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1、XX 科技大学毕 业 论 文论文题目： 泵盖的数控加工泵盖的数控加工 学学习习形式：形式： 成人高等教育成人高等教育 专专 业业： ： 机机 电电 一一 体体 化化 层层 次：次： 专专 科科 姓姓 名：名： 学学 号：号： C0686031016 指指导导老老师师： ： 2摘要摘要本毕业设计题目是用于 齿轮泵的泵盖数控加工设计。 所设计的泵盖是齿轮泵的关键的零件之一，齿轮泵就被运用到热塑性塑料的挤出线上，其中最典型的几个运用领域为塑料制片，塑料型材，浇注 薄膜和吹膜。如今，齿轮泵在这些实际生产过程中已经成为必不可少的设备。本文以由广泛工艺介绍到具体产品成形为写作思路。分别介绍泵盖的下料成型工
2、艺，机械加工工艺，夹具设计工艺，以及数控编程工艺。 由于本设计的 泵盖是齿轮泵的一个零件。所以着重介绍用数控加工泵盖的工艺流程， 以及这条流程上所用的各种设备，工装，刀具。关键词关键词：泵盖；下料；工艺；数控；加工；齿轮泵3ABSTRACTThis graduation design topic is used for gear pump cover design of CNC machining. The design of the pump cover is one of the key parts of the gear pump, gear pump is applied to the
3、rmoplastic extrusion line, several of the most typical application areas of plastic film, plastic material, casting film and film. Now, the gear pump has become the indispensable equipment in the actual production process.This paper introduced by extensive process to specific products forming thinki
4、ng. Respectively introduce material forming process of the pump cover, the machining process, fixture design process, as well as the NC programming technology. Because the design of the cover of the pump is a gear pump. It focuses on the process for numerical control machining of pump lid, and a var
5、iety of equipment, use the process tooling, tool.Key words ；The pump cover; technology; NC machining; gear pump;4目目 录录摘要.2ABSTRACT.3第一部分工艺设计.51 设计任务 .52 零件工艺性分析 .63.毛坯的选择.74.工艺过程设计.8第二部分夹具设计.131.设计任务.132.夹紧机构的选择和设计.143.夹具结构设计说明.15第三部分数控加工.15零件三维图.15数控加工程序.16小结.20参考书目.215第一部分工艺设计第一部分工艺设计1 设计任务设计任务本次所
6、要加工的零件为齿轮泵泵盖，泵盖是齿轮泵的关键零件之一。我们根据齿轮泵装配各个零件设计出了泵盖各尺寸以及示意图。示意图如下图。62 零件工艺性分析零件工艺性分析2.1 零件的作用零件的作用泵盖的主要作用是密封、紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。2.2 审查零件的工艺性审查零件的工艺性根据零件图，审查零件的工艺性.零件图上的视图、尺寸公差和技术要求较统一，不必做太大修改，仔细阅图后了解到此工件结构较简单，通过棒料下料再加工即可获得，表面和几个孔的精度要求7都不高。总体来说，可以保证质量的前提下高效的完成加工。3.毛坯的选择毛坯的选择 由于零件的材料为 45 钢，又因为零件的结构不太复
7、杂，它对机械应力方面的要求不是很高，特别是拉伸力和剪切力等方面。这批泵盖要求小批量生产，为提高生产效率使我们加工的时间降低在此基础上降低我们的制造成本，因此采用金属棒料下料。棒料的选取我们是通过向其他厂家定制购买，这样此棒料尺寸精确，表面光洁，加工余量小，机械性能好，完全满足零件的生产要求。毛坯的尺寸通过确定加工余量后确定为 130mm60mm，毛坯示意图如下图。84.工艺过程设计工艺过程设计工艺的设计主要分为：下料工艺、车削工艺、数控加工工艺、4.1 下料工艺下料工艺棒料是从厂家定制买来的 45 钢 130mm，棒料买回来之后我们先用小型锯床下料成 130mm60mm。下料图如上定额机床为：
