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1、工艺扩大产品范围的现状和远景工艺扩大产品范围的现状和远景（ ri ）工艺积过去年的经验目前生产的带钢正 从低碳钢扩大到高碳钢、合金钢、电工钢和不锈钢。最近还在开发无头轧制（ ）和在铁素体轧制（ ）来生产高强度带钢和薄带钢。. 工艺的特点 薄板坯连铸与传统板坯连铸相比，它的凝固速度大，因此二次枝晶间距小和宏观偏析小，例如，钢中 .%.，.时，传统板坯的中心偏析0.，热轧带 钢的中心偏析0.。 薄板坯直接装入均热炉和直接轧制（不用开坯），铸坯进入轧机时为铸态， 的晶粒度传统热轧 坯再结晶组织 的晶粒度。薄板坯在变形过程中首先将树枝状铸态组织压实，转变成均匀的再结晶组织， 来控制在层流冷却时和卷取时
2、的 相变反应。 在 再结晶终止温度以下进行轧制可以使 相变时的生核密度高，此 相变从输出辊到 卷取机之间进行，用层冷来调节最终组织。 在铁素体轧制时， 在终轧之前进行，因此层冷段应当尽可能短，使卷取在高温下进行和保证 退火时带卷内部有很大的软化。 . 热轧带钢的应用范围 （）低碳钢和微合金化钢 低碳钢是的最初产品，目前在这组产品中包括含硼的特殊钢，它的特点是变形性能好。微合金 化钢的强度和塑性都很好。目前已能用工艺来生产包晶钢。W钢和包晶钢的终轧温度和卷 取温度如下： SW 包晶钢 终轧温度 卷取温度 带钢厚度 S和（贝氏体钢）的终轧温度和卷取温度如下： S 终轧温度 卷取温度 带钢厚度 ）管
3、线用钢管 生产出的热轧带钢用于作焊接管线用管，还在开发具有较高强度和塑性用于低温并且焊接 性能好的钢。 （）热处理、弹簧、工具和耐磨钢 这些钢用法可以高度可靠地生产出来。 和的终轧温度和卷取温度如下： 终轧温度 卷取温度 带钢厚度 （）电工钢 已生产用于电机的无取向硅钢，正在开发用于变压器的取向硅钢。 （）不锈钢 经转炉后，已经用工艺生产出含铬的铁素体热轧带钢，还拟生产奥氏体带钢。 硅电工钢和铬不锈钢的显微组织 都很均匀，完全满足后步工序的加工要求。 . 展望 工艺正考虑用来生产超低碳钢。在浇注方面，正在使用液芯压下。西马克 （ ，）开发的液芯压下（l c -）能将浇注厚度适应于终轧厚度，能生
4、产出厚度的热轧带钢，钢水 通过浸入式水口的适应性强，能提高轧机机架的寿命（由于热轧时变形减少）。开发的在多 炉连浇时，可以随时用，也可以随时从用恢复到不用。最近开发的半无头轧制 （ ）乃至无头轧制，不但可以不用切头切尾，而且还能使 整个带卷的均匀性进一步提高。无头轧制的热轧薄钢带还能取代一部分冷轧钢带。铁素体轧制可以生产出 高质量的超低碳（）钢或（r ）钢薄带。公司 的 厂曾用铁素体轧制来生产传统板坯连铸成的钢，目的是减 少冷轧时出现锯齿形边部裂纹和减少镀锌产品表面上的黑色条痕（由含钛的氧化物组成）。该厂在用铁素 体轧制来生产钢传统板坯时，冷轧成品的伸长率和塑性应变比 均低于用奥氏体轧制热轧后 的有关值。此点以及薄板坯用铁素体轧制热轧钢的有关值，均有待进一步考察。薄板坯与传统板坯的变形性能如下： 纽柯公司板坯 传统板坯 应变硬化指数 . . 塑性应变比 . . 此外，还已着手开发用工艺生产双向钢热轧钢带。
