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1、1首件工程技术交底施工单位中铁二局第四工程有限公司工程名称万益城市广场 1013#楼主体工程分部工程模板工程交底部位地下室及上部日 期交底内容一、模板支撑一、模板支撑1、顶板模板采用18mm厚层板，次楞采用50*100的木方，间距250mm，主楞采用100*100木方，木方支撑在带U形顶托的钢管立杆上，钢管立杆规格48*3.5，立杆纵横向间距均为1米，满堂架步距不大于1.5米。支模支撑架坐落在楼板上，底部均采用502003000的木垫板。2、梁模采用18mm厚层板，次楞采用50*50的方钢，顺着梁搭设，主楞采用100*100木方，木方支撑在带U形顶托的钢管立杆上，钢管立杆规格48*3.5。非超
2、重梁模支撑立杆2根顶托，钢管立杆沿梁长方向间距同满堂架，沿梁横截面方向间距为700800mm，步距1500mm。非超重梁支撑节点详图（450850以内的梁）超重梁（40018002000mm、5002000mm、5502000mm等梁），支撑立杆4根顶托，沿梁横截面方向间距为350，300400，350mm，钢管立杆沿梁长方向间距2交底内容500mm，步距1500mm；顶部设可调顶托，梁侧面对拉螺栓采用14，梁底上100mm高拉第一排，其余水平向和竖向间距均为500mm。超重梁5502000支撑节点详图（超重梁40018002000、5002000同）支模支撑架坐落在楼板上，底部均采用5020
3、03000的木垫板。3、柱模采用18mm厚层板，次楞采用50*50的方钢背楞，间距200-300mm，主楞采用48*3.5双钢管，钢管间距500mm。对拉螺栓采用14。4、墙模采用18mm厚层板，次楞采用50*50的方钢背楞，间距不大于300mm，主楞采用48*3.5双钢管，钢管间距400-500mm。对拉螺栓采用14，水平向和竖向间距均为400-500mm。二、模板安装二、模板安装1、 模板安装顺序及技术要点模板安装顺序：放线（每跨纵横立杆间距位置线）满堂架搭设搭设和调平模板(包括安装水平拉杆和剪力墙) 按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块侧模板调整模板。技术要点:按设计要求起拱(跨
4、度大于4m 时,起拱2),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。2、模板安装要符合下列要求：1）、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，3交底内容并应按单立杆轴心受压计算：钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。2）、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。U 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外经与立杆钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时应保持上下同心。顶托距离最上面一道水平拉杆不能超过 300mm。梁底支撑立杆钢管横向水平拉杆至少和板支
5、撑立杆钢管连接不少于 2 跨。3）、满堂架支撑立杆钢管的横竖水平拉杆必须满设。4）、后浇带位置的模板应单独搭设，后浇带模板及支撑不能拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕后，达到规定的 100%强度时，方可拆除；不得采用先拆后撑的施工方法。5）、在立杆底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。6）、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mmx3.5mm 钢管，使用扣件与立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用 2 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。7）、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设
6、置底座和垫板，垫板厚度不得小于 50mm。8）、钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工模版安全技术规范第 6.1.9 条的规定。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于 1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。9）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的 1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。10）、在支架四边与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑杆件的底端应与地
7、面顶紧，夹角宜为 4560。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。11）、当支架立杆高度超过 5m 时，应在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，先浇筑柱混凝土，然后满堂架按水平间距 69m、竖向间距 23m 与已浇筑的柱设置一个固定结点。三、模板拆除三、模板拆除4交底内容1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆
8、除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。结构类型结构跨度（m）达到强度设计值百分率（）2m,8m1003、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。四、模板技术措施四、模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得
9、有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5交底内容2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求
10、。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。(1）模板安装应满足下列要求：1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件
11、、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；6交底内容检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(2）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，
12、使模板变形。72）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（4）模板的拼缝、接头墙、柱模板安装拼装时，先在安装好的一张模板上侧面粘贴双面胶，再安装另一张模板。（5）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。五、模板安装、拆除安全防护五、模板安装、拆除安全防护1、操作圆盘锯前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧；2、操作圆盘锯要戴防护眼镜，站在锯片一側，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片；3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片 15 厘米，不得用手硬拉；4、短窄料应用推棍,接料使用刨钩,
13、超过锯片半径的木料禁止上锯。5、临边必须有栏杆防护；洞口必须全封闭防护。6、电梯井内必须搭设灯笼架，灯笼架从井底部到顶搭设进行防护，并每隔 20m进行一次卸载搭设，卸载搭设立杆要保持连续性；卸载搭设采用每隔 20m 在电梯井四周墙壁上预埋穿墙套管，然后穿钢管进行卸载搭设，穿墙钢管应超过电梯井外墙100mm。电梯井内每层用钢管、100*100mm 方木和 18mm 厚层板进行全封闭防护。电梯井内灯笼架在正式电梯安装前拆除。7、电梯井内模板安装、拆除时操作平台上严禁堆放钢管、方木等材料。8、模板安装、拆除时严禁在外架上堆放钢管、方木等材料。9、模板拆除时必须对拆除区域进行防护，严禁从上往下扔材料，并安排专人进行安全巡视。10、模板安装、拆除时在临边等危险部位施工，必须栓安全带。专业技术负 责人交底人接受人：见附页8首件工程技术交底施工单位中铁二局第四工程有限公司工程名称万益城市广场 1013#楼主体工程分部工程模板工程交底部位地下室及上部日 期交底接受人：
