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1、1宏光机械厂总装车间施工组织设计宏光机械厂总装车间施工组织设计批准：批准：审核：审核：编写：编写：2目录目录1、工程概况.32、厂区施工特点.33、资源供应条件.34、施工布置.35、施工程序、施工工艺及施工方法.45.1 施工程序.45.2 施工工艺及施工方法.46、施工进度计划.117、施工管理.118、施工质量保证和安全措施.139.附件.143宏光机械厂总装车间施工组织设计宏光机械厂总装车间施工组织设计1 1 1 1、工程概况、工程概况宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北， 东南为农田。 本车间为单层工业厂房， 预制钢筋混凝土排架结构。 纵向为：176
2、=102m，横向由 2 个 27m 跨组成，两跨各安装 100KN 吊车一台。车间的主要承重构件采用装配式钢筋混凝土结构，除基础和柱子外，其它为标准构件。 车间围护结构均为 24cm 厚清水墙， 水泥砂浆勾缝； 水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。2 2 2 2、厂区施工特点、厂区施工特点（1）气象条件：由于本工程所处区域，年降雨量为 1420mm，雨季为 35月，最低温度为-4，7 至 9 月最热月平均气温 27，12 月至次年 2 月最冷平均气温 5.9。因此开工后应注意雨季防雨措施
3、及混凝土浇筑后的洒水养护。（2）水文地质条件：基础土方开挖为级土(普通土)，设计标高以下可见坚硬土层。地下水位在-3M 以下，仅有表面冻土层。3 3 3 3、资源供应条件、资源供应条件钢材、木材、水泥和地方材料等，可按需要量供应。钢材及模板考虑在场外预制厂加工，现场只需设临时堆场、临时木工棚和钢筋棚。原材料和劳动力供应满足施工要求，参考定额见附表 5表 12。4 4 4 4、施工布置、施工布置厂区施工地段地势平坦，拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附4近直接引入现场，供施工使用。拟建车间北面设置预制场区，除柱和预应力钢筋混凝土屋架为现场就地预制，其它构件在预制构件厂集中预制。起重运输机
4、械设备可以根据就位、吊装要求，按照施工技术手册选用，以满足运输和安装要求。具体施工布置图见附件 1（拟建车间施工布置图） 。5 5 5 5、施工程序、施工工艺及施工方法、施工程序、施工工艺及施工方法5.15.15.15.1 施工程序施工程序施工程序施工程序根据单栋建筑物 “先地下， 后地上” ； “先主体， 后围护” ， “先结构， 后装修”，“先土建，后设备”的原则，本厂房施工总的程序是：基础工程预制工程吊装工程其它工程。5.25.25.25.2 施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法施工工艺及施工方法5.25.21.1.基础工程基础工程(1)基础为杯型基础。柱基深度分为两类
5、：一类是 C 轴 12-18 轴线，基础基底标高为-1.4M； 其余基础基底标高均为-1.0M(见图 2 说明)。 前者按 1： 0.5 放坡，后者不需放坡。(2)基础土方工程开挖方案，可以采用机械挖土加人工开挖方案。(3)开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内(计算运距为 20 米)，分层夯实即可。(4)基础工程的施工顺序如下：挖土浇 C10 素混凝土垫层立模板扎钢筋浇 C15 混凝土养护(养护2天)拆模板回填土。 基础模板周转2次Q总挖土6.2X5.8+16X7=471.63MQ 总垫层65X0.8=523MQ 总扎筋180X58+220 X711980 Kg11.98TQ
6、 立模5.8X58+7.2X7386.82MQ 总浇混凝土2.2 X58+2.9 X7147.93M5Q 拆模5.8X58+7.2X7386.82MQ 回填土3.2X58+12.3X7=271.73M1，挖土：采用人工修挖。1t471.6/859 天，取1t59 天2，基础垫层：C10 混凝土垫层 Q 总垫层 523M，安排 13 工人。2t（52/13）/0.695.78 天，取2t6 天3，立模板：Q 总立模为 386.82M，安排 6 个工人。3t（386.8/12）/65.4 天，取3t6 天4，扎钢筋：Q 总扎筋为 11.98T，每天 17 个工人。4t（11.98/0.12）/17
