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1、防水工程施工作业指导书防水工程施工作业指导书第一节 混凝土结构自防水工程施工工艺1 质量标准及验收规范1.1 主控项目1.1.1 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。1.1.2 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。1.2.3 防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。1.2 一般项目1.2.1 防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋件位置应正确。1.2.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。1.2.3 防水混凝土结构厚度不得小于 250mm，其允许偏差为+15mm。-
2、10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为10mm。2 混凝土结构自防水工程施工工艺2.1 施工前的准备工作2.1.1 熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。2.1.2 检查工各种材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。2.1.3 做好防水混凝土的配合比工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高 0.2MPa 选定施工配合比。2.1.4 做好施工现场消防、环保、文明施工等准备工作。2.2 施工工艺流程模板验收 钢筋验收 混凝土搅拌 混凝土运输混凝土浇筑 混凝土振捣 混
3、凝土养护2.3 具体操作工艺2.3.1 模板验收2.3.1.1 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度、吸水性要小。2.3.1.2 模板支撑体系应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。2.3.1.3 固定模板用的螺栓要穿过混凝土结构时，必须采取防水措施。2.3.2 钢筋验收2.3.2.1 做好钢筋绑扎的除污、除锈工作。2.3.2.2 钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。2.3.2.3 钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。2.3.3 混凝土搅拌2.3.3.1 混凝土搅
4、拌前，应安排专业技术人员监督材料的计取、材料的投放顺序以及搅拌的工艺，现场抽取材料进行检验。2.3.3.2 严格按照经试配选定额施工配合比计算原材料用量。准确称量每种材料用量，按石子 水泥 砂的顺序投入搅拌机。2.3.3.3 防水混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不得小于 120s。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。2.3.4 混凝土运输2.3.4.1 运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。2.3.4.2 当气温较高或运送距离较远时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为 68h。2.3.4.3 防水混凝土拌合物在运输中如出现离析，则必须进行二次
5、搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。2.3.5 混凝土浇筑2.3.5.1 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁钉等杂物，并以水湿润模板。2.3.5.2 浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑。2.3.5.3 混凝土浇筑应分层，每层厚度不应超过 3040cm，相邻两层浇筑时间不应超过 2h，夏季可适当缩短。2.3.5.4 混凝土在浇筑前必须检查坍落度，每工作班至少检查两次。防水混凝土坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表 1：混凝土坍落度允许偏差混凝土坍落度允许偏差 表表 1要求坍落度（mm
6、）允许偏差（mm）4010509015100202.3.5.5 泵送防水混凝土施工要求2.3.5.5.1 采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。2.3.5.5.2 输送混凝土之前，应先压水洗管，再押送水泥砂浆，为顺利泵送创造条件。2.3.5.5.3 加强坍落度的控制，入泵坍落度宜控制在（12020）mm；浇筑时应在搅拌站及现场设专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题。2.3.5.5.4 泵送间歇时间可能超过 45min 或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。2.3.5.5.
7、5 应注意泵车、管道等机械设备的清洁、保养、维修和存放，以备方便使用。2.3.6 混凝土振捣应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。2.3.7 混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后 46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混
8、凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，混凝土表面的温度与大气温度的差值不应大于 25。2.4 部分节点要求2.4.1 穿墙管穿墙管埋设方式有两种，一种是直埋式，一种是加套管。如果管径小于 5cm，可以直埋；如果管径大于 5cm，应做套管。固定铁件封口胶防水层穿墙管遇水膨胀橡胶圈封口胶防水层穿墙管穿墙管直埋式封口环防水层穿墙管灌注发泡聚氨酯预埋套管水泥砂浆封口穿墙管加套管埋设方式当数根穿墙管集中时，应设穿墙盒，且管与管之间的间距大于30cm。2.4.2 当防水混凝土使用穿墙螺栓时，应在螺栓的中部设置止水环。加焊止水环木头垫块模板木方2.4.3 水平施工缝处的处理，应在防水混凝土墙的中部留置