8、小型锯床定额工时为：1h4.2 车工艺车工艺车工序主要分成四道序：定额机床床为：C6140定额工时为：3h表表 1 车刀进刀轴架的技术要求车刀进刀轴架的技术要求加工表面基本尺寸/mm公差及精度等级表面粗糙度 Ra/m1、零件的外圆118-3.22、零件下端面50-6.33、零件的下台阶面75-1.64、零件上端面50-6.394.3 数控加工数控加工4.3.1 零件定位基准的选择零件定位基准的选择粗基准：为了保证非加工表面与加工表面的相对位置精度要求，一般选择非加工表面为粗基准，初基准的选取同样要遵循基准统一这样一原则，如果基准的不统一，会对精基准的确定我加工来相当大的麻烦。精基准：精基准的选
9、择主要考虑基准重合和统一的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，这种误差将直接导致我们加工的产品质量问题，所以必须要遵循精基准重合统一问题。只有基准重合后加工的零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。4.3.2 零件表面加工方法的选择零件表面加工方法的选择工件上的加工表面往往需要通过粗加工、半精加工、精加工等才能逐步达到图子上技术和质量的要求，加工方法的选择一般根据每个表面的位置精度要求、尺寸精度要求，我们先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面一系列预备工序的加工方法和顺序。10表表 2
10、 各加工面的加工方案各加工面的加工方案加工表面精度要求/m加工方案1、零件的右面3.2粗铣半精铣2、M221.512.5钻攻3、10 的孔12.5钻4、30 沉孔6.3铣5、10 的接通孔12.5钻6、620 沉孔孔6.3铣7、61112.5钻数控加工一共分为 7 道工序;工序 13 定额机床为：TK6111定额工时为：2h加工刀具为：80 直角刀盘、20.5 钻头、M221.5 丝锥、10 钻头加工参数：1、铣削 转速=600 走刀量=300 吃刀量=1 毫米112、钻削 转速=200 走刀量=20 吃刀量=5 毫米工序 47定额机床为：XK718定额工时为：3h加工刀具为：20 可转位铣刀
11、、10 钻头、16 可转位铣刀、11钻头加工参数：1、铣削 转速=800 走刀量=600 吃刀量=1 毫米2、钻削 转速=3000 走刀量=30 吃刀量=5 毫米4.4 制定工艺路线制定工艺路线根据表 2 各加工面的加工方法，考虑加工过程中定位基准的选择原则，确定工作顺序。在工序顺序安排中，不仅要考虑机械加工工序，还应考虑辅助工序，遵循先基准后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原则，最终确定的工作详见表 3，以此为依据，填写机械加工工艺过程卡片。表表 3 加工工序表加工工序表工序号工序名称工序内容1下料取棒料130mm60mm2车车外圆、右端面、台阶外圆、倒角123车调头车左端面4铣工按图铣
12、零件的右端面5钻M221.5 和10 孔6铣工铣 30 沉孔和 10 接通孔7铣工铣 620 沉孔孔8钻钻 611 通孔9去毛刺去除全部毛刺10终检按零件图纸要求全面检查13第二部分夹具设计第二部分夹具设计1.设计任务设计任务设计加工零件 20 沉孔、11 的通孔的铣床夹具。这种专业夹具对我们的装夹定位和找正是非常方便的，确定定位方案、选择定位元件根据零件的形状，现设计如图定位方案。142.夹紧机构的选择和设计夹紧机构的选择和设计夹紧机构有斜夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、联动夹紧机构等。该平面的加工为铣削加工，铣削加工的切削力比较大，且为间歇切削，震动较大，所以不适合选用
13、偏心夹紧机构，斜夹紧机构的效率比较低，联动夹紧机构的机构太复杂，这里可以选择螺旋夹紧机构或者铰链夹紧机构。最终选用螺旋夹紧机构。3.夹具结构设计说明夹具结构设计说明为减少辅助时间，夹具设计保证快速定位和夹紧，提高生产效率，以满足大批量生产的要求。采用单螺旋夹紧结构，夹紧力的作用力方向利于减少所需夹紧力的大小，且力的方向垂直于工件的主要定位基准。夹具采用心轴、底面进行定位。15第三部分数控加工第三部分数控加工零件三维图零件三维图泵泵 盖盖 立立 体体 图图圆盘形的泵盖所有面都需要加 工 加工类型有 外圆 端面 孔 以 及螺纹。最高尺寸精度为 IT7级最高表面粗糙 度为Ra1.6 在形位公差方 面有 圆跳动的 要求通过三维图形我们可以清晰的看出零件的形状，便于我们更好的看清楚我需要加工的地方，在我们工人的头脑里形成更深刻的加工意识。16数控加工程序数控加工程序2.1 数控镗工序数控镗工序铣 56 尺寸程序如下：N1 M61M62M63N2 G0 G90 G40 G17N3 G54 B0N4 Z300 W0N5 R50=100/2N6 R10=40/2+R50+5 N7 M3S280F300N8 R1=0 R2=1 R3=3N9 ABC:R1=R1-R3N10 IF R1R3 GOTOB ABC17N18 G0 Z3