7、5.7 天，取 6 天5，浇混凝土：Q 总浇混凝土为 147.93M，安排 30 个工人。5t（147.9/0.86）/305.7 天。取 6 天6，拆模板在浇混凝土第三天之后进行。安排 3 工人。6t（386.8/24）/35.3 天。取 6 天7，基础回填土：回填在拆模板的第一天之后进行，安排 14 人。7t（271.7/14）/3.365.77 天，取 6 天。基础工程持续时间计算基础工程持续时间计算分部分项 工程工程量时间定 额劳动量机械每日 工作 班数每班 工作 人数持续 时间单位数量名称数量土方开挖m471.60.125159.121106垫层m521.449375.361136立
8、模386.80.083332.22166扎筋t11.988.333399.831176浇筑砼m147.91.1628171.971306拆模m386.80.041716.13136回填土m271.70.297680.8114665.2.2.5.2.2.预制工程预制工程(1)本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。柱、屋架、吊车梁在现场就地预制，天窗架、 端壁板、过梁等在现场预制厂预制。(2)布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力张拉工作。(3)27M 屋架、柱可以采用分层叠浇生产。但是，上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到
9、30%后，方可浇捣混凝土。(4)为节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模。构件模板周转 35 次。(5)种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。(6)柱的预制顺序:底模扎钢筋支侧模浇筑砼拆模养护。屋架的制作顺序: 底模扎钢筋支侧模浇筑砼拆模养护穿筋张拉孔道灌浆等工序柱：Q 砖底模18.2X58+17.6X7= 1178.82MQ 柱木侧模12.4X58+21.2X7=867.62MQ 柱扎钢筋1.4X58+1.52X7=91.84TQ 柱浇混凝土2.94X58+4.73X7=201.13MQ 柱模板拆除867.62M屋架：Q 砖底模26.4X381003.22MQ 屋架木侧模
10、36.2X381375.62MQ 屋架扎钢筋1.15X3843.7TQ 屋架浇混凝土4.69X38178.223MQ 屋架模板拆除36.9X381402.22MQ 屋架预应力张拉38 榀现场预制工程持续时间计算表现场预制工程持续时间计算表分部分项工程工程量时间 定额劳 动 力机械每日工 作班数每班 工作 人数持续 时间单位数 量名 称数量柱砖底模m1178.80.3333392.54134127柱木侧模m867.60.111196.391912扎柱钢筋t91.847.1429656.0015512浇柱混凝土m201.11.2346248.2812112拆柱模板m867.60.066757.86
11、1612屋架砖底模m1003.20.3333334.3713410木屋架侧模t1375.60.1282176.3511810扎屋架钢筋m43.74174.811410浇屋架凝混土m178.221.8868331.2713410拆屋架模板m1402.20.1140.211410屋架张拉(灌浆)榀3813814105.2.3.5.2.3.吊装工程吊装工程(1)吊装方案可以采用单件吊装或综合吊装。(2)选择起重机应根据安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。对重、轻型构件应分别选用不同类型的起重机。过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机配合主机就位。类型选择根据跨度，构件重量及安装高度，本单层厂房工程属于中型工业厂房，故选择履带式起重机进行吊装。为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续，选择一台起重机，另选一台 QY8型汽车式起重机，臂长 11.7m。作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。型号选择：分柱和层架两种a 柱：选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎点法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下 200mm 处，采用横吊梁。起重机：Q=Q1+Q2=(11.88+0.2)=12.08t上式中取横吊梁：Q2=0.2t起重高度：H=h1+h2+h3+h4=(0+0.3+7+4.2)m=11.5m因横吊梁要超过柱顶，故取 h4=4.2