9、一条遇水膨胀止水条。处理示意图如下：钢筋遇水膨胀止水条2.4.4 后浇带的处理，采取如下措施：2.4.4.1 后浇带防水保护层加厚，即由设计的 40 厚的细石混凝土保护层变成 150 厚 C20 混凝土，增强了保护层的抗击能力。2.4.4.2 后浇带处混凝土垫层做配筋处理，即将后浇带处混凝土垫层加配钢筋网，具体为 12150，避免垫层裂缝的产生。2.4.4.3 在后浇带处预留垃圾坑，在混凝土中部设置遇水膨胀止水条。具体施工示意图为：2.5 质量要求2.5.1 主控项目2.5.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2.5.1
10、.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块 500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 250500m3增留两组。2.5.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。2.5.2 基本项目：2.5.2.1 混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。2.5.2.2 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不应贯通。2.5.2.3 防水混凝结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为+15mm。-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差
11、为10mm。2.6 纠偏措施2.6.1 后浇带地下结构中留设后浇带时，渗漏常出现在后浇带两侧混凝土的接缝处。渗漏的原因：1）后浇带部位混凝土施工过早且浇筑混凝土的落差较大，使得后浇带接缝处产生过大的拉应力。2）浇筑前对后浇带混凝土接缝截面局部遗留的混凝土残渣未能清除干净，或后浇带底板位置的接缝处长时间暴露沾了泥污未处理干净，这些都会影响新老混凝土的紧密结合。质量控制措施：1）后浇带的施工时间宜在两侧混凝土的收缩变形基本完成后再进行。对于有利于沉降功能的后浇带，应观测两侧沉降基本一致时，结合上部结构荷载增加情况以及下部结构混凝土浇筑后的延续时间，来确定后浇带的施工。2）施工前，应将接缝面用钢丝刷
12、认真清理，最好用錾子凿去表面砂浆层，使其完全露出新鲜混凝土后再浇筑。施工时可根据混凝土浇筑速度在接缝面上再涂刷一遍素水泥浆，但每次涂刷量不宜过于超前，以免失去结合层的作用。后浇带混凝土中还可掺入适量的混凝土膨胀剂，在混凝土硬化时起收缩补偿作用。混凝土的浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和与界面的结合力。2.6.2 钢筋绑扎自防水混凝土结构钢筋绑扎的主要问题是露筋或保护层厚度不够。质量控制措施：施工中必须注意将撑环、撑角设置在双排钢筋之间，对应的位置也应加设保护层垫块；撑环或撑角的每一端应有不少于 2 道的绑扎，宜采取焊接的方法固定在钢筋上：为防止混凝土结构板渗漏水，不宜使用穿板钢筋支撑上层钢筋
13、，否则应在穿板钢筋中间满焊止水片。2.6.3 预埋件与套管的留置常见问题：1）穿墙管道由于没有使用防水套管或没有焊接止水环或焊接质量不好；2）预埋的金属件及穿墙螺栓预埋的穿墙地脚螺栓、穿墙套管以及为安装模板设置的穿墙螺栓等，在施工中存在局部漏焊和严重夹渣现象；3）较大的方形套管底部常因无法振捣而出现空洞蜂窝现象。质量控制措施：1）自防水混凝土结构中的穿墙管道应使用防水套管，并认真焊接止水环。2）加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。3）对较大的方形套管可采取在止水环两侧分别开出直径不小于振捣棒直径的洞口，便于将振捣捧插入套管下部混凝土中振捣
14、，同时排出气体，从而保证这部分混凝土的密实性。2.7 安全技术措施2.7.1 施工现场必须佩戴安全帽。2.7.2 做好各临边、洞口等的防护工作，夜间施工需有足够照明；2.7.3 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。2.7.4 使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。2.7.5 用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。2.7.6 使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。2.
15、7.7 电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。2.7.8 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。2.8 文明施工技术措施2.8.1 施工中产生的垃圾要在指定地点堆放，并统一外运。2.8.2 施工中做到工完场地清，不准乱堆乱放杂物。2.8.3 严格控制浇筑混凝土时的噪音，尽量避免夜间浇筑。第二节第二节 卷材防水施工作业指导书卷材防水施工作业指导书1 质量标准及验收规范1.1 卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每 100 m2抽查一处，每处 10m2且不得少于三处。1.2 主控项目1.2.1 卷
16、材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。1.2.2 卷材防水层在收头处、抹角处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。检验方法：观察检查获检查隐蔽工程验收记录。1.3 一般项目1.3.1 卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象。基层阴阴角应做到圆弧形。检验方法：观察检查和检查隐蔽记录。1.3.2 卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。1.3.3 侧墙卷材防水层的保护层应与防水层粘结牢固。结合紧密，厚度均匀一致。 检验方法：观察检查。 1.3.4 卷材的铺贴方法应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为一10mm。检验方法：观察和尺量检查。 1.4 允许偏差项目（见表 1）沥青防水卷材屋面允许偏差 表 1项次项 目允许偏差检查方法1卷材搭接宽度-10mm尺量检
