件的工艺性分析 3、模具结构、尺寸的设计计算 4、模具的基本结构与模架选择 5、模具主要零件图及加工工艺规程II三、主要研究（设计）方法论述：三、主要研究（设计）方法论述： 1.进行市场调查，了解目前产品的情况 2.查找相关资料掌握设计要点 3. 设计计算，确定零件尺寸, 绘制装配图和零件图 4. 综合整理，在指导老师的指导下修改完善, 完成毕业设计四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期） 工 作 内 容9.2510.10市场调研、收集资料、 选择设计课题10.1110.14对产品造型及进行塑
7、件的工艺性分析，初步设计模具10.1510.16确定模具的基本结构及选择模架10.1710.18计算成型零件工件尺寸，完成零件图、总装配图10.1910.21撰写并完成设计报告初稿10.2210.25初稿审阅、修改10.2610.30整理、完成图样10.3111.3准备论文答辩11.411.8定稿、打印五、指导教师意见：指导教师签名： 年 月 日III六、系部意见：系主任签名： 年 月 日手轮注塑模具设计手轮注塑模具设计目目 录录第第 1 1 章章 引言引言.2 第第 2 2 章章 塑件工艺性分析塑件工艺性分析.2 2.1 塑件的原材料分析.2 2.2 塑件的结构工艺性分析.2 第第 3 3
8、章章 注塑机的初步选择注塑机的初步选择.4 3.1 计算塑件的体积和质量.4 3.2 初选注射机的型号.4 3.3 初选注射成型工艺参数.4 3.4 确定模具型腔数量.5 第第 4 4 章章 基于基于 MoldflowMoldflow 的塑件成型方案分析的塑件成型方案分析.5 4.1 塑件初始成型方案分析.5 4.2 塑件优化成型方案分析.12 4.3 结论 .15 第第 5 5 章章 基于基于 UGUG 的模具结构设计的模具结构设计.15 5.1 分型面的选择.15 5.2 型腔的布局.16 5.3 确定模具总体结构类型.17 5.4 成型零件的设计.17 5.5 浇注系统的设计.19 5.
9、6 排气系统的设计.19 5.7 冷却系统的设计.20 5.8 顶出机构的设计.20 5.9 模架的选择.21 第第 6 6 章章 注塑机的校核注塑机的校核.22 6.1 最大注射量.22 6.2 注射压力.22 6.3 锁模力.22IV6.4 安装部分尺寸.22 6.5 开模行程.23 6.6 推出机构.23 第第 7 7 章章 模具装配图和零件图模具装配图和零件图.23 7.1 装配图.23 7.2 零件图.23 第第 8 8 章章 基于基于 PowermillPowermill 的模具成型零件仿真加工的模具成型零件仿真加工.23 8.1 型芯的加工工艺及防真加工.23 8.2 型腔的加工工艺及防真加工.27 第第 9 9
